CN204333365U - 插头连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种插头连接器，用于卡扣对接插座连接器，前述插头连接器包含一上排绝缘本体、一下排绝缘本体以及一中排绝缘本体，上绝缘本体通过嵌件成型镶嵌多个上排端子，下绝缘本体通过嵌件成型镶嵌多个下排端子，中绝缘本体通过嵌件成型镶嵌一屏蔽件，屏蔽件将上排端子与下排端子互相隔开以提供电磁屏蔽，屏蔽件具有一卡扣弹夹，用以卡扣对接插座连接器，插头连接器通过上绝缘本体、中绝缘本体以及下绝缘本体之间的相对位置关系，确保上排端子和下排端子之间的相对位置关系。

Description

插头连接器

【技术领域】

本实用新型涉及插头连接器，特别涉及具有高密度端子的插头连接器。

【背景技术】

现今许多电子装置，特别是行动装置的功能不断进步且规格设计均偏好以轻薄为原则，因而倾向在愈来愈小的空间中容纳愈来愈多的组件，而行动装置对于电力和影音信息的传输需求也益发高涨。综观以上趋势可得知，日后市场上对插头连接器的各项要求也将日益严苛。

为了配合双向连接和装置薄化等趋势，插头连接器内的端子间隔或间距必须尽量压缩。因此，在线路密度逐渐增加的情况下，插头连接器中对于端子间相对位置的尺寸精度水平的要求，自然水涨船高。举例来说，可双向连接的插头连接器中通常具有两排端子组，为了使两排端子组之间能紧密靠拢，此两排端子组之间的最短距离必须维持均一性。具体而言，一上排端子组或一下排端子组中的多个端子接触点，必须确实维持其间的相对位置关系，如此才能确保此端子之间不会误触。再者，端子之间也必须维持固定的紧密间距以避免短接。换句话说，端子必须在避免邻近彼此之间互相串扰的前提下，承载高频差分讯号或是高电力通量。凡此种种均将在制造和组装此插头连接器的过程中形成严峻的考验。

另一方面，目前插头连接器的工作频率越来越高，许多在过去低频时较不显著的电磁干扰现象也越显示出严重性。以现阶段最为普及的USB插头连接器来说，其前端的一金属外壳经常是以钣件冲压的方式来形成，此种外壳结构必定会有接缝或是用以卡扣的开孔。此外，此插头连接器与一缆线相接处经常仅是以绝缘材料形成封装结构。所述外壳结构和所述封装结构同样都存有无法屏蔽电磁干扰的疑虑。

因此，改进插头连接器的技术实属必要。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种插头连接器，用于卡扣一对接插座连接器，其特征在于，前述插头连接器包含一上排绝缘本体、一下排绝缘本体以及一中排绝缘本体，上绝缘本体通过嵌件成型镶嵌多个上排端子，下绝缘本体通过嵌件成型镶嵌多个下排端子，中绝缘本体通过嵌件成型镶嵌一屏蔽件，屏蔽件将上排端子与下排端子互相隔开以提供电磁屏蔽，屏蔽件具有一卡扣弹夹，用以卡扣对接插座连接器，插头连接器通过上绝缘本体、中绝缘本体以及下绝缘本体之间的相对位置关系，确保上排端子和下排端子之间的相对位置关系。

上述插头连接器更包含一前绝缘本体、一连接板以及一后绝缘本体，前绝缘本体包覆上、下排端子的前段，并且设有一接地组件以卡合于对接插座连接器，连接板前方的上表面和下表面分别具有多个上排接触垫和多个下排接触垫，多个上排端子电性连接至多个上排接触垫，多个下排端子电性连接至多个下排接触垫，卡扣弹夹电性连接至连接板的一接地垫，后绝缘本体以嵌件成型的方式封装多个上排端子与多个上排接触垫电性连接的部位，以及多个下排端子与多个下排接触垫电性连接的部位，后绝缘本体露出连接板后方的多个后排接触垫，并在此形成多个焊杯以利焊锡填入，后绝缘本体的熔点高于焊锡的熔点。

