CN204329043U - 催化燃烧床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种催化燃烧床装置，包括一气气换热器、一电加热层、一一级催化剂层、一二级催化剂层、一蓄热层、及一气水换热器；气水换热器、二级催化剂层、气气换热器、一级催化剂层、电加热层、及蓄热层从上至下设置并依次连通，二级催化剂层、气气换热器、一级催化剂层、电加热层、及蓄热层分别安装于一容置室内，且相邻的两该容置室均通过法兰衔接，气气换热器的进气口与一进气管连接，气气换热器的出气口通过一第一气流甬道与蓄热层连接，气水换热器的顶部设有一出气口，且该出气口与一排气管连接。本实用新型不仅方便拆装组合、维修及更换催化剂，确保较佳的净化效果，而且能够避免反应后气体直接排放所造成的热能浪费与二次污染问题。

Description

催化燃烧床装置

【技术领域】

本实用新型属于环保领域的一种装置结构，具体涉及一种催化燃烧床装置。

【背景技术】

目前针对高浓度的有机废气，主要利用冷凝浓缩回收装置、催化燃烧装置或直接燃烧装置等进行处理。

其中，现有催化燃烧床装置100′如图1所示，其包括一炉体1′、及均设于炉体1′内的一气气换热器2′、一第一电加热层3′、一一级催化剂层4′、一第二电加热层5′、一二级催化剂层6′和一蓄热层7′，气气换热器2′、第一电加热层3′、一级催化剂层4′、第二电加热层5′、二级催化剂层6′及蓄热层7′从上至下设置并依次连通，蓄热层7′与气气换热器2′通过一第一气流甬道8′连通，且炉体1′的顶部设有一进气口11′，炉体1′的侧部设有一出气口12′，出气口12′与气气换热器2′紧邻。催化燃烧床装置100′应用时，有机废气经由进气口11′进入炉体1′内，并进入气气换热器2′进行初步升温，接着有机废气从气气换热器2′流入第一电加热层3′内进行再次加热升温，之后有机废气依次进入一级催化剂层4′内反应、第二电加热层5′的加热、二级催化剂层6′内的再次反应，然后气体从二级催化剂层6′流向蓄热层7′进行蓄热，再经由第一气流甬道8′从蓄热层7′流向气气换热器2′内进行降温，最后降温后的气体经由出气口12′排出炉体1′，即气体在催化燃烧床装置100′中的流向如图1中A′所示。

上述催化燃烧床装置100′存在着如下主要地缺陷：处理有机废气时净化率相对较低，且对含有余热的反应后气体进行直接排出，不仅造成热能浪费，而且对空气造成二次污染。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种催化燃烧床装置，不仅方便拆装组合、维修及更换催化剂，确保较佳的净化效果，而且能够避免反应后气体直接排放所造成的热能浪费与二次污染问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种催化燃烧床装置，包括一气气换热器、一电加热层、一一级催化剂层、一二级催化剂层、一蓄热层、及一气水换热器；所述气水换热器、二级催化剂层、气气换热器、一级催化剂层、电加热层、及蓄热层从上至下设置并依次连通，所述二级催化剂层、气气换热器、一级催化剂层、电加热层、及蓄热层分别安装于一容置室内，且每相邻的两该容置室均通过法兰衔接，所述气气换热器的进气口与一进气管连接，该气气换热器的出气口通过一第一气流甬道与蓄热层连接，所述气水换热器的顶部设有一出气口，且该出气口与一排气管连接。

进一步地，所述气气换热器包括一机体，所述机体分割形成一上换热区和一位于该上换热区下方的下换热区，所述上换热区与下换热区通过一第二气流甬道连通，且该上换热区与下换热区内分别安装有一与第二气流甬道紧邻的换热管组件，所述上换热区的顶端部设有一与二级催化剂层连通的上连通口，所述下换热区的底端部设有一与一级催化剂层连通的下连通口，所述上连通口与上换热区中换热管组件之间设有一第一导流板，所述下连通口与下换热区中换热管组件之间设有一第二导流板，所述气气换热器的进气口设于上换热区上，所述气气换热器的出气口设于下换热区上。

