CN107574773B - 百叶片式道闸的连接结构 - Google Patents

Abstract

一种百叶片式道闸的连接结构，其特征在于，其包括用于与横梁进行连接的第一连接件，第一连接件包括呈条状的第一连接部，在第一连接部的两端分别设有一体成型的凸出部和凹陷部，凸出部具有镶嵌凹陷部的容置腔，安装时，相邻两个第一连接件通过其中一个第一连接件的凹陷部与另一个第一连接件的凸出部的容置腔相嵌合而首尾连接在一起。本发明通过设置首尾镶嵌连接的第一连接件，通过第一连接件的凹陷部嵌入凸出部内而实现首尾镶嵌连接，从而可仅依靠一种安装部件便可实现安装，进而可减少安装部件，简化安装难度，提高安装效率。此外，本发明还可保证安装好后的百叶片组件之间的距离恒定，保证百叶片组件安装的一致性。

Description

百叶片式道闸的连接结构

【技术领域】

本发明涉及百叶片道闸，特别涉及一种将百叶片组件安装到道闸横梁上的百叶片式道闸的连接结构。

【背景技术】

道闸又称挡车器，是专门用于道路、居民小区、停车场等场合，用于管理车辆通行的通道出入口管理设备，现广泛应用于上述场合管理车辆通道，用于管理车辆的出入。根据道闸闸杆的不同，道闸通常可分为直杆道闸、曲杆道闸、栅栏道闸、百叶片道闸。直杆道闸的闸杆是一根直杆，闸杆在水平位置和垂直位置时均为直杆状；曲杆道闸的闸杆是一组曲杆，其起杆至垂直位置时闸杆会弯折成度，落杆至水平位置时呈直杆状。栅栏道闸的闸杆是一组栅栏，其起杆时会收缩折叠。百叶片道闸的闸杆是一组百叶片组件，其起杆时百叶片组件会折叠到一起。现有的百叶片道闸，其闸杆的主要部件——百叶片组件通常都是以固定的方式安装在上横梁与下横梁之间的，其安装所需部件较多，安装步骤繁琐，不利于提高安装效率。此外，现有的百叶片组件安装好后，其百叶片组件之间可相对晃动，百叶片组件之间的距离会产生变化，其会影响到百叶片组件起杆折叠时的效果。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题，而提供一种安装部件少、安装简单、且安装好后百叶片组件之间的距离固定不变的百叶片式道闸的连接结构。

为实现上述目的，本发明提供了一种百叶片式道闸的连接结构，包括上横梁、下横梁及连接于上横梁和下横梁之间的百叶片组件，其特征在于，该连接结构包括与上横梁或下横梁连接用的第一连接件，所述第一连接件包括呈条状的第一连接部，在所述第一连接部的两端分别设有一体成型的凸出部和凹陷部，所述凸出部具有镶嵌所述凹陷部的容置腔，安装时，相邻两个第一连接件通过其中一个第一连接件的凹陷部与另一个第一连接件的凸出部的容置腔相嵌合而首尾连接在一起。

其还包括用于与百叶片道闸的百叶片组件进行连接的第一转接件，所述第一转接件具有可插装至所述第一连接件的容置腔内的第一插接部，安装时，所述第一插接部插装至所述凸出部的容置腔内并被与该凸出部镶嵌连接的凹陷部限制在该容置腔内而无法脱出。

在所述凸出部上设有可插入所述第一插接部的开口，所述开口与所述容置腔贯通；所述第一插接部包括呈杆状的杆体部和连接在杆体部端部的限制部，所述杆体部可穿过所述开口，所述限制部无法穿过所述开口，安装时，所述第一插接部的限制部装入所述容置腔，其杆体部由所述开口伸出至所述容置腔外。

所述容置腔包括一体贯通的柱状腔和半球形的第一半球腔，所述柱状腔的一端为所述容置腔的开口端，所述第一半球腔形成所述容置腔的封口端，所述凹陷部设有可与所述第一半球腔对合成球形腔的第二半球腔，所述限制部呈球状，安装后的限制部被限制于凸出部与凹陷部之间并可在由第一半球腔与第二半球腔对合形成的球形腔内转动。

