CN204326530U - 用于斜模板的球头连接支撑构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于斜模板的球头连接支撑构件，它用于实现斜龙骨与垂直支撑钢管（4）的连接支撑，它包括球头（1）和连杆（2），球头（1）的顶端还设有用于与斜龙骨连接的螺栓（8），连杆（2）的上端位于球头（1）内部的球形腔（7）中以实现连杆（2）绕球形腔（7）的转动，连杆（2）的下端穿在垂直支撑钢管（4）中。本实用新型可以很好的解决斜模板架设时与下方的垂直支撑钢管的连接问题，且本实用新型的这种支撑构件操作便捷，可大大加快模板体系的安拆速度，提高施工进度，减少施工成本，值得在建筑施工行业中进行推广。

Description

用于斜模板的球头连接支撑构件

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于支撑斜模板的球头连接支撑构件。

背景技术

斜模板广泛出现在建筑工程项目中，其支撑相对平模板困难，以往的做法是在斜龙骨下加设一道横龙骨，再在横龙骨下作垂直支撑，此方式极为普通，但如运用在楼梯段、小型斜屋面等部位时，由于斜龙骨因连接问题未解决而不能与垂直支撑直接相连，被迫加装一道横龙骨，既而费工费料。因此，设计一种便于斜模板支撑的小型连接构件，是解决这类技术问题的一个很好的方法。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于斜模板的球头连接支撑构件，以解决现有技术中斜模板支撑费工费料等问题。

本实用新型的技术方案是这样的：

本实用新型是这样的一种用于斜模板的球头连接支撑构件：它用于实现斜模板的龙骨即斜龙骨与垂直支撑钢管的连接支撑，它包括球头和连杆，球头的顶端还设有用于与斜龙骨连接的螺栓，连杆的上端位于球头内部的球形腔中以实现连杆绕球形腔的转动，连杆的下端穿在垂直支撑钢管中。这样上方通过螺栓与斜龙骨连接，而下方穿在垂直支撑钢管中，同时球头部位又能够在各个角度进行调整，从而实现了斜模板与垂直支撑钢管之间的连接。

进一步的，在垂直支撑钢管的上端设有一个将垂直支撑钢管上部开口封闭的圆盘，圆盘的中心开有一个与垂直支撑钢管同心的孔，连杆的下端穿过该孔并穿入垂直支撑钢管内部。圆盘将垂直支撑钢管的上端封住，并且提供了一个平台。同时圆盘也在一定程度上可以限制连杆在垂直支撑钢管中的水平晃动。优选的，圆盘的直径是垂直支撑钢管的外径的1.2～2.5倍。另外，还可在圆盘下方绕垂直支撑钢管设有一圈斜撑，该斜撑使圆盘与垂直支撑钢管之间的连接更加稳固。

本实用新型采用了球头和连杆这种灵活的连接方式，为此，球头内部分为两部分，底端设有球形腔，顶端设有螺纹圆柱腔，螺栓通过连接在螺纹圆柱腔中，这样，球头可以实现与螺栓的快速安拆，同时，由于连杆的端头可以在球头的球形腔内适应各个方向的调整，也能很好地保护装置整体结构，提高稳定性。

通常，当斜模板的斜龙骨是采用钢材时，只需将螺栓与钢材焊接后，再连接本实用新型的球头即可。

而作为一种优选方案，当斜模板的斜龙骨采用的是斜支撑木枋时，螺栓的顶端连接一个角型的连接件，该连接件由两块互相垂直的连接板组成，螺栓的顶部与其中平放的一块连接板焊接连接，另一块连接板垂直固定在该平放的连接板的一侧边缘。这样，斜龙骨的斜支撑木枋固定在连接件的两块连接板之间并通过铁钉固定；在连接件的两块连接板各设有两个铁钉孔，其中平放的一块连接板的铁钉孔对称布置在用于焊接螺栓的螺栓焊接位置的两边，且这两个铁钉孔与螺栓焊接位置中心的距离大于螺栓的外径，这样在连接板上焊接上螺栓后，并不会影响到利用铁钉钉入铁钉孔的操作空间。

本实用新型相比现有技术，可以很好的解决斜模板架设时与下方的垂直支撑钢管的连接问题，且本实用新型的这种支撑构件操作便捷，可大大加快模板体系的安拆速度，提高施工进度，减少施工成本，值得在建筑施工行业中进行推广。

附图说明     

图1是本实用新型的球头构件外部整体示意图；

图2是本实用新型的球头构件内部结构示意图；

图3是球头构件用于连接木结构时的连接件示意图；

图4是球头构件用于连接木结构时的连接件的铁钉孔和螺栓焊接位置示意图。

附图标记说明：1-球头，2-连杆，3-圆盘，4-垂直支撑钢管，5-斜撑，6-螺纹圆柱腔，7-球形腔，8-螺栓，9-连接件，10-斜支撑木枋，11-铁钉，12-铁钉孔，13-螺栓焊接位置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