上述插头连接器更包含一分线架，其卡固一缆线的一接地线和多个芯线，芯线的前端与多个后排接触垫导接，分线架卡固接地线和多个芯线的部位通过嵌件成型镶嵌于一分线卡塞。

上述插头连接器更包含一压铸成型金属壳体，压铸成型金属壳体电性连接至接地线和接地组件，并包覆于前绝缘本体、后绝缘本体以及分线卡塞的外围，铸成型压铸成型金属壳体的一部分通过嵌件成型镶嵌于后绝缘本体，压铸成型金属壳体外侧形成由后向前逐渐缩小的一锥度，此锥度与对接插座连接器内侧的一锥度互相配合。

上述插头连接器的上排端子之间或下排端子之间的最小间距小于或等于0.500mm，上排端子组和下排端子组之间的最小间隔小于或等于0.260mm。前述最小间距或最小间隔的公差小于或等于0.025mm。

上述插头连接器的多个上排端子组中至少有一对上排端子是用来传输电力，且此对上排端子左右位置相对称，多个下排端子组中至少有一对下排端子是用来传输电力，且此对下排端子左右位置相对称，其中用来传输电力的上排端子与用来传输电力的下排端子之间具有二维的点对称关系。前述插头连接器传输电力的最大电流在3A以上。

上述插头连接器的多个上排端子组中至少有两对上排端子用来传送差分信号，且此两对上排端子左右位置相对称，多个下排端子组中至少有两对下排端子用来传送差分信号，且此两对下排端子左右位置相对称，其中用来传输差分讯号的上排端子与用来传输差分讯号的下排端子之间具有二维的点对称关系。前述插头连接器传送差分信号的速率在5GB/s以上。