所述开口由所述容置腔的开口端沿所述凸出部的高度方向而延伸至其第一半球腔的中心。

所述凸出部与所述凹陷部分别形成于所述第一连接部端部的同一侧表面，所述凸出部的容置腔的开口方向与所述凹陷部的第二半球腔的开口方向相反。

所述第一连接部的两端端部形状相对应，相邻两个第一连接件连接在一起时，其端部相互镶嵌。

所述凸出部和所述凹陷部分别垂直于所述第一连接部。

其还包括与横梁进行连接的第二安装件和第三安装件，所述第二安装件和第三安装件对合连接，所述第二安装件具有平板状的第二连接部，所述第三安装件具有平板状的第三连接部，所述第二连接部的两端端部形状互补，所述第三连接部的两端端部形状互补，相邻两个第二安装件通过其端部镶嵌在一起而勾接，相邻两个第三安装件通过其端部镶嵌在一起而勾接。

其还包括用于与百叶片道闸的百叶片组件进行连接的第二转接件，所述第二转接件具有插装至第二安装件与第三安装件之间的第二插接部，安装时，所述第二插接部插装至所述第二安装件与第三安装件之间而无法脱出。

本发明的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本发明通过设置首尾镶嵌连接的第一连接件，通过第一连接件的凹陷部嵌入凸出部内而实现首尾镶嵌连接，从而可仅依靠一种安装部件便可实现安装，进而可减少安装部件，简化安装难度，提高安装效率。此外，第一连接件、第二安装件和第三安装件分别首尾镶嵌连接，其可保证安装好后的百叶片组件之间的距离恒定，保证百叶片组件安装的一致性。本发明的百叶片式道闸的连接结构具有结构巧妙、所需部件少、安装简单、安装稳定等优点，其具有很强的实用性，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本发明用于连接百叶片组件70与上下横梁60的结构原理示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图2的侧视图。

图4是图2的俯视图。

图5是图4中A部的局部放大图。

图6是第一连接件10与第一转接件20的立体结构示意图。

图7是图6的主视图。

图8是相邻两个第一连接件10连接在一起时的平面结构示意图。

图9是第一连接件10的结构示意图。

图10是第一连接件10的另一视角的结构示意图。

图11是第二安装件30、第三安装件40、第二转接件50与上横梁80连接的结构示意图。

其中，第一连接件10、第一连接部11、凸出部12、容置腔121、柱状腔1211、第一半球腔1212、开口122、凹陷部13、第二半球腔131、第一转接件20、第一插接部21、杆体部211、限制部212、第二安装件30、第二连接部31、第三安装件40、第三连接部41、第二转接件50、下横梁60、百叶片组件70、上横梁80。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。

如图1～图11所示，本发明的百叶片式道闸的连接结构的主要要点在于，通过可首尾镶嵌连接的单个部件与横梁进行连接，从而不仅可以减少安装所需的部件，简化安装难度，而且其首尾镶嵌还可保证安装后的百叶片组件70之间的距离恒定不变，保证安装的一致性。

如图1～图3所示，本发明的百叶片式道闸的连接结构包括上横梁80的连接结构和下横梁60的连接结构。本实施例中，下横梁60的连接结构包括第一连接件10和第一转接件20，上横梁80的连接结构结构包括第二安装件30、第三安装件40和第二转接件50。其中，第一连接件10用于与下横梁60连接，第一转接件20用于连接第一连接件10与百叶片组件70的下端。第二安装件30和第三安装件40用于与上横梁80连接，第二转接件50用于连接第二安装件30、第三安装件40和百叶片组件70的上端。

