CN204329283U - 立式空调器的换热器组件和立式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式空调器的换热器组件和立式空调器，其中，立式空调器的换热器组件包括：换热器固定架、换热器、蜗壳和接水盘；换热器固定架包括：一体成型的顶板、第一侧板和底板；换热器具有竖直设置的固定板，固定板与第一侧板的内侧面固定连接；蜗壳与第一侧板相连接；换热器固定架、换热器和蜗壳的垂直投影位于接水盘的集水面内，且接水盘上具有与底板相连接的支撑板。本实用新型提供的立式空调器的换热器组件，使换热器、换热器固定架、接水盘和蜗壳连接成的整体作为一个组件在装配线上操作，既降低了装配工艺难度，提高了组装效率，又避免了将换热器先与壳体相连接，导致壳体被划伤的情况发生，从而保证产品的品质。

Description

立式空调器的换热器组件和立式空调器

技术领域

本实用新型涉及家电领域，更具体而言，涉及一种立式空调器的换热器组件和立式空调器。

背景技术

目前，立式空调器的室内机通常包括：底座、壳体、前面板、内板、顶盖、换热器组件和送风口盖板，其中，壳体和前面板分别竖直地设置在底座上，壳体上具有回风口，在回风口出设有回风部件，前面板上设有送风口，内板设在前面板的后侧以用于支撑前面板，内板上设置有与送风口相对应的开口，顶盖设置在壳体和前面板的顶部且与壳体、内板之间限定出容置空间，换热器组件设置在容置空间内，并与壳体相连接，风道组件设置在容置空间内，并与换热器组件相邻设置，在专利号为201210277793.2公开的名为可隐藏送风口的空调器中可以发现更多上述连接结构的相关信息，但是，上述结构在装配时，需要先将换热组件与壳体连接，再与风道组件连接，这样的装配方式，既会导致立式空调器的室内机的装配复杂，又容易划伤壳体，从而影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种立式空调器的换热器组件，使得换热器的安装简单方便，既能够降低立式空调器的装配难度，又不会在装配时划伤壳体。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种含有上述换热器组件的立式空调器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种立式空调器的换热器组件，包括：换热器固定架，所述换热器固定架包括：顶板、沿所述顶板的外边缘竖直向下延伸形成的第一侧板、以及沿所述侧板的底边水平延伸形成的底板，且所述底板与所述顶板位于所述侧板的同一侧，所述底板的上表面靠近所述侧板处成型有导流槽；换热器，所述换热器具有竖直设置的固定板，所述固定板与所述第一侧板的内侧面固定连接；蜗壳，所述蜗壳与所述第一侧板相连接；和接水盘，所述换热器固定架、所述换热器和所述蜗壳的垂直投影位于所述接水盘的集水面内，且所述接水盘上具有与所述底板相连接的支撑板。

本实用新型提供的立式空调器的换热器组件，将换热器、接水盘以及蜗壳连接在换热器固定架上形成一体式结构，使得换热器、换热器固定架、接水盘和蜗壳连接成的整体作为一个组件在装配线上操作，既降低了装配工艺难度，提高了组装效率，又避免了将换热器先与壳体相连接，导致壳体被划伤的情况发生，从而保证产品的品质；另外，换热器固定架的顶板、第一侧板和底板为一体式结构，既有效地保证了换热器固定架自身的强度，又使得换热器固定架的制作工艺简单方便，从而有效地提升了换热器固定架的生产效率；由于换热器和换热器固定架的表面形成的冷凝水在自身重力的作用下流入接水盘时，会产生滴水声，底板的设计可对冷凝水的滴落起到缓冲作用，底板上导流槽的设计，使得换热器上形成的冷凝水先集中到导流槽，再经导流槽流入接水盘内，从而避免了冷凝水沿底板肆意流动损坏立式空调器内其他部件的情况发生，进而有效地保证了立式空调器的品质；换热器固定架和换热器垂直投影位于接水盘的集水面内，使得换热器固定架和换热器表面形成的冷凝水能够在自身重力的作用下全部流入接水盘内，从而既有效地避免了冷凝水流出接水盘损坏立式空调器内其他部件的情况发生，又能够避免冷凝水渗出立式空调器破坏用户的地板的情况发生，进而有效地保证了立式空调器的品质。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的立式空调器的换热器组件还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑板为所述接水盘的侧壁上端水平向外延伸形成，所述支撑板的边缘形状与所述第一侧板的横截面形状相适配。

