CN204327075U - 油管井口定位装置及具有其的井口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油管井口定位装置及具有其的井口结构，油管井口定位装置包括：外壳、触头、触点、开关和显示器；外壳为两端开口的筒状体，用于使油管在外壳中穿过；外壳上设置监测孔；触头通过监测孔伸入外壳中；触头与触点连接，并带动触点运动；开关和显示器通信连接；油管在外壳中挤压或松开触头，进而带动触点按下或松开开关，开关将开闭信号发送至显示器上显示。一种井口结构，包括防喷盒、防喷器、油管位置监测装置和井口管道；油管位置监测装置设置在防喷盒和防喷器之间，并分别与防喷盒和防喷器连通。其设计合理、结构简单、自动化程度高，能够准确的对油管的位置进行监测。

Description

油管井口定位装置及具有其的井口结构

技术领域

本实用新型涉及油、气开采技术领域，特别涉及一种油管井口定位装置及具有其的井口结构。

背景技术

随着技术的不断进步，在油、气开采生产过程中，油管作为重要部件而被广泛应用。

油管在带压井内使用过程中，井口都要安装井控装置防止油、气喷出，在油管提出井口时，首先要使油管最前端提至防喷器与防喷盒之间，关闭防喷器的全封闸板，而后再打开防喷盒将油管提出井口。由于防喷器、防喷盒等阻挡，不方便观察油管具体位置，并且油管车上的长度计量装置难免会有误差，所以导致计数不准，有可能造成油管还没提出防喷器，全封闸板关闭不了，或者油管提前提出防喷盒，导致带压井喷油喷气。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设计合理、结构简单，能够准确的对油管的位置进行监测的油管井口定位装置及具有其的井口结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种油管井口定位装置，用于对油管的位置进行监测，包括：外壳、触头、触点、开关和显示器；

所述外壳为两端开口的筒状体，用于使油管在所述外壳中穿过；

所述外壳上设置监测孔；

所述触头通过所述监测孔伸入所述外壳中；

所述触头与所述触点连接，并带动所述触点运动；

所述开关和所述显示器电连接；

油管在所述外壳中挤压或松开所述触头，进而带动所述触点按下或松开所 述开关，所述开关将开闭信号发送至所述显示器上显示。

较优地，还包括弹性部件；

所述弹性部件分别与所述外壳和所述触头连接，用于依靠自身弹力使所述触头在所述监测孔内做复位运动。

较优地，还包括导向管；

所述导向管包括固定端和自由端；

所述导向管的所述固定端固定连接在所述外壳的所述监测孔上，使所述导向管通过所述监测孔与所述外壳相贯通；

所述触头设置在所述导向管内，并通过监测孔伸入所述外壳中；

所述导向管内部设置固定凸台；

所述触头包括推动面；

所述弹性部件分别与所述固定凸台和所述推动面连接。

较优地，还包括端盖；

所述端盖固定连接在所述导向管的所述自由端上，用于覆盖所述自由端；

所述开关固定安装在所述端盖上。

较优地，还包括密封件；

所述密封件设置在所述导向管内。

较优地，所述触头上设置导向部；

所述导向部的形状为球形；

所述触头通过所述导向部接触油管。

较优地，还包括限位装置；

所述限位装置设置在所述外壳的内部，并与所述外壳固定连接，用于对油管在所述外壳内运动的位置进行限制。

较优地，所述限位装置包括固定轴和滚轮；

所述固定轴与所述外壳固定连接；

所述滚轮套设在所述固定轴上，并相对于所述固定轴旋转。

包括防喷盒、防喷器、上述任意一项所述的油管井口定位装置和井口管道；

所述油管井口定位装置设置在所述防喷盒和所述防喷器之间，并分别与所述防喷盒和所述防喷器连通；

所述防喷器与井口管道联通。

较优地，还包括连接接头；

所述所述油管井口定位装置通过所述连接接头分别与所述防喷盒和所述防喷器连通。

本实用新型的有益效果是：设计合理、结构简单、自动化程度高，能够准确的对油管的位置进行监测。

附图说明

图1为本实用新型的油管井口定位装置一实施例结构示意图；

图2为本实用新型的油管井口定位装置另一实施例结构示意图；

图3为本实用新型的井口结构一实施例结构示意图；

其中：1外壳；2触头；3触点；4开关；5显示器；6监测孔；7弹性部件；8导向管；9固定端；10自由端；11固定凸台；12推动面；13端盖；14导向部；15限位装置；16固定轴；17滚轮；18油管；19密封件；20油管井口定位装置；21防喷盒；22防喷器；23连接接头；24井口管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的油管井口定位装置及具有其的井口结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种油管井口定位装置，用于对油管的位置进行监测，包括：外壳1、触头2、触点3、开关4和显示器5；