综上所述，本实用新型的特点在于，插头连接器通过上绝缘本体、中绝缘本体以及下绝缘本体之间的相对位置关系，确保上排端子和下排端子之间的相对位置关系。

【附图说明】

图1根据本实用新型的一具体实施例绘示插头连接器的立体分解图；

图2A根据本实用新型的一具体实施例绘示上绝缘本体的立体图；

图2B根据本实用新型的一具体实施例绘示上绝缘本体的另一视角的立体图；

图2C根据本实用新型的一具体实施例绘示中绝缘本体的立体图；

图2D根据本实用新型的一具体实施例绘示下绝缘本体的立体图；

图2E根据本实用新型的一具体实施例绘示下绝缘本体的另一视角的立体图；

图3A根据本实用新型的一具体实施例绘示上、中以及下绝缘本体的嵌件成型示意图；

图3B根据本实用新型的一具体实施例绘示上、中以及下绝缘本体的组合示意图；

图4A根据本实用新型的一具体实施例绘示接地组件的示意图；

图4B根据本实用新型的一具体实施例绘示前绝缘本体的示意图；

图4C根据本实用新型的一具体实施例绘示接地组件和前绝缘本体的组合示意图；

图5A根据本实用新型的一具体实施例绘示连接板的上表面配置示意图；

图5B根据本实用新型的一具体实施例绘示连接板的下表面配置示意图；

图6A根据本实用新型的一具体实施例绘示前壳体的立体示意图；

图6B根据本实用新型的一具体实施例绘示前壳体的剖面示意图；

图6C根据本实用新型的一具体实施例绘示前壳体的组合示意图；

图7A根据本实用新型的一具体实施例绘示前壳体组合示意图的另一视角；

图7B根据本实用新型的一具体实施例绘示后绝缘本体的组合示意图；

图8A根据本实用新型的一具体实施例绘示缆线的示意图；

图8B根据本实用新型的一具体实施例绘示分线架的示意图；

图8C根据本实用新型的一具体实施例绘示分线架的组合示意图；

图8D根据本实用新型的一具体实施例绘示分线卡塞的组合示意图；

图9A根据本实用新型的一具体实施例绘示组合后壳体并焊接缆线的示意图；

图9B根据本实用新型的一具体实施例绘示弹性体的组合示意图；

图10A根据本实用新型的一具体实施例绘示外壳体的组合前示意图；

图10B根据本实用新型的一具体实施例绘示外壳体的组合后示意图。

附图标号说明

1   插头连接器

11  上排端子

111 上排接触端

12  上绝缘本体

122 上容置槽

124 凹槽

125 定位孔

21  屏蔽件

211 卡扣弹夹

212 穿孔

22  中绝缘本体

221 强化部

222 闩部

31  下排端子

311 下排接触端

32  下绝缘本体

322 下容置槽

324 凹槽

325 定位柱

41  接地组件

411 弹片

413 弹指

42  前绝缘本体

424 容置槽

50  连接板

51  前排接触垫

511 上排接触垫

513 下排接触垫

52  接地垫

53  后排接触垫

532 上排接触垫

534 下排接触垫

62  后绝缘本体

621 焊杯

71  前壳体

711 锥度

713 凸块

714 臂体

72  外壳体

721 开孔

73  后壳体

732 凹部

733 凹槽

80  缆线

81  芯线

82  弹性体

83  接地线

91  分线架

911 芯线卡槽

912 穿孔

913 地线卡槽

92  分线卡塞

【具体实施方式】

以下配合附图和本实用新型的具体实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。本领域的技术人员可以理解到的是，本实用新型的具体实施例所提供的方向用语，诸如上、下、左、右、前或后等，仅用于参照随附图式的方向以利说明，而非用于限制本实用新型。除此之外，在未背离本实用新型的精神和范围之下，本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，可实行为数众多的变更及修改，如此衍生出的实作范例也会落入本实用新型范畴中。

图1根据本实用新型的一具体实施例绘示一插头连接器1的立体分解图。插头连接器1用于卡扣一对接插座连接器(未图标)。前述插头连接器1可以是一般插头连接器或是其他接口的插头连接器，诸如MHL(Mobile High-DefinitionLink)、HDMI(High Definition Multimedia Interface)、USB(Universal Serial Bus)Type-A、USB Type-B或USB Type-C接口的插头连接器，特别是对于尺寸精密度和电磁兼容性(Electromagnetic Compatibility)有高度需求的插头连接器。插头连接器1包含上绝缘本体12、中绝缘本体22、下绝缘本体32、前绝缘本体42、后绝缘本体62、压铸成型金属壳体、弹性体82、分线架91以及分线卡塞92，其中压铸成型金属壳体包含一前壳体71、一外壳体72以及一后壳体73。以下针对插头连接器1的组件构造及配置进行详细说明。

请参照图2A～E，其中图2A和图2B分别绘示上绝缘本体12于不同视角的立体图，上绝缘本体12具有一上容置槽122、一凹槽124以及三个定位孔125。图2C绘示中绝缘本体22的立体图，中绝缘本体22具有一对强化部221和一闩部222。图2D和图2E分别绘示下绝缘本体32于不同视角的立体图，下绝缘本体32具有一下容置槽322、一凹槽324以及三个定位柱325。

请参照图3A，其中绘示上绝缘本体12、中绝缘本体22以及下绝缘本体32的嵌件成型示意图。上绝缘本体12通过嵌件成型镶嵌多个上排端子11。在制造工序中，上排端子11经由钣件冲压后形成多个上排接触端111，再通过嵌件成型镶嵌于上绝缘本体12，以维持上排接触端111与上绝缘本体12间的相对位置关系。多个下排端子31同样通过嵌件成型镶嵌于下绝缘本体32，以维持多个下排接触端311与下绝缘本体32的相对位置关系。中绝缘本体22通过嵌件成型镶嵌一屏蔽件21以确保两者之间的相对位置关系。屏蔽件21通过单一钣件冲压形成一对卡扣弹夹211和三个穿孔212。卡扣弹夹211的一部分通过嵌件成型镶嵌于中绝缘本体22的强化部221，用以增加卡扣弹夹211的悬臂梁结构强度。当卡扣弹夹211卡扣对接插座连接器时，强化部221可增加卡扣弹夹211的夹持力。