支撑板与接水盘一体制成，既有效地保证了支撑板与接水盘之间连接的可靠性，从而有效地提升了接水盘与换热器固定架之间连接的可靠性，又保证了接水盘的密封性，从而保证了换热器固定架和换热器表面形成的冷凝水能够在自身重力的作用下全部流入接水盘内；而支撑板的边缘形状与第一侧板的横截面形状相适配，使得支撑板与第一侧板之间的装配更加简单方便，从而有效地降低了接水盘的装配工艺难度。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶板的外边缘形状与所述换热器进风侧的形状相适配。

顶板的外边缘形状与换热器进风侧的形状相适配，通过固定和定位顶板，就可以确保整个换热器的外侧面定位，避免换热器翅片与其他结构干涉，使得换热器与换热器固定架之间的装配更加简单方便，从而有效地降低了换热器与换热器固定架之间的装配难度，提升了换热器的装配效率，进而有效地提升了立式空调器的装配效率，并保证了立式空调器的品质。

根据本实用新型的一个实施例，所述接水盘的集水面与所述底板的底面以及所述贯流风机的蜗壳底面之间具有3mm-15mm的间隙。

由于换热器和换热器固定架的表面形成的冷凝水在自身重力的作用下流入接水盘时，会产生滴水声，接水盘的集水面与底板的底面以及贯流风机的蜗壳底面之间的间距过大，则会导致滴水声增大产生噪音，而接水盘的集水面与底板的底面以及贯流风机的蜗壳底面之间的间距过小，则会导致冷凝水飞溅损坏立式空调器内其他部件，为了避免上述情况的发生，设计水盘的集水面与第一侧板的底面以及贯流风机的蜗壳底面之间具有3mm-15mm的间隙，既能够避免滴水声过大产生的噪音，又能避免冷凝水飞溅的问题，从而提升了产品的品质。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热器的冷媒进出管上连接有导流板，所述导流板与所述接水盘相连通。

因换热器的冷媒进出管的管壁极易形成冷凝水，为了避免冷媒进出管的管壁上的冷凝水损坏立式空调器内其他部件，或者渗出立式空调器破坏用户的地板的情况出现，在换热器的冷媒进出管上设置导流板，使换热器的冷媒进出管的管壁上形成的冷凝水沿导流板流入接水盘内，从而进一步提升了产品的品质。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热器为管翅式换热器，所述换热器的翅片竖直设置，所述固定板包括与所述换热器的铜管接头相连接的连接板，所述连接板靠近所述第一侧板的一侧边上设置有折边，所述折边与所述第一侧板的内侧面相连接。

管翅式换热器的翅片竖直设置，这样，既使得换热器表面形成的冷凝水易被排出，又大大降低了固定板的装配难度，从而大大降低了换热器的加工难度；通过连接板的一侧边弯折形成的折边与第一侧板的内侧面相连接，使得换热器能够轻松地固定在换热器固定架内，从而使得换热器的安装、拆卸及维修简单方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热器为管翅式换热器，所述换热器的铜管折弯成U形，以使所述换热器的横截面呈U形，所述换热器的翅片竖直设置，所述固定板连接在所述铜管的一端。

呈U形的管翅式换热器能够最大限度地提升换热器的换热效率，管翅式换热器的翅片竖直设置，这样，既使得换热器表面形成的冷凝水易被排出，又大大降低了固定板的装配难度，从而大大降低了换热器的加工难度；固定板连接在铜管的一端，使得换热器能够轻松地固定在换热器固定架内，从而使得换热器的安装、拆卸及维修简单方便。

根据本实用新型的一个实施例，所述换热器固定架还包括沿所述顶板的外边缘竖直向下延伸形成的、并与所述第一侧板相对设置的第二侧板，且在所述第一侧板与所述第二侧板之间形成有供风通过的空间。