进一步地，每所述容置室的内壁均设有一第一保温层，且所述第一气流甬道的外表面上包覆有一第二保温层。

进一步地，所述气气换热器的进气口、气气换热器的出气口、一级催化剂层、电加热层、二级催化剂层、气水换热器上分别设有感温棒。

进一步地，所述电加热层、及蓄热层安装于同一所述容置室内。

本实用新型催化燃烧床装置的有益效果在于：通过各组成结构的独立设置，且通过法兰连接形成整体装置，能够方便催化燃烧床装置的拆装组合，并方便维修及更换催化剂，从而确保较佳的净化效果，并通过气水换热器的设置能够将反应后气体所含有的余热进行回用，不仅避免了热能的浪费，而且还避免了反应后气体直接排放所造成的二次污染问题。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是现有催化剂燃烧床装置的示意图。

图2是本实用新型催化剂燃烧床装置的示意图。

图3是本实用新型中气气换热器的示意图。

【具体实施方式】

请结合参阅图2至图3，本实用新型催化燃烧床装置100，包括一气气换热器1、一电加热层2、一一级催化剂层3、一二级催化剂层4、一蓄热层5、及一气水换热器6；所述气水换热器6、二级催化剂层4、气气换热器1、一级催化剂层3、电加热层2、及蓄热层5从上至下设置并依次连通。

其中，二级催化剂层4安装于容置室71内，气气换热器1安装于容置室72内，一级催化剂层3安装于容置室73内，电加热层2与蓄热层5分别安装在一容置室内，而为了考虑结构的紧凑性，在本实施例中将电加热层2与蓄热层5安装在同一容置室74内；且每相邻的两容置室均通过法兰8衔接，具体地，容置室71与容置室72、容置室72与容置室73、及容置室73与容置室74分别通过法兰8连接，且容置室61与气水换热器6之间同样通过法兰7连接；所述气气换热器1的进气口11与一进气管91连接，该气气换热器1的出气口12通过一第一气流甬道92与蓄热层5连接，所述气水换热器6的顶部设有一出气口61，且该出气口61与一排气管93连接。

为了强化气气换热器1的换热效果，设计如下具体结构的气气换热器1：其包括一机体10，所述机体10分割形成一上换热区13和一位于该上换热区13下方的下换热区14，所述上换热区13与下换热区14通过一第二气流甬道15连通，且该上换热区13与下换热区14内分别安装有一与第二气流甬道13紧邻的换热管组件(分别为换热管组件131、换热管组件141)，所述上换热区13的顶端部设有一与二级催化剂层4连通的上连通口132，所述下换热区14的底端部设有一与一级催化剂层3连通的下连通口142，所述上连通口132与换热管组件131之间设有一第一导流板161，所述下连通口142与换热管组件141之间设有一第二导流板162，所述气气换热器1的进气口11设于上换热区13上，所述气气换热器1的出气口12设于下换热区14上。

该气气换热器1的工作过程：有机废气经由进气口11进入上换热区13内进行加热升温，之后通过第二气流甬道15进入下换热区14内进行进一步地加热升温，然后经由出气口12进入第一气流甬道92；而经过一级催化剂层3反应后的气体通过下连通口142进入下换热区14进行降温，并在第二导流板162的引导下流向换热管组件141所在空间，且之后进入第一气流甬道92，接着气体从第一气流甬道92流入上换热区13进行进一步降温，然后在第一导流板161的引导下，降温后的气体经由上连通口132流入二级催化剂层4内。