请同时参照图2A～E和图3A～B，其中图3B绘示上绝缘本体12、中绝缘本体22以及下绝缘本体32的组合示意图。当上绝缘本体12、中绝缘本体22以及下绝缘本体32三者之间互相卡合组装在一起时，屏蔽件21突出于中绝缘本体22的部分容置于上容置槽122和下容置槽322之间，且将上排端子11与下排端子31互相隔开以提供电磁屏蔽。定位柱325对应插入定位孔125和穿孔212，闩部222卡合于凹槽124和凹槽324之间，上绝缘本体12和下绝缘本体32的两侧卡合于所述强化部221的内侧。通过前述组装方式，上绝缘本体12、中绝缘本体22以及下绝缘本体32可精密地组装在一起，并固定彼此之间的相对位置关系。因为上排端子11和上绝缘本体12之间的相对位置关系已固定，下排端子31和下绝缘本体32之间的相对位置关系亦固定，通过固定上绝缘本体12、中绝缘本体22以及下绝缘本体32彼此之间的相对位置关系可确保上排端子11、屏蔽件21以及下排端子31彼此之间的相对位置关系。

于一优选例中，插头连接器1符合USB Type-C接口的规格设定，上排端子11的数量有十二个，下排端子31的数量则为十个。上排端子11之间或下排端子31之间的最小间距(pitch)小于或等于0.500mm，相当于同排端子之间的相邻间隙小于或等于0.255mm，而上排接触端111和下排接触端311之间的最小间隔(gap)小于或等于0.260mm。前述最小间距和最小间隔的尺寸公差小于或等于0.025mm，在如此精细的间距和间隔之下，前述端子稍一不慎即有可能偏离预设的间隔或间距。若采用上述组装方式即可精密地固定前述端子之间的相对位置关系，从而精确地固定前述最小间距和最小间隔的尺寸和其公差。

在USB Type-C接口的规格设定中，上排端子11或下排端子31中分别至少有一对端子是用来传输电力，此对端子左右位置相对称，而其传输电力的最大电流在3A以上，且最大电流可达到5A。另外，上排端子11或下排端子31中分别至少有两对端子是用来传送差分讯号，此两对端子左右位置相对称，而其传送差分信号的速率在5GB/s以上，且在传送高频差分信号时速率更可高达10GB/s，其中用来传输电力的上排端子与用来传输电力的下排端子之间具有二维的点对称关系，而且用来传输差分讯号的上排端子与用来传输差分讯号的下排端子之间亦具有二维的点对称关系，所以上排端子11和下排端子31的传输功能配置(delivering function layout)具有二重旋转对称性(2-fold rotationalsymmetry)。换句话说，因为上排端子11和下排端子31的传输功能配置具有点对称关系，插头连接器1在旋转180度后的传输功能配置与旋转前的传输功能配置一致，意味着插头连接器1正反双向均可以插入对接插座连接器。另外，前述端子必须在避免彼此之间互相串扰的前提下，承载高频差分讯号或是高电力通量。若前述端子无法维持固定的间隔或间距，势必造成插头连接器1的失效，而发生诸如串扰和短路等现象。因此本实用新型利用上绝缘本体12、中绝缘本体22以及下绝缘本体32彼此之间的相对位置关系来确保上排端子11、屏蔽件21以及下排端子31彼此之间的相对位置关系，以避免前述问题。

