CN204326913U - 一种隔音门和隔音门锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门业制造技术领域，特别是涉及一种隔音门和隔音门锁。隔音门锁包括用于安装在门扇上且能够转动的安装座、锁导轮、把手和用于安装在门框内边侧的锁扣，锁扣包括相连的锁止板和引导板，所述引导板与所述门框所在的平面具有夹角，所述把手和所述锁导轮随动地固连于所述安装座，所述锁导轮的转动位置包括锁止位置，位于所述锁止位置的所述锁导轮与所述锁止板限位相抵，且当所述锁导轮位于所述锁止位置时，所述门框与所述门扇密闭贴合。通过本隔音门锁的应用，克服了现有技术中需要操作者始终施力拉住把手的操作便捷性低和密封性低的缺陷，本隔音门锁和安装了此隔音门锁的隔音门的操作便捷性和密封性得到了提高。

Description

一种隔音门和隔音门锁

技术领域

本实用新型涉及门业制造技术领域，特别是涉及一种隔音门和隔音门锁。

背景技术

随着我国装配制造技术的发展，在门业制造领域，基于各种功能实现的门的种类日益细分。其中，在隔音门产品中，以隔音为目的，门框与门扇在关门状态下通过隔音门锁保证紧闭结构。

近年来，对于隔音门锁的密闭性和使用过程中的便捷性等方面的要求越来越高。因此，提高隔音门锁的密闭性和使用便捷性成为隔音门锁的设计目标。

现有技术中，隔音门的门扇与门框之间的锁止关系实现通常是通过设于门扇的锁舌沿直线轨迹或沿弧线轨迹进入设于门框的锁扣，而锁舌进入锁扣的过程必须是在门扇与门框之间实现关闭的结构状态下方可实现。所谓门扇与门框的关闭结构，由于门框的各个部件是相互平行或垂直设置的，而这些部件之间的相互平行或垂直的连接关系是处在一个理论平面内的。虽然门框的各个部件具有自身厚度，且门扇也具有自身厚度，而当门扇关闭于门框的结构中，必然存在门扇被门框限位于某一位置的状态，此状态下，从功能上，门框与门扇实现密闭；从结构上，门扇与门框各自所处于的平面实现重合，即门扇转动或移动至门框所处于的上述理论平面。当门扇与门框未实现完全关闭的结构下，锁舌与锁扣未对齐，锁舌无法深入锁扣，而如果此未关闭结构状态，锁舌能够深入锁扣，则门扇与门框间所存在的间隙必然使得隔音门的隔音功能无法实现。而对于门扇与门框的关闭结构，由于隔音门的功能需求，在整体结构内通常存在起隔音密封效果的密封胶条，密封胶条在关闭结构中对门扇和门框之间起到张紧密封的作用，此状态下，操作者需拉紧门扇，保持门扇处于关闭位置而不被已处于挤压状态的密封胶条“弹开”，在此基础上，进行锁门。此关门的过程操作的便捷性低。而锁扣与锁舌的结构设置中，以关门操作的实现为目的，需对锁扣设置出一定的间隙余量，此间隙余量造成锁舌深入锁扣的结构不能保证高密闭性，与此同时，密封胶条也未被压紧至最佳的密封结构。

上述隔音门锁中，操作便捷性低和隔音门锁的密闭性差等缺陷是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔音门和隔音门锁，该隔音门和隔音门锁的操作便捷性高，且密闭性能强。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种隔音门锁，包括用于能够转动地安装在门扇边侧的安装座、锁导轮、把手和用于固定安装在门框内边侧的锁扣；