另外，为了避免各组成单元的温度向外扩散，起到保温和安全作用，容置室71、容置室72、容置室73、及容置室74的内壁均设有一第一保温层94，且第一气流甬道92的外表面上包覆有一第二保温层95；为了测定各组成单元内的温度，以便进行相应调整与预警，从而确保装置的安全稳定运行，本实施例中气气换热器的进气口、气气换热器的出气口、一级催化剂层、电加热层、二级催化剂层、气水换热器上分别设置了感温棒(未图示)。

本实用新型应用时(气体在催化燃烧床装置100中的流向如图2中A所示)：有机废气经由进气口11进入气气换热器1与反应后的高温气体进行热交换升温，之后经第一气流甬道92进入蓄热层5，再进入电加热层2内，经电加热层2加热升温后进入一级催化剂层3内发生一级催化燃烧反应，经一级催化燃烧反应后的气体进入气气换热器1内与低温气体热交换降温后，再进入二级催化剂层4发生二级催化燃烧反应，经二级催化燃烧反应后的气体进入气水换热器6内与冷却水热交换降温后从出气口61排放；即经由本实用新型装置，能够将有机废气加热到200～300℃后经过催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水，以达到净化目的；并因气水换热器6的设置能够将反应后气体的余热会用，即通入自来水，通过温度控制，可得能够供使用的热水。

需要说明的是，本实用新型中气气换热器1、一电加热层2、一一级催化剂层3、二级催化剂层4、蓄热层5、及气水换热器6分别独立安装于相应的容置室内，再根据法兰8连接形成一个整体装置，从而方便拆装组合，并方便维修及更换催化剂。

综上，本实用新型通过各组成结构的独立设置，且通过法兰连接形成整体装置，能够方便催化燃烧床装置的拆装组合，并方便维修及更换催化剂，从而确保较佳的净化效果，并通过气水换热器的设置能够将反应后气体所含有的余热进行回用，不仅避免了热能的浪费，而且还避免了反应后气体直接排放所造成的二次污染问题。是新型环保节能的一种新装置。

Claims (5)

1.一种催化燃烧床装置，包括一气气换热器、一电加热层、一一级催化剂层、一二级催化剂层和一蓄热层，其特征在于：还包括一气水换热器；所述气水换热器、二级催化剂层、气气换热器、一级催化剂层、电加热层、及蓄热层从上至下设置并依次连通，所述二级催化剂层、气气换热器、一级催化剂层、电加热层、及蓄热层分别安装于一容置室内，且每相邻的两该容置室均通过法兰衔接，所述气气换热器的进气口与一进气管连接，该气气换热器的出气口通过一第一气流甬道与蓄热层连接，所述气水换热器的顶部设有一出气口，且该出气口与一排气管连接。

2.根据权利要求1所述的催化燃烧床装置，其特征在于：所述气气换热器包括一机体，所述机体分割形成一上换热区和一位于该上换热区下方的下换热区，所述上换热区与下换热区通过一第二气流甬道连通，且该上换热区与下换热区内分别安装有一与第二气流甬道紧邻的换热管组件，所述上换热区的顶端部设有一与二级催化剂层连通的上连通口，所述下换热区的底端部设有一与一级催化剂层连通的下连通口，所述上连通口与上换热区中换热管组件之间设有一第一导流板，所述下连通口与下换热区中换热管组件之间设有一第二导流板，所述气气换热器的进气口设于上换热区上，所述气气换热器的出气口设于下换热区上。

3.根据权利要求1所述的催化燃烧床装置，其特征在于：每所述容置室的内壁均设有一第一保温层，且所述第一气流甬道的外表面上包覆有一第二保温层。

4.根据权利要求1所述的催化燃烧床装置，其特征在于：所述气气换热器的进气口、气气换热器的出气口、一级催化剂层、电加热层、二级催化剂层、气水换热器上分别设有感温棒。

5.根据权利要求1所述的催化燃烧床装置，其特征在于：所述电加热层、及蓄热层安装于同一所述容置室内。