请参照图4A～C，其中图4A绘示接地组件41的示意图，接地组件41具有三个弹片411和七个弹指413，其中弹片411用以电性连接至对接插座连接器。图4B绘示前绝缘本体42的示意图，前绝缘本体42具有一容置槽424，用以容纳接地组件41。图4C绘示接地组件41和前绝缘本体42的组合示意图。前绝缘本体42包覆在上排端子11和下排端子31的前段，并以各式凹凸结构与上绝缘本体12和下绝缘本体32互相卡合。

请参照图5A～B，其分别绘示连接板50的上、下表面配置示意图。上述插头连接器1更包含一连接板50，连接板50的前后分别具有多个前排接触垫51和多个后排接触垫53。前排接触垫51又包含位在上表面的上排接触垫511和位在下表面的下排接触垫513，后排接触垫53亦包含上排接触垫532和下排接触垫534。在本实施例中，插头连接器1符合USB Type-C接口的规格设定，上排接触垫511的数量有十二个，下排接触垫513的数量则为十个。多个上排接触垫511分别依序以接触垫A1～A12来标记，其中接触垫A1和接触垫A12是左右位置相对称的接地线路，接触垫A4和接触垫A9是左右位置相对称的电力线路，接触垫A2和接触垫A11是左右位置相对称的正差分对线路，接触垫A3和接触垫A10是左右位置相对称的负差分对线路。多个下排接触垫513分别依序以接触垫B1～B5和接触垫B8～B12来标记，其中接触垫B1和接触垫B12是左右位置相对称的接地线路，接触垫B4和接触垫B9是左右位置相对称的电力线路，接触垫B2和接触垫B11是左右位置相对称的正差分对线路，接触垫B3和接触垫B10是左右位置相对称的负差分对线路。于一优选例中，连接板50可为一印刷电路板，印刷电路板上可配备有各式集成电路组件以供编码、译码、传输控制、逻辑运算，或是身份识别之用。

请同时参照图3A和图5A～B，上排端子11的后端电性连接至前方的上排接触垫511，下排端子31的后端电性连接至前方的下排接触垫513，卡扣弹夹211的后端电性连接至位在连接板50的一对接地垫52。值得注意的是，USBType-C接口的规格设定向下兼容USB 2.0的讯号传输，其中插头连接器1仅于上排接触垫511中设置用来传输USB 2.0差分讯号(D+和D-)的接触垫A6和接触垫A7。不论插头连接器1正向或反向插入对接插座连接器，连结到接触垫A6和接触垫A7的上排端子11均可电性连接至在对接插座连接器中的对应线路(未图示)。

请参照图6A～B，其中图6A绘示前壳体71的立体示意图，图6B绘示前壳体71的剖面示意图。前壳体71具有多个凸块713以及一对臂体714。前壳体71在前方外侧表面形成由后向前逐渐缩小的一锥度711，锥度711与对接插座连接器的内侧表面的一内侧锥度(未图示)互相配合。通过锥度配合可使插头连接器1与对接插座连接器的结合更为稳固，避免因插头连接器1与对接插座连接器之间的相对摇晃而造成破坏或损伤。于一优选例中，前壳体71是通过压铸锌合金而一体成型，因此前壳体71不具任何接缝，亦不需要外围的其他密封组件，即可屏蔽电磁波干扰。另外，由于前壳体71是一体成型没有接缝，可大幅增进前壳体71于前方周缘抵抗变形的能力。

请同时参照图4C和图6C，其中图6C绘示前壳体71的组合示意图。当前壳体71包覆于前绝缘本体42的外围时，接地组件41的弹指413电性连接至前壳体71，连接板50位在此对臂体714之间。