第一侧板和第二侧板相对设置形成供风通过的空间，换热器置于该空间内，换热器的固定板可以为一个，并可根据立式空调器内部结构，使固定板与第一侧板的内侧面或者第二侧板的内侧面相连接，当然，换热器的固定板也可以为两个，两个固定板分别与第一侧板的内侧面或者第二侧板的内侧面相连接，这样，可以有效保证换热器与换热器固定架之间的连接强度，从而有效地保证了换热器安装的可靠性；另外，第一侧板、第二侧板和顶板一体制成，有效地保证了换热器固定架的整体强度。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种立式空调器，包括：壳体，所述壳体具有进风口和出风口，所述出风口为沿所述壳体的长度方向设置的腰形孔，所述进风口与所述出风口之间形成风道，所述风道内设置有风轮、蜗舌和驱动电机，还包括：上述第一方面任一实施例提供的立式空调器的换热器组件，所述蜗舌与所述换热器组件的蜗壳相连接形成容置空间，所述风轮连接在所述容置空间内，所述驱动电机安装在所述蜗壳的端面上。

本实用新型提供的立式空调器具有上述第一方面任一实施例提供的立式空调器的换热器组件的全部有益效果，即该立式空调器具有装配效率高、换热效果好、外观美观等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的立式空调器还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述换热器固定架的两侧分别连接有一支撑柱，两所述支撑柱均与所述壳体相连接。

支撑柱的设置，有效地降低了换热器固定架的装配工艺难度，从而使得换热器固定架的装配简单方便。

根据本实用新型的一个实施例，两所述支撑柱均与所述蜗壳相连接。

换热器固定架通过支撑柱与蜗壳连接，使得立式空调器的壳体内的各个部件先连接成一体，然后再与壳体相连接，从而有效地降低了立式空调器的壳体的装配难度，并保证了壳体外表面的美观性。

根据本实用新型的一个实施例，所述接水盘的集水面边缘成型有与所述贯流风机的轴承的形状或电机的形状相适配的第一凹陷部。

因换热器需要装配在靠近贯流风机的进风口处，而接水盘位于换热器固定架的底部，为了不影响贯流风机与换热器之间的装配位置，即降低冷量或热量的损失，设计接水盘的集水面内边缘成型有与贯流风机的轴承的形状或电机的形状相适配的第一凹陷部，从而使得换热器能够更靠近贯流风机的进风口，大大减少了冷量或热量的损失，进而能够有效提升立式空调器的换热效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶板的内边缘成型有与所述贯流风机的轴承的形状或电机的形状相适配的第二凹陷部。

因换热器需要装配在靠近贯流风机的进风口处，为了不影响贯流风机与换热器之间的装配位置，即降低冷量或热量的损失，设计顶板的内边缘成型有与贯流风机的轴承的形状或电机的形状相适配的第二凹陷部，从而使得换热器能够更靠近贯流风机的进风口，大大减少了冷量或热量的损失，进而能够有效提升立式空调器的换热效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板的边缘成型有与所述贯流风机的蜗壳边缘相适配的第三凹陷部。

因换热器需要装配在靠近贯流风机的进风口处，为了不影响贯流风机与换热器之间的装配位置，即降低冷量或热量的损失，设计底板的边缘成型有与贯流风机的轴承的形状或电机的形状相适配的第三凹陷部，从而使得换热器能够更靠近贯流风机的进风口，大大减少了冷量或热量的损失，进而能够有效提升立式空调器的换热效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例所述的立式空调器的换热器组件去除蜗壳后的立体结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视放大结构示意图；

图3是图1所示的立式空调器的换热器组件去除蜗壳后的另一视角的结构示意图；

图4是图3中B部放大结构示意图；

图5是图1所示的立式空调器的换热器组件中换热器固定架的结构示意图；

图6是图1所示的立式空调器的换热器组件中接水盘的结构示意图；

图7是根据本实用新型另一实施例所述的立式空调器的分解局部结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10换热器固定架，11顶板，111第二凹陷部，121第一侧板，122第二侧板，13安装板，14底板，141导流槽，142第三凹陷部，143凹槽，20换热器，21固定板，211连接板，212折边，22铜管，30接水盘，31支撑板，32第一凹陷部，40辅助加热装置，50后壳，60支撑柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至附图6描述根据本实用新型一些实施例提供的立式空调器的换热器组件。这里提到的立式空调器特别指立式空调器的室内机，具体包括壳体，在壳体上围城有正面的送风口和在背面的进风口，连通送风口和进风口的风道，在风道内设置的风机和换热器，通过空气经过换热器散热或者吸热，对空气的温度进行调节。