外壳1为两端开口的筒状体，用于使油管18在外壳1中穿过；

外壳1上设置监测孔6；

触头2通过监测孔6伸入外壳1中；

触头2与触点3连接，并带动触点3运动；

开关4和显示器5电连接；

油管18在外壳1中挤压或松开触头2，进而带动触点3按下或松开开关4，开关4将开闭信号发送至显示器5上显示。

当油管18进入外壳1中时，油管18挤压触头2并由触头2带动触点3按下开关4，使开关4闭合，开关4将闭合信号发送至显示器5显示，操作人员根据显示器5显示开关4的闭合信号判断此时油管18的位置在外壳1内部。当油管18从外壳1中移出时，油管18松开触头2并由触头2带动触点3松开开关4，使开关4打开，开关4将打开信号发送至显示器5显示，操作人员根据显示器5显示开关4的打开信号判断此时油管18已从外壳1内移出。这样能够准确判断油管18的位置。不仅结构简单，而且提高了自动化程度，便于操作人员对油管18的位置进行监测。

较优地，作为本实用新型的一种可实施方式，还包括弹性部件7；

弹性部件7分别与外壳1和触头2连接，用于依靠自身弹力使触头2在监测孔6内做复位运动。

其中，弹性部件7可以是压缩弹簧。

当油管18从外壳1中移出时，油管18松开触头2即不再对触头2进行挤压，这时触头2在弹性部件7弹力的作用下带动触点3运动，使触点3及时松开开关4，这样能够使开关4及时地将打开信号发送至显示器5显示，使操作人员对油管18的位置做出准确的判断，另外，触头2在弹性部件7弹力的作用下能够恢复到起始位置，当油管18再次进入外壳1中时，能够准确对触头2做出挤压动作，保证了监测的准确性。

较优地，作为本实用新型的一种可实施方式，还包括导向管8；

导向管8包括固定端9和自由端10；

导向管8的固定端9固定连接在外壳1的监测孔6上，使导向管8通过监测孔6与外壳1相贯通；

触头2设置在导向管8内，并通过监测孔6伸入外壳1中；

导向管8内部设置固定凸台11；

触头2包括推动面12；

弹性部件7分别与固定凸台11和推动面12连接。

这样触头2的运动是在导向管8的导向作用下进行，保证了触头2带动触点3运动的直线度，从而使触点3能够准确地按下或松开开关4，使监测工作变得更加准确可靠。

较优地，作为本实用新型的一种可实施方式，还包括端盖13；

端盖13固定连接在导向管8的自由端10上，用于覆盖自由端10；

开关4固定安装在端盖10上。

采用这样的结构方式，能够避免杂质从自由端10进入导向管8内。

较优地，作为本实用新型的一种可实施方式，还包括密封件19；

密封件19设置在导向管8内。

这样可以避免井内物质从固定端9进入导向管8。

其中，端盖13和导向管8之间可以是螺纹连接，但并不限于此。

这样为端盖13和导向管8之间安装或拆卸提供了方便，从而是安装或检修工作变得更简单，同时还能避免因外壳1内的压力泄露或震动等因素造成端盖13从导向管8上脱落的现象发生。

较优地，作为本实用新型的一种可实施方式，触头2上设置导向部14；

导向部14的形状为球形；

触头2通过导向部14接触油管18。

油管18通过导向部14完成对触头2的挤压，而油管18挤压触头2是一个运动挤压的过程，即油管18的运动方向与触头2承受及压力的方向不在同一直线上，可以是相互垂直的方向，导向部14的形状为球形可以在顺应油管18运动的情况下承受挤压力，这样能够使减小油管18和触头2之间的摩擦。其中导向部14的形状并不仅限于球形，也可以为锥形或其他包含倒角的形状。