请同时参照图3A、图5A～B以及图7A～B，其中图7A绘示前壳体71组合示意图的另一视角，图7B绘示后绝缘本体62的组合示意图。后绝缘本体62以嵌件成型的方式封装上排端子11与上排接触垫511电性连接的部位，以及下排端子31与下排接触垫513电性连接的部位。臂体714的一部分同样通过嵌件成型的方式镶嵌于后绝缘本体62，其可提高臂体714的悬臂梁结构强度。在嵌件成型镶嵌时，后绝缘本体62会与凸块713形成互相卡合的凹凸结构，以确保后绝缘本体62可与前壳体71稳固地组装在一起。通过前述嵌件成型的方式确保连接板50、后绝缘本体62以及前壳体71之间的连结强度。另外，后绝缘本体62在嵌件成型时露出连接板50后方的多个后排接触垫53，并在此形成多个焊杯621以利后续焊接时填入焊料。后绝缘本体62可选用熔点高于焊锡的材料，诸如液晶聚合物(Liquid Crystal Polymer)，以避免焊接时后绝缘本体62发生变形。

请参照图8A～D，其中图8A绘示缆线80的示意图，缆线80具有多个芯线81和一对接地线83，其中接地线83原为金属箔编织网，将其捻为两束后再形成此对接地线83。图8B绘示分线架91的示意图，分线架91具有多个芯线卡槽911、一对穿孔912及一对地线卡槽913。图8C绘示分线架91的组合示意图，芯线卡槽911用以卡固芯线81，地线卡槽913用以卡固接地线83。图8D绘示分线卡塞92的组合示意图，分线卡塞92通过嵌件成型镶嵌分线架91卡固芯线81和接地线83的部位以进一步强化组装结构。

请同时参照图8D和图9A～B，其中图9A绘示组合后壳体73并焊接缆线80的示意图。穿孔912供臂体714穿过以限制前壳体71的自由度。后壳体73从后方套入缆线80并包覆于分线卡塞92的外围。前壳体71和后壳体73之间以凹凸结构互相卡合，并卡固接地线83以使接地线83同时电性连接至前壳体71和后壳体73。于一优选例中，后壳体73可利用锌合金压铸而成，因此后壳体73不具任何接缝，并可完整屏蔽电磁波干扰。芯线81固定于分线架91后再搭接于焊杯621以焊接。图9B绘示弹性体82的组合示意图，后壳体73后方与缆线80相接的部分，一起通过嵌件成型镶嵌于一弹性体82以形成一抗扭拉线扣(Strain Relief)。因为弹性体82可减轻并承受缆线80因为扭曲或拉伸而受到的应变(strain)，所以弹性体82可加强缆线80的机械强度或是防止缆线80与其他组件之间产生相对位移。

请参照图10A～B，其中分别绘示外壳体72的组装前、后示意图。外壳体72由后方罩于后壳体73的外围，并包覆于后绝缘本体62的外围。外壳体72与前壳体71或后壳体73相接的部分紧密配合。于一优选例中，外壳体72是采用压铸锌合金的方式一体成型，因此可完整屏蔽电磁波干扰。外壳体72亦可用压铸锌合金的方式与前壳体71或后壳体73一体成型。于其他优选例中，外壳体72是用红外线硬焊的方式与前壳体71或后壳体73互相结合以达到密合效果。

整体而言，上绝缘本体12、中绝缘本体22、下绝缘本体32、前绝缘本体42、后绝缘本体62以及弹性体82均可用于调整阻抗以匹配整体电路所需之设计。举例来说，上绝缘本体12、中绝缘本体22、下绝缘本体32以及后绝缘本体62，可使用液晶聚合物(Liquid Crystal Polymer)来进行嵌件成型。弹性体82可以是热塑弹性体(Thermoplastic Elastomer)。分线卡塞92则可选用聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)来成型。

综上所述，本实用新型的特点在于插头连接器1通过上绝缘本体12、中绝缘本体22以及下绝缘本体32之间的相对位置关系，确保上排端子11和下排端子31之间的相对位置关系。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已将优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的实质核心技术对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。本实用新型的实际概念与范畴仍以权利要求中所记载者为准。