所述锁扣包括相连的锁止板和引导板，所述引导板与所述门框所在的平面具有夹角；

所述把手和所述锁导轮随动地固连于所述安装座，所述锁导轮的转动位置包括锁止位置；

位于所述锁止位置的所述锁导轮与所述锁止板限位相抵，且当所述锁导轮位于所述锁止位置时，所述隔音门锁密闭贴合。

优选地，所述锁止板包括内凹弧度的面板。

优选地，还包括与所述锁导轮联动的回弹机构，所述回弹机构包括弹簧，所述弹簧具有变形极限位置，位于所述锁止位置的所述锁导轮将所述弹簧抵至其变形极限位置。

优选地，所述引导板与所述门框所在的平面之间的夹角设置在5度至20度。

优选地，所述引导板与所述门框所在的平面之间的夹角为10度。

优选地，两个把手分别设于所述安装座的两端。

优选地，所述锁导轮为圆柱体锁导轮。

优选地，还包括滚动套筒，所述滚动套筒能够转动地安装于所述锁导轮。

本实用新型还提供一种隔音门，包括上述的隔音门锁。

在一个优选的实施方式中，锁扣用于安装于门框内边侧，门框处于一个固定位置的平面内，此平面作为理论上的隔音门关闭平面，当门扇与门框实现闭合时，门扇也处于此平面。锁扣包括相连的锁止板和引导板，引导板与上述平面具有夹角。

安装座用于能够转动地安装于门扇的边侧，门扇的边侧与门框的内边侧对应。把手和锁导轮随动地固连于安装座，则说明把手和锁导轮也能够间接地安装在门扇上，而把手和锁导轮可以与安装座一体地转动，对于锁导轮，其具有的各个转动位置中，包括一个锁止位置。当锁导轮转至此锁止位置时，锁导轮与锁扣中的锁止板限位相抵，且与此同时，门框与门扇能够实现密闭贴合状态。所谓限位相抵，由于门扇与门框之间除密闭贴合状态，就是门扇的开启状态，因此锁止板对锁导轮的限位相抵，必然是限制门扇与门框的分离开启。由于引导板与锁止板相连，且锁导轮通过转动进入与锁止板的相抵位置，因此在锁导轮转入或转出锁止位置过程中，其转动过程必然与引导板的边侧掠过。因引导板与门框所在的平面具有夹角，在锁导轮的转入或转出锁止位置的过程，引导板与锁导轮之间存在理论上的接触或不接触两种情况，因整体结构中具有密封胶条的存在，对于锁导轮处于锁止位置时，密封胶条处于密封压紧的极限结构，当锁导轮转出锁止位置后，一直处于压紧状态的密封胶条发挥作用，其使得门扇尽可能地被弹开，使门扇具有与门框分离的趋势，因此锁导轮在转出过程必然与引导板连续地相抵，在此过程中，锁导轮在引导板与锁止板连接位置时，门扇与门框的间隙相对最小，密封胶条的张紧效果最大，由于引导板角度的存在，锁导轮越转动远离锁止位置，锁导轮距离关门结构的平面越远，密封胶条将门扇弹开的缝隙越大，而门受的弹力反而越小，最终当锁导轮转动至与引导板接触位置以外时，门扇已脱离锁导轮和锁扣之间的连接关系，处于开启的自由状态，而密封胶条在此刻对门扇的弹力已很微弱。

相应地，当进行关门操作时，只须将门扇关至上述开门过程中锁导轮与引导板最终分离的结构位置，此结构位置下，门扇与门框之间还有间隙，密封胶条对靠近门框的门扇所产生的弹力还很微弱，而操作者不需将门拉紧至完全闭合状态，只需在此具有间隙的结构下转动把手，与把手和安装座联动的锁导轮开始转动，锁导轮与引导板接触的状态下，锁导轮沿引导板的角度表面向锁止位置滑转，此过程中，门扇亦随引导板的角度分量靠近门框，而密封胶条随着被压缩的结构，其对门扇的反弹力增加，此反弹力不需操作者用力克服，而是靠锁导轮在滑转过程中通过锁止板的角度引导而克服，进而锁导轮沿引导板滑转至锁止位置，即锁导轮与锁止板相抵，实现门扇与门框的闭合。