先看图1，图1展示了本实用新型的球头构件外部整体示意图，从图中可以看出，本实用新型从外部结构来看，分为球头1、连杆2、圆盘3、垂直支撑钢管4和用于加固垂直支撑钢管4和圆盘3的斜撑5。本实用新型的这种球头构件是用于进行斜模板的连接，即使用时，在上方即球头1的上端连接斜模板的斜龙骨，而下方则穿入垂直支撑钢管4中，通过垂直支撑钢管4支撑在地面或者其它稳固结构上。

而结合图2所展示了本实用新型的这种球头构件的内部构造，可以看出，球头1的内部是分为上下两个腔室，上面的部分，是管状即圆环柱体结构的螺纹圆柱腔6，且在该管状结构的螺纹圆柱腔6的内壁设有螺纹；而球头1的下面部分，则是一个球形腔7，球形腔7的下方开孔，连杆2的上端从该孔伸入球形腔7中，而连杆2的下端则是穿过圆盘3插在垂直支撑钢管4中。因此，圆盘3上也开有孔，该孔与垂直支撑钢管4同心且该孔的孔径大于连杆2的外径而小于垂直支撑钢管4的内径。

作为一个实施例，图3展示了当斜模板采用斜支撑木枋10作为斜龙骨时本实用新型的这种连接支撑构件的实施方式，该连接支撑构件的结构见图2，在图2的基础上，将螺栓8焊接在一个角型的连接件9下方，通过铁钉11将连接件9与斜支撑木枋10钉在一起，这样将螺栓8的下端拧入将图2所示的球头连接支撑构件的球形腔7，当然，在实际操作时，由于是先固定住螺栓8，因此实际上是将球头1的顶端套住螺栓8并旋动球头1使螺栓8旋入球形腔7中。然后入图2所示将球头连接支撑构件穿在垂直支撑钢管4中。当然，连杆2的长度根据垂直支撑钢管4的长度决定。

为了便于连接件9与斜支撑木枋10的连接，在连接件9的两块连接板上设有铁钉孔12，如图4所示，而对于焊接螺栓8的那块连接板来说，还需注意铁钉孔12要避开螺栓焊接位置13，避免因焊接螺栓8后钉铁钉11时操作不便。

当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于斜模板的球头连接支撑构件，它用于实现斜龙骨与垂直支撑钢管（4）的连接支撑，其特征在于：它包括球头（1）和连杆（2），球头（1）的顶端还设有用于与斜龙骨连接的螺栓（8），连杆（2）的上端位于球头（1）内部的球形腔（7）中以实现连杆（2）绕球形腔（7）的转动，连杆（2）的下端穿在垂直支撑钢管（4）中。

2.根据权利要求1所述的用于斜模板的球头连接支撑构件，其特征在于：在所述垂直支撑钢管（4）的上端设有一个将垂直支撑钢管（4）上部开口封闭的圆盘（3），圆盘（3）的中心开有一个与垂直支撑钢管（4）同心的孔，连杆（2）的下端穿过该孔并穿入垂直支撑钢管（4）内部。

3.根据权利要求2所述的用于斜模板的球头连接支撑构件，其特征在于：所述圆盘（3）的直径是所述垂直支撑钢管（4）的外径的1.2～2.5倍。

4.根据权利要求2所述的用于斜模板的球头连接支撑构件，其特征在于：在所述圆盘（3）下方绕垂直支撑钢管（4）设有一圈斜撑（5）。

5.根据权利要求1所述的用于斜模板的球头连接支撑构件，其特征在于：所述球头（1）内部分为两部分，底端设有球形腔（7），顶端设有螺纹圆柱腔（6），所述螺栓（8）通过连接在螺纹圆柱腔（6）中。

6.根据权利要求5所述的用于斜模板的球头连接支撑构件，其特征在于：所述螺栓（8）的顶端连接一个角型的连接件（9），该连接件（9）由两块互相垂直的连接板组成，螺栓（8）的顶部与其中平放的一块连接板焊接连接，另一块连接板垂直固定在该平放的连接板的一侧边缘。

7.根据权利要求6所述的用于斜模板的球头连接支撑构件，其特征在于：斜龙骨的斜支撑木枋（10）固定在连接件（9）的两块连接板之间并通过铁钉固定；在连接件（9）的两块连接板各设有两个铁钉孔（11），其中平放的一块连接板的铁钉孔（11）对称布置在用于焊接螺栓（8）的螺栓焊接位置（13）的两边，且这两个铁钉孔（11）与螺栓焊接位置（13）中心的距离大于螺栓（8）的外径。