如图1和图3所示，本实用新型一些实施例提供的立式空调器的换热器组件，包括：换热器固定架10、换热器20、蜗壳(图中未示出)和接水盘30；

其中，如图5所示，换热器固定架10包括：顶板11、沿顶板11的外边缘竖直向下延伸形成的第一侧板121、以及沿侧板的底边水平延伸形成的底板14，且底板14与顶板11位于侧板的同一侧，底板14的上表面靠近侧板处成型有导流槽141；如图1和图3所示，换热器20具有竖直设置的固定板21，固定板21与第一侧板121的内侧面固定连接；蜗壳与第一侧板121相连接；如图2和图6所示，换热器固定架10、换热器20和蜗壳的垂直投影位于接水盘30的集水面内，且接水盘30上具有与底板14相连接的支撑板31。

本实施例提供的立式空调器的换热器组件，将换热器20、接水盘30以及蜗壳连接在换热器固定架10上形成一体式结构，使得换热器20、换热器固定架10、接水盘30和蜗壳连接成的整体作为一个组件在装配线上操作，，既降低了装配工艺难度，提高了组装效率，又避免了将换热器先与壳体相连接，导致壳体被划伤的情况发生，从而保证产品的品质；另外，换热器固定架10的顶板11、第一侧板121和底板14为一体式结构，既有效地保证了换热器固定架10自身的强度，又使得换热器固定架10的制作工艺简单方便，从而有效地提升了换热器固定架10的生产效率；由于换热器20和换热器固定架10的表面形成的冷凝水在自身重力的作用下流入接水盘30时，会产生滴水声，底板14的设计可对冷凝水的滴落起到缓冲作用，底板14上导流槽141的设计，使得换热器20上形成的冷凝水先集中到导流槽141，再经导流槽141流入接水盘30内，从而避免了冷凝水沿底板14肆意流动损坏立式空调器内其他部件的情况发生，进而有效地保证了立式空调器的品质；换热器固定架10和换热器20垂直投影位于接水盘30的集水面内，使得换热器固定架10和换热器20表面形成的冷凝水能够在自身重力的作用下全部流入接水盘30内，从而既有效地避免了冷凝水流出接水盘30损坏立式空调器内其他部件的情况发生，又能够避免冷凝水渗出立式空调器破坏用户的地板的情况发生，进而有效地保证了立式空调器的品质。

需要说明的是，本实施例提供的蜗壳结构与背景技术中提到的专利号为201210277793.2公开的名为可隐藏送风口的空调器中公开的蜗壳结构相同。

在本实施例的一个具体实施例中，如图6所示，支撑板31为接水盘30的侧壁上端水平向外延伸形成，即支撑板31与接水盘30一体制成，这样，既有效地保证了支撑板31与接水盘30之间连接的可靠性，从而有效地提升了接水盘30与换热器固定架10之间连接的可靠性，又保证了接水盘30的密封性，从而保证了换热器固定架10和换热器20表面形成的冷凝水能够在自身重力的作用下全部流入接水盘30内；支撑板31的边缘形状与第一侧板121的横截面形状相适配，使得支撑板31与第一侧板121之间的装配更加简单方便，从而有效地降低了接水盘30的装配工艺难度。

优选地，由于换热器20和换热器固定架10的表面形成的冷凝水在自身重力的作用下流入接水盘30时，会产生滴水声，接水盘30的集水面与底板14的底面以及贯流风机的蜗壳底面之间的间距过大，则会导致滴水声增大产生噪音，而接水盘30的集水面与第底板14的底面以及贯流风机的蜗壳底面之间的间距过小，则会导致冷凝水飞溅损坏立式空调器内其他部件，为了避免上述情况的发生，设计水盘的集水面与第一侧板121的底面以及贯流风机的蜗壳底面之间具有3mm-15mm的间隙，这样，既能够避免滴水声过大产生的噪音，又能避免冷凝水飞溅的问题，从而提升了产品的品质。