在以上结构中，操作开门或关门的过程中，密封胶条对门扇的弹力不需由操作者施力克服，而是由锁扣中的带角度的引导板进行克服。最终的门扇关闭位置由锁导轮与密闭位置准确的锁止板相抵实现。本隔音门锁克服了现有技术中通过操作者的“拉住”操作进行开关门，同时也克服了锁扣为开关门的顺畅而留出的间隙余量。因此，与现有技术相比，本隔音门锁提高了操作的便捷性，同时提高了密闭性。

在一个关于隔音门的优选实施方式中，在隔音门上安装上述优选实施方式中的隔音门锁，安装了上述隔音门锁的隔音门在使用的便捷性和密闭性方面性能得到了明显地提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一结构示意图；

图2为本实用新型第二结构示意图；

图3为本实用新型锁扣结构示意图；

其中，图1至图3中：安装座—1、把手—2、锁导轮—3、锁扣—4、引导板—41、锁止板—42、回弹机构—5。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种隔音门和隔音门锁，通过本实用新型的应用，将提高隔音门和隔音门锁使用过程中的便捷性和密闭性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，以下具体实施例将依照图1至图3进行论述。

根据图中所示，连接于一体的安装座1、锁导轮3和把手2用于可转动地安装于门扇边侧，包括相连的锁止板42和引导板41的锁扣4用于安装在门框内边侧，锁导轮3的转动位置中包括锁止位置，在门扇与门框的闭合结构下，处于锁止位置的锁导轮3与锁止板42限位相抵，此闭合结构下，密封胶条被挤压至极限位置，同时其对门扇的反弹力被锁导轮3和锁止板42的相抵所克服。在门扇关闭至门框过程中，只需将门扇移动至锁导轮3通过转动能够与引导板41相搭接的位置，即可通过操作者扳转把手2，使锁导轮3转动，此转动过程中，由于引导板41与门框所处于的平面间存在夹角，因此随着转动，锁导轮3存在朝向上述平面的移动分量，而安装座1、把手2也能够带动门扇通过锁导轮3的转动轨迹，靠近门框所处于的平面。这一过程中受挤压的密封胶条产生的对门扇的反弹力逐步增加，而此反弹力被锁导轮3和引导板41之间的滑转所克服，进而锁导轮3滑转至其锁止位置，与锁止板42相抵，而隔音门锁实现锁止结构。关门操作过程中，操作者只需施力将锁导轮3移至其与引导板41的搭接位置即可，而不需通过操作者的施力将锁导轮3移至完全闭合的位置，也不需要在门扇与门框的闭合结构下由操作者保持施力来克服密封胶条的反作用力，而是由锁止板42与锁导轮3的相抵实现。对于锁止板42的设置，由于锁导轮3经引导板41滑至锁止板42位置，而不是现有技术中的锁舌直接插入锁扣，现有技术中直接插入的结构下，若发生干涉则无法实现插入，因此需要锁扣留出一定的操作余量。而本隔音门锁中的锁止板42实现了锁止位置的精确设置。由此，本隔音门锁同时提高了操作便捷性和密闭性。

对于上述具体实施例中，锁止板42的作用是对锁导轮3限位，将锁止板3的表面设置为具有内凹弧度的面板，当锁导轮3与锁止板42相抵时，锁导轮3位于内凹弧度的面板内，使得锁导轮3的限位稳定性增强，阻止了因某些干扰外力使得锁导轮3滑出锁止位置，造成密封结构的解除。

