CN204329010U - 一种燃气采暖炉用全预混燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种燃气采暖炉用全预混燃烧器，它涉及燃气燃烧应用装置技术领域，它包含燃烧器外壳、分流板、均压板、金属纤维燃烧载体、进气口；燃烧器外壳的底部设有进气口，进气口的上方设有分流板，分流板的上方设有均压板，燃烧器外壳的顶部设有金属纤维燃烧载体，它使用低成本的较薄的金属纤维燃烧载体；较小的混气室内加装较低成本的金属网，实现了表面火焰温度均匀一致的目的；缩小了金属纤维全预混燃烧器的体积，并降低了金属纤维全预混燃烧器的成本，过剩空气系数小，热效率高，有害物质排放少。它用于燃气采暖炉，也可以用于燃气热水器。更适用于冷凝式燃气采暖炉和冷凝式燃气热水器。

Description

一种燃气采暖炉用全预混燃烧器

技术领域：

    本实用新型涉及燃气燃烧应用装置技术领域，具体涉及一种燃气采暖炉用全预混燃烧器。

背景技术：

    目前，高效率的燃气燃烧器是工业炉所用的金属纤维全预混燃烧器，是由风机、较大的混合腔和厚度大于3毫米的金属纤维载体等组成，足够尺寸的混合腔的作用是使燃气和空气混合浓度均匀、压力均匀；体积庞大、成本较高，不适合燃气采暖炉等民用燃烧器具应用。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种燃气采暖炉用全预混燃烧器，它使用低成本的较薄的金属纤维燃烧载体；较小的混气室内加装较低成本的金属网，实现了表面火焰温度均匀一致的目的；缩小了金属纤维全预混燃烧器的体积，并降低了金属纤维全预混燃烧器的成本，过剩空气系数小，热效率高，有害物质排放少。它用于燃气采暖炉，也可以用于热水器燃气。更适用于冷凝式燃气采暖炉和冷凝式燃气热水器。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含燃烧器外壳、分流板、均压板、金属纤维燃烧载体、进气口；燃烧器外壳的底部设有进气口，进气口的上方设有分流板，分流板的上方设有均压板，燃烧器外壳的顶部设有金属纤维燃烧载体。

    本实用新型工作原理：燃气和空气的混合体由燃烧器外壳下部的进气口处进入燃烧器内。混合气体经整流板分流后，在金属网制作的均压板下部形成稳定压力。混合气体经均压板孔隙逸出，在金属纤维燃烧载体下面形成均匀一致的静压，金属纤维燃烧载体表面达到燃烧温度均匀一致。

本实用新型具有以下有益效果：它使用低成本的较薄的金属纤维燃烧载体；较小的混气室内加装较低成本的金属网，实现了表面火焰温度均匀一致的目的；缩小了金属纤维全预混燃烧器的体积，并降低了金属纤维全预混燃烧器的成本，过剩空气系数小，热效率高，有害物质排放少。它用于燃气采暖炉，也可以用于燃气热水器。更适用于冷凝式燃气采暖炉和冷凝式燃气热水器。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含燃烧器外壳1、分流板2、均压板3、金属纤维燃烧载体4、进气口5；燃烧器外壳1的底部设有进气口5，进气口5的上方设有分流板2，分流板2的上方设有均压板3，燃烧器外壳1的顶部设有金属纤维燃烧载体4。

本具体实施方式工作原理：燃气和空气的混合体由燃烧器外壳1下部的进气口处进入燃烧器内。混合气体经整流板2分流后，在金属网制作的均压板3下部形成稳定压力。混合气体经均压板孔隙逸出，在金属纤维燃烧载体下面形成均匀一致的静压，金属纤维燃烧载体表面达到燃烧温度均匀一致。

    燃烧器外壳1的截面尺寸为170X220毫米，其下部的进气口尺寸为48X48毫米，整流板2尺寸为60X60，整流板2距进气口垂直距离15毫米；金属网均压板3采用钢丝直径0.3毫米，250目的不锈钢编织网制造，焊接在距金属纤维燃烧载体4 10毫米处；金属纤维燃烧载体4采用1.5毫米厚度的金属纤维毡制造，焊接在燃烧器外壳1的凸缘上。

本具体实施方式具有以下有益效果：它使用低成本的较薄的金属纤维燃烧载体；较小的混气室内加装较低成本的金属网，实现了表面火焰温度均匀一致的目的；缩小了金属纤维全预混燃烧器的体积，并降低了金属纤维全预混燃烧器的成本，过剩空气系数小，热效率高，有害物质排放少。它用于燃气采暖炉，也可以用于燃气热水器。更适用于冷凝式燃气采暖炉和冷凝式燃气热水器。

Claims (1)

1.一种燃气采暖炉用全预混燃烧器，其特征在于它包含燃烧器外壳(1)、分流板(2)、均压板(3)、金属纤维燃烧载体(4)、进气口(5)；燃烧器外壳(1)的底部设有进气口(5)，进气口(5)的上方设有分流板(2)，分流板(2)的上方设有均压板(3)，燃烧器外壳(1)的顶部设有金属纤维燃烧载体(4)。