进一步，优选地，因换热器20的冷媒进出管的管壁极易形成冷凝水，为了避免冷媒进出管的管壁上的冷凝水损坏立式空调器内其他部件，或者渗出立式空调器破坏用户的地板的情况出现，在换热器20的冷媒进出管上设置导流板，并使导流板与接水盘30相连通，这样，使换热器20的冷媒进出管的管壁上形成的冷凝水能够沿导流板流入接水盘30内，既避免了上述情况的发生，又进一步提升了产品的品质。

在本实施例的另一个具体实施例中，如图3所示，顶板11的外边缘形状与换热器20进风侧的形状相适配，通过固定和定位顶板11，就可以确保整个换热器20的外侧面定位，避免换热器翅片与其他结构干涉，使得换热器20与换热器固定架10之间的装配更加简单方便，从而有效地降低了换热器20与换热器固定架10之间的装配难度，提升了换热器20的装配效率，进而有效地提升了立式空调器的装配效率，并保证了立式空调器的品质。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图3所示，换热器20为管翅式换热器20，换热器20的翅片(图中未示出)竖直设置，这样，既使得换热器20表面形成的冷凝水易被排出，又大大降低了固定板21的装配难度，从而大大降低了换热器20的加工难度；固定板21包括与换热器20的铜管22接头相连接的连接板211，连接板211靠近第一侧板121的一侧边上设置有折边212，折边212与第一侧板121的内侧面相连接；通过连接板211的一侧边弯折形成的折边212与第一侧板121的内侧面相连接，使得换热器20能够轻松地固定在换热器固定架10内，从而使得换热器20的安装、拆卸及维修简单方便。

进一步，优选地，换热器20的铜管22折弯成U形，以使换热器20的横截面呈U形，呈U形的管翅式换热器20能够最大限度地提升换热器20的换热效率，具体来说，换热器20的进风侧的形状为圆弧形，或者中部为圆弧形两侧为直线，顶板11的外边缘形状与换热器对应的位置横截面的进风侧的形状相适配，采用本实施例采用的换热器可以在圆弧换热器内侧形成适宜贯流风机设置的空间，使得贯流风机的一侧，且大于180度的角度范围内都有换热器20的进风，从而提高换热器20效率，同时顶板的适配也帮助换热器20的结构定位，同时在生产装配时，如水平放置时，顶板11会和安装操作平面接触，避免翅片受力。

可选地，折边212可通过螺钉与第一侧板121相连接，当然，也可以通过其他方式使第一侧板121与折边212固定连接，例如：卡接、焊接等，在此不再赘述。

作为本实施例的一个优选实施例，如图5所示，在上述任一实施例的基础上，优选地，换热器固定架10还包括沿顶板11的外边缘竖直向下延伸形成的、并与第一侧板121相对设置的第二侧板122，且在第一侧板121与第二侧板122之间形成有供风通过的空间；换热器20置于该空间内，换热器20的固定板21可以为一个，并可根据立式空调器内部结构，使固定板21与第一侧板121的内侧面或者第二侧板122的内侧面相连接，当然，换热器20的固定板21也可以为两个，两个固定板21分别与第一侧板121的内侧面或者第二侧板122的内侧面相连接，这样，可以有效保证换热器20与换热器固定架10之间的连接强度，从而有效地保证了换热器20安装的可靠性；另外，第一侧板121、第二侧板122和顶板11一体制成，有效地保证了换热器固定架10的整体强度。

在上述任一实施例中，如图1至6所示，优选地，为了加快立式空调器的加热效果，在换热器固定架10上连接有辅助加热装置40，该辅助加热装置40为PTC加热管，底板14的上表面上成型有连接辅助加热装置40的凹槽143，PTC加热管的底端插入凹槽143内，顶端插入顶板11上设置的通孔内。