如图6～图10所示，具体的，所述第一连接件10包括一体成型的第一连接部11、凸出部12和凹陷部13。所述第一连接部11呈长条状，其长度与百叶片组件70的宽度相关。所述凸出部12和凹陷部13分别设于所述第一连接部11的端部。本实施例中，所述凸出部12和凹陷部13分别设于所述第一连接部11的端部的同一侧表面上，其整体与所述第一连接部11相垂直。所述第一连接件10可通过多种不同的方式与下横梁60连接，本实施例中，所述第一连接件10通过插装至下横梁60的导轨滑槽内而与下横梁60连接，相应的，所述第一连接部11的宽度应大于所述凸出部12和凹陷部13的宽度方向的尺寸，从而可使得所述第一连接部11沿长度方向的两侧边缘可被下横梁60的导轨边缘限制住，进而可沿下横梁60的导轨滑槽进行滑动。

如图6～图10所示，所述凸出部12具有嵌设所述凹陷部13的容置腔121，所述凹陷部13的外部形状与所述容置腔121相匹配，其可嵌入所述容置腔121。本实施例中，所述容置腔121的开口122与所述第一连接部11的表面平齐，所述容置腔121垂直于所述第一连接部11。当相邻两个第一连接件10连接时，其中一个第一连接件10的凹陷部13可嵌入另一个第一连接件10的凸出部12的容置腔121内而使之连接在一起。当相邻两个第一连接件10连接在一起时，其第一连接部11的表面平齐。同时，为了更好的镶嵌，本实施例中，所述第一连接部11的两端端部形状互补，当相邻两个第一连接件10连接在一起时，其端部端面也可相互镶嵌。

如图6～图10所示，为连接所述第一转接件20，在所述凸出部12上还设有开口122，所述开口122与所述容置腔121贯通，其由所述容置腔121的开口端沿所述凸出部12的高度方向而延伸至容置腔121的封闭端中心。由于百叶片道闸起杆落杆时其百叶片组件70需要变形折叠，因此，连接百叶片组件70的第一转接件20需相对所述第一连接件10进行活动。为增加所述第一转接件20的活动自由度，本实施例中，所述容置腔121包括一体贯通的柱状腔1211和半球形的第一半球腔1212，凹陷部13上设有可与第一半球腔1212对合成球形腔的第二半球腔131。所述柱状腔1211为圆柱形腔，其半径与所述第一半球腔1212的球半径一致。所述柱状腔1211的一端便形成所述容置腔121的开口端，其与所述第一连接部11的表面平齐；所述第一半球腔1212形成所述容置腔121的封口端。所述第二半球腔131的球半径与所述第一半球腔1212的球半径相匹配，其尺寸可完全一致，也可略有区别，其对合时可形成球状的球形腔以方便球状物体在其内进行活动。需说明的是，所述第一半球腔1212和第二半球腔131对合形成的球形腔，其不局限于正规的圆球体腔，但凡能使球状物体在其内进行转动的腔体便可称为本发明所述的球形腔。相应的，所述开口122则由所述容置腔121的开口端沿其凸出部12的高度方向而延伸至其第一半球腔1212的中心。相对于所述容置腔121，所述开口122为狭缝型开口。由于凹陷部13是需要嵌入凸出部12的，因此，凹陷部13上的第二半球腔131的开口方向应与所述凸出部12的容置腔121的开口方向相反。

如图6～图10所示，由于所述凹陷部13是需要嵌入所述凸出部12内的，因此，所述凹陷部13的高度应小于所述凸出部12的高度，本实施例中，所述凹陷部13的高度与所述柱状腔1211的高度一致，当凹陷部13嵌入凸出部12内时，第一连接部11的表面平齐，第一半球腔1212和第二半球腔131正好对合。其他实施例中，所述凹陷部13的高度也可小于所述柱状腔1211的高度，由于第一连接件10是安装在下横梁60处，其在重力作用下，其第一连接部11的表面自然与下横梁60贴合而保持平齐，此时，其第一半球腔1212与第二半球腔131虽不能正好对合，但其仍可限制住第一转接件20而防止其脱出，并且不影响第一转接件20的转动。