在上述具体实施例基础上，还可以设置回弹机构5，回弹机构5中包括弹簧，弹簧随锁导轮3的转动而发生变形，当锁导轮3滑至锁止位置时，弹簧达到变形的极限位置，即弹簧的回弹力达到最大，对于上述具有内凹表面的锁止板42，由于锁导轮3嵌入内凹结构中，这阻止了弹簧将锁导轮3回弹出锁止位置，而当需要开启门锁时，操作者只需搬动把手2，将锁导轮3搬出锁止板42的内凹槽，弹簧的回弹力便能够使锁导轮3回弹，锁导轮3回弹过程中掠过引导板41，此过程中，密封胶条的作用力发挥作用，门扇便由密闭结构移动至与门框具有间隙的位置，而此“半自动”的过程省去了操作者施力扳动把手2的操作。

对于引导板41的角度，当其与门框所处于的平面之间的角度小时，关门过程中操作者扳动把手进行转动操作的轨迹会相对较长，当角度大时，所述轨迹会相对较短，但较短轨迹会使得操作者扳动把手2的施力较大，这源于密封胶条的变形。因此，设置引导板41的角度在一个适当的范围内，可以设置角度为5度至20度。其中，较优化的设置角度为10度。

进一步地，对于操作者扳动的把手2，在某些场合，按功能需求，可以在门的外部设置一个把手。通常在门的内外分别设置两个把手，使得门两侧的操作者都可以进行操作。

对于锁导轮3，其作用是在转动过程中与引导板41滑动相抵和限位于锁止位置，锁导轮3的结构可以设置为多种，例如断面为椭圆形。而基于滑动的摩擦减小和受力均匀为目的，优化的方案是将锁导轮3设置为圆柱体结构的锁导轮3。

在另一个具体实施例中，对于上述圆柱体结构的锁导轮3，设置一个滚动套筒，将滚动套筒安装于锁导轮3的外壁，且滚动套筒能够相对于锁导轮3转动。由此，在锁导轮3以安装座1的中心线为转动轴转动时，其与引导板41之间的滑动接触模式被滚动套筒与引导板41之间的滚动接触所替代，这降低了摩擦系数，进一步提高了操作的便捷性。

在一个关于隔音门的具体实施例中，在隔音门上安装上述具体实施例中的隔音门锁，由此，本隔音门的密闭性和使用便捷性都得到了明显地提高，具体论述请见上述具体实施例，此处不再赘述。

Claims (9)

1.一种隔音门锁，其特征在于，包括用于能够转动地安装在门扇边侧的安装座(1)、锁导轮(3)、把手(2)和用于固定安装在门框内边侧的锁扣(4)；

所述锁扣(4)包括相连的锁止板(42)和引导板(41)，所述引导板(41)与所述门框所在的平面具有夹角；

所述把手(2)和所述锁导轮(3)随动地固连于所述安装座(1)，所述锁导轮(3)的转动位置包括锁止位置；

位于所述锁止位置的所述锁导轮(3)与所述锁止板(42)限位相抵，且当所述锁导轮(3)位于所述锁止位置时，所述隔音门锁密闭贴合。

2.如权利要求1所述的隔音门锁，其特征在于，所述锁止板(42)包括内凹弧度的面板。

3.如权利要求2所述的隔音门锁，其特征在于，还包括与所述锁导轮(3)联动的回弹机构(5)，所述回弹机构包括弹簧，所述弹簧具有变形极限位置，位于所述锁止位置的所述锁导轮(3)将所述弹簧抵至其变形极限位置。

4.如权利要求1所述的隔音门锁，其特征在于，所述引导板(41)与所述门框所在的平面之间的夹角设置在5度至20度。

5.如权利要求4所述的隔音门锁，其特征在于，所述引导板(41)与所述门框所在的平面之间的夹角为10度。

6.如权利要求1所述的隔音门锁，其特征在于，两个把手(2)分别设于所述安装座(1)的两端。

7.如权利要求1所述的隔音门锁，其特征在于，所述锁导轮(3)为圆柱体锁导轮(3)。

8.如权利要求7所述的隔音门锁，其特征在于，还包括滚动套筒，所述滚动套筒能够转动地安装于所述锁导轮(3)。

9.一种隔音门，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的隔音门锁。