目前使用的空调器，为了加快制热效率，通过会在换热器20的出风侧与风道的进风侧之间设置辅助加热装置40，因此，在换热器固定架10的底板1414上设置连接辅助加热装置40的凹槽143，使辅助加热装置40固定在该凹槽143内，既使得辅助加热装置40的安装、拆卸及维修简单方便，又能够有效提升立式空调器的制热效率。

可选地，为了避免因换热器固定架10与换热器20的连接处凸出换热器固定架10的外表面，影响立式空调器内部其他结构的装配，如图1、图3和图4所示，在第一侧板121上连接安装板13，安装板13的迎风面上成形有多个凹陷部，固定板21与至少一凹陷部的底面相连接，通过固定板21与凹陷部的底面之间的连接，将换热器20固定在换热器固定架10上，从而使得换热器固定架10与换热器20的连接处位于换热器固定架10的内部，这样，既不会对其他结构的装配产生影响，又能够避免其他结构在外力作用下影响换热器固定架10与换热器20的连接处，从而保证了换热器20与换热器固定架10之间连接的可靠性。

如图7所示，本实用新型另一个方面的实施例提供的立式空调器，包括：壳体和上述任一实施例提供的立式空调器的换热器组件，壳体具有进风口和出风口，出风口为沿壳体的长度方向设置的腰形孔，进风口与出风口之间形成风道，风道内设置有风轮、蜗舌和驱动电机，蜗舌与换热器组件的蜗壳相连接形成容置空间，风轮连接在容置空间内，驱动电机安装在蜗壳的端面上。

本实用新型提供的立式空调器具有上述任一实施例提供的立式空调器的换热器组件的全部有益效果，即该立式空调器具有装配效率高、换热效果好、外观美观等优点，具体来说，在装配时，先将换热器20安装在换热器固定架10上，再将贯流风机与换热器固定架10相连接，最后装配壳体，这样，既有效地避免划伤壳体的情况发生，从而保证了产品的品质，又有效地提升了立式空调器的装配效率。

在本实施例的一个具体实施例中，换热器固定架10的两侧分别连接有一支撑柱60，两支撑柱60的下端均与立式空调器的底盘相连接；支撑柱60的设置，有效地降低了换热器固定架10的装配工艺难度，从而使得换热器固定架10的装配简单方便。

其中，壳体包括面板和后壳50，后壳50具体结构如图7所示，面板结构可与背景技术中提到的专利号为201210277793.2公开的名为可隐藏送风口的空调器中公开的前面板结构相同，换热器固定架10通过支撑柱60与后壳50相连接。

具体地，当顶板11的外边缘竖直向下延伸形成的只有第一侧板121时，两支撑柱60分别连接在第一侧板121的两端，当顶板11的外边缘竖直向下延伸形成有第一侧板121和第二侧板122时，第一侧板121的一端与第二侧板122的一端相连接，两支撑板31分别连接在第一侧板121的另一端和第二侧板122的另一端。

优选地，两支撑柱60均与蜗壳相连接，使得立式空调器的壳体内的各个部件先连接成一体，然后再与壳体相连接，从而有效地降低了立式空调器的壳体的装配难度，并保证了壳体外表面的美观性。

进一步，优选地，因换热器20需要装配在靠近贯流风机的进风口处，而接水盘30位于换热器固定架10的底部，为了不影响贯流风机与换热器20之间的装配位置，即降低冷量或热量的损失，设计接水盘30的集水面内边缘成型有与贯流风机的轴承的形状或电机的形状相适配的第一凹陷部32，顶板11的内边缘成型有与贯流风机的轴承的形状或电机的形状相适配的第二凹陷部111，底板14的边缘成型有与贯流风机的蜗壳边缘相适配的第三凹陷部142，从而使得换热器20能够更靠近贯流风机的进风口，大大减少了冷量或热量的损失，进而能够有效提升立式空调器的换热效果。