其中，触头2的材质可以是四氟乙烯或尼龙或橡胶等绝缘材质。

这样能够避免触头2对油管18造成损伤，同时也能避免开关出现漏电现象，将电流导向油管18。

较优地，作为本实用新型的一种可实施方式，如图2所示，还包括限位装置15；

限位装置15设置在外壳1的内部，并与外壳1固定连接，用于对油管18在外壳1内运动的位置进行限制。

通过限位装置15对油管18的限制，能够使油管18在外壳1内的有限范围内运动，保证了油管18对触头2的挤压效果，从而保证了监测工作的准确性。

较优地，作为本实用新型的一种可实施方式，限位装置15包括固定轴16和滚轮17；

固定轴16与外壳1固定连接；

滚轮17套设在固定轴16上，并相对于固定轴16旋转。

这样通过滚轮17直接接触油管18而对其运动位置进行限制，能够减小对油管18的磨损。

如图3所示，一种井口结构，包括防喷盒21、防喷器22、油管井口定位装置20和井口管道24；

油管井口定位装置20设置在防喷盒21和防喷器22之间，并分别与防喷盒21和防喷器22连通；

防喷器22和井口管道连通24。

较优地，作为本实用新型的一种可实施方式，还包括连接接头23；

连接接头23可以是法兰，活接等管路连接部件。

油管井口定位装置20通过连接接头22分别与防喷盒21和防喷器22连通。

这样便于拆卸或安装油管井口定位装置20，从而维检修工作提供了方便。

以上实施例使本实用新型具有：设计合理、结构简单、自动化程度高，能够准确的对油管的位置进行监测。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种油管井口定位装置，用于对油管的位置进行监测，其特征在于：

包括：外壳、触头、触点、开关和显示器；

所述外壳为两端开口的筒状体，用于使油管在所述外壳中穿过；

所述外壳上设置监测孔；

所述触头通过所述监测孔伸入所述外壳中；

所述触头与所述触点连接，并带动所述触点运动；

所述开关和所述显示器电连接；

油管在所述外壳中挤压或松开所述触头，进而带动所述触点按下或松开所述开关，所述开关将开闭信号发送至所述显示器上显示。

2.根据权利要求1所述的油管井口定位装置，其特征在于：

还包括弹性部件；

所述弹性部件分别与所述外壳和所述触头连接，用于依靠自身弹力使所述触头在所述监测孔内做复位运动。

3.根据权利要求2所述的油管井口定位装置，其特征在于：

还包括导向管；

所述导向管包括固定端和自由端；

所述导向管的所述固定端固定连接在所述外壳的所述监测孔上，使所述导向管通过所述监测孔与所述外壳相贯通；

所述触头设置在所述导向管内，并通过监测孔伸入所述外壳中；

所述导向管内部设置固定凸台；

所述触头包括推动面；

所述弹性部件分别与所述固定凸台和所述推动面连接。

4.根据权利要求3所述的油管井口定位装置，其特征在于：

还包括端盖；

所述端盖固定连接在所述导向管的所述自由端上，用于覆盖所述自由端；

所述开关固定安装在所述端盖上。

5.根据权利要求4所述的油管井口定位装置，其特征在于：

还包括密封件；

所述密封件设置在所述导向管内。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的油管井口定位装置，其特征在于：

所述触头上设置导向部；

所述导向部的形状为球形；

所述触头通过所述导向部接触油管。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的油管井口定位装置，其特征在于：

还包括限位装置；

所述限位装置设置在所述外壳的内部，并与所述外壳固定连接，用于对油管在所述外壳内运动的位置进行限制。

8.根据权利要求7所述的油管井口定位装置，其特征在于：

所述限位装置包括固定轴和滚轮；

所述固定轴与所述外壳固定连接；

所述滚轮套设在所述固定轴上，并相对于所述固定轴旋转。

9.一种井口结构，其特征在于：

包括防喷盒、防喷器、权利要求1所述的油管井口定位装置和井口管道；

所述油管井口定位装置设置在所述防喷盒和所述防喷器之间，并分别与所述防喷盒和所述防喷器连通；

所述防喷器与井口管道联通。

10.根据权利要求9所述的井口结构，其特征在于：

还包括连接接头；

所述所述油管井口定位装置通过所述连接接头分别与所述防喷盒和所述防喷器连通。