Claims (12)

1.一种插头连接器，其用于卡扣一对接插座连接器，其特征在于包含：

一上绝缘本体，其通过嵌件成型镶嵌多个上排端子；

一下绝缘本体，其通过嵌件成型镶嵌多个下排端子；以及

一中绝缘本体，其通过嵌件成型镶嵌一屏蔽件，该屏蔽件将该多个上排端子与该多个下排端子互相隔开以提供电磁屏蔽，该屏蔽件具有一卡扣弹夹，该卡扣弹夹卡扣该对接插座连接器；

其中通过该上绝缘本体、中绝缘本体以及下绝缘本体之间的相对位置关系确保该多个上排端子和该多个下排端子之间的相对位置关系。

2.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于：更包含

一前绝缘本体，其包覆该上、下排端子的前段，该前绝缘本体设有一接地组件以卡合于该对接插座连接器；

一连接板，其前方的上表面和下表面分别具有多个上排接触垫和多个下排接触垫，该多个上排端子电性连接至该多个上排接触垫，该多个下排端子电性连接至该多个下排接触垫，该卡扣弹夹电性连接至该连接板的一接地垫；以及

一后绝缘本体，其以嵌件成型的方式封装该多个上排端子与该多个上排接触垫电性连接的部位，以及该多个下排端子与该多个下排接触垫电性连接的部位，该后绝缘本体露出该连接板后方的多个后排接触垫。

3.如权利要求2所述的插头连接器，其特征在于：该后绝缘本体在露出该多个后排接触垫的部分形成多个焊杯以利焊锡填入，该后绝缘本体的熔点高于焊锡的熔点。

4.如权利要求2所述的插头连接器，其特征在于：更包含一分线架，其卡固一缆线的一接地线和多个芯线，该多个芯线的前端与该多个后排接触垫导接，该分线架卡固该接地线和该多个芯线的部位通过嵌件成型镶嵌于一分线卡塞。

5.如权利要求4所述的插头连接器，其特征在于：更包含一压铸成型金属壳体，其电性连接至该接地线和该接地组件，该压铸成型金属壳体包覆于该前绝缘本体、该后绝缘本体以及该分线卡塞的外围。

6.如权利要求5所述的插头连接器，其特征在于：该压铸成型金属壳体的一部分通过嵌件成型镶嵌于该后绝缘本体。

7.如权利要求6所述的插头连接器，其特征在于：该压铸成型金属壳体外侧形成由后向前逐渐缩小的一锥度，该锥度与该对接插座连接器内侧的一锥度互相配合。

8.如权利要求1～7任一项所述的插头连接器，其特征在于：该上排端子之间或该下排端子之间的最小间距小于或等于0.500mm，该上排端子组和该下排端子组之间的最小间隔小于或等于0.260mm，前述最小间距或最小间隔的公差小于或等于0.025mm。

9.如权利要求1～7任一项所述的插头连接器，其特征在于：该多个上排端子组中至少有一对上排端子是用来传输电力，且该对上排端子左右位置相对称；该多个下排端子组中至少有一对下排端子是用来传输电力，且该对下排端子左右位置相对称；其中用来传输电力的上排端子与用来传输电力的下排端子之间具有二维的点对称关系。

10.如权利要求9所述的插头连接器，其特征在于：传输电力的最大电流在3A以上。

11.如权利要求1～7任一项所述的插头连接器，其特征在于：该多个上排端子组中至少有两对上排端子用来传送差分信号，且该两对上排端子左右位置相对称；该多个下排端子组中至少有两对下排端子用来传送差分信号，且该两对下排端子左右位置相对称；其中用来传输差分讯号的上排端子与用来传输差分讯号的 下排端子之间具有二维的点对称关系。

12.如权利要求11所述的插头连接器，其特征在于：传送差分信号的速率在5GB/s以上。