需要说明的是，在本说明书的描述中，各部件之间的连接方式可以是通过螺钉相连接，可以是焊接，也可以是卡接，都属于本领域技术人员在确定连接相关结构件时惯用的技术手段，在此不再赘述；另外，各部件的板面可以是光滑的平面，可以是成型有加强筋的板面，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的立式空调器的换热器组件，将换热器、接水盘以及蜗壳连接在换热器固定架上形成一体式结构，使得换热器、换热器固定架、接水盘和蜗壳连接成的整体作为一个组件在装配线上操作，既降低了装配工艺难度，提高了组装效率，又避免了将换热器先与壳体相连接，导致壳体被划伤的情况发生，从而保证产品的品质；本实用新型提供的立式空调器具有装配效率高、换热效果好、外观美观等优点。

在本实用新型的描述中，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种立式空调器的换热器组件，其特征在于，包括：

换热器固定架，所述换热器固定架包括：顶板、沿所述顶板的外边缘竖直向下延伸形成的第一侧板、以及沿所述侧板的底边水平延伸形成的底板，且所述底板与所述顶板位于所述侧板的同一侧，所述底板的上表面靠近所述侧板处成型有导流槽；

换热器，所述换热器具有竖直设置的固定板，所述固定板与所述第一侧板的内侧面固定连接；

蜗壳，所述蜗壳与所述第一侧板相连接；和

接水盘，所述换热器固定架、所述换热器和所述蜗壳的垂直投影位于所述接水盘的集水面内，且所述接水盘上具有与所述底板相连接的支撑板。

2.根据权利要求1所述的立式空调器的换热器组件，其特征在于，

所述支撑板为所述接水盘的侧壁上端水平向外延伸形成，所述支撑板的边缘形状与所述第一侧板的横截面形状相适配。

3.根据权利要求1所述的立式空调器的换热器组件，其特征在于，

所述顶板的外边缘形状与所述换热器进风侧的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的立式空调器的换热器组件，其特征在于，

所述接水盘的集水面与所述底板的底面以及所述贯流风机的蜗壳底面之间具有3mm-15mm的间隙。

5.根据权利要求1所述的立式空调器的换热器组件，其特征在于，

所述换热器的冷媒进出管上连接有导流板，所述导流板与所述接水盘相连通。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的立式空调器的换热器组件，其特征在于，

所述换热器为管翅式换热器，所述换热器的翅片竖直设置，所述固定板包括与所述换热器的铜管接头相连接的连接板，所述连接板靠近所述第一侧板的一侧边上设置有折边，所述折边与所述第一侧板的内侧面相连接。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的立式空调器的换热器组件，其特征在于，

所述换热器为管翅式换热器，所述换热器的铜管折弯成U形，以使所述换热器的横截面呈U形，所述换热器的翅片竖直设置，所述固定板连接在所述铜管的一端。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的立式空调器的换热器组件，其特征在于，

所述换热器固定架还包括沿所述顶板的外边缘竖直向下延伸形成的、并与所述第一侧板相对设置的第二侧板，且在所述第一侧板与所述第二侧板之间形成有供风通过的空间。

9.一种立式空调器，包括：壳体，所述壳体具有进风口和出风口，所述出风口为沿所述壳体的长度方向设置的腰形孔，所述进风口与所述出风口之间形成风道，所述风道内设置有风轮、蜗舌和驱动电机，其特征在于，还包括：

如权利要求1至8中任一项所述的立式空调器的换热器组件，所述蜗舌与所述换热器组件的蜗壳相连接形成容置空间，所述风轮连接在所述容置空间内，所述驱动电机安装在所述蜗壳的端面上。

10.根据权利要求9所述的立式空调器，其特征在于，

所述换热器固定架的两侧分别连接有一支撑柱，两所述支撑柱均与所述壳体相连接。

11.根据权利要求10所述的立式空调器，其特征在于，

两所述支撑柱均与所述蜗壳相连接。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的立式空调器，其特征在于，

所述接水盘的集水面边缘成型有与所述贯流风机的轴承的形状或电机的形状相适配的第一凹陷部。

13.根据权利要求9至11中任一项所述的立式空调器，其特征在于，

所述顶板的内边缘成型有与所述贯流风机的轴承的形状或电机的形状相适配的第二凹陷部。

14.根据权利要求9至11中任一项所述的立式空调器，其特征在于，

所述底板的边缘成型有与所述贯流风机的蜗壳边缘相适配的第三凹陷部。