如图1所示，所述第一转接件20用于连接第一连接件10和百叶片组件70，其与第一连接件10活动连接，其与百叶片组件70的下端固定连接。需说明的是，所述活动连接是指两者连接后可以相对活动，所述固定连接是指两者连接后不可相对活动，在本实施例中，第一转接件20和第一连接件10之间的活动连接及第一转接件20与百叶片组件70之间的固定连接，均属于连接后可拆卸的连接。

如图1所示，所述第一转接件20与百叶片组件70之间的连接结构可参考公知技术，其可采用多种方式进行固定连接。为与第一连接件10进行连接，所述第一转接件20设有第一插接部21，所述第一插接部21用于插装至第一连接件10的容置腔121内，当其插装至第一连接件10的容置腔121内时，其可被与该凸出部12镶嵌连接的凹陷部13限制在该容置腔121内而无法脱出。具体的，本实施例的第一插接部21包括一体成型的杆体部211和限制部212。所述杆体部211呈长杆状，所述限制部212连接于所述杆体部211的端部，其呈球状。所述杆体部211的尺寸应使得其可穿过所述凸出部12上的开口122，所述限制部212的尺寸应使得其可装入凸出部12的容置腔121内，且无法穿过凸出部12上的开口122。为方便第一转接件20进行转动，本实施例中，所述限制部212的尺寸应小于所述第一半球腔1212和第二半球腔131对合形成的球形腔的尺寸。

藉此，便形成了下横梁60的连接结构，该下横梁60的连接结构与下横梁60进行连接时，先将第一转接件20的限制部212装入某个第一连接件10的凸出部12的容置腔121内，使第一转接件20的杆体部211由所述开口122伸出至所述容置腔121外，然后在该第一转接件20的凸出部12上镶嵌另一个第一转接件20的凹陷部13，使凹陷部13的第二半球腔131朝向所述第一转接件20的限制部212，通过相邻两个第一连接件10的凹陷部13与凸出部12的镶嵌而将所述限制部212限制在所述凹陷部13与凸出部12之间，使得限制部212无法脱出，并可在其内的球形腔进行转动。其后，便可将该两个第一连接件10装入下横梁60的导轨滑槽内，由下横梁60的导轨边缘限制住第一连接件10的第一连接部11的边缘而使得第一连接件10可沿下横梁60进行滑动。该下横梁60的连接结构，仅通过首尾相接的第一连接件10便可将百叶片组件70通过第一转接件20安装到下横梁60上，其无须更多的部件进行安装，因此其可大大减少所需的安装部件，简化安装难度。此外，相邻两个百叶片组件70与下横梁60通过首尾镶嵌的第一连接件10进行安装，由于第一连接件10的长度统一，因而相邻两个百叶片组件70之间的距离也便固定统一，进而可保证百叶片组件70安装的一致性。

如图11所示，所述上横梁80的连接结构结构包括第二安装件30、第三安装件40和第二转接件50。所述第二转接件50的一端与百叶片组件70固定连接，其另一端与第二安装件30及第三安装件40活动连接，其可相对第二安装件30及第三安装件40进行转动，从而方便百叶片道闸起杆落杆时折叠所述百叶片组件70。所述第二转接件50与第二安装件30、第三安装件40之间的活动连接结构可参考公知技术。该上横梁80的连接结构与现有连接结构的主要区别在于，第二安装件30可首尾镶嵌、第三安装件40也可首尾镶嵌，从而可保证百叶片组件70之间的距离统一。具体的，所述第二安装件30设有平板状的第二连接部31、所述第三安装件40设有平板状的第三连接部41。所述第二连接部31的两端端部形状互补，从而可使得相邻两个第二安装件30通过其端部镶嵌在一起而勾接。具体的，在所述第二连接部31的两端分别设有朝向相反、形状相同的勾部，其可完全对合而镶嵌为一体，这样，当相邻两个第二安装件30首尾连接时，其勾部镶嵌而使两者相对固定，从而保证安装好的百叶片组件70之间的距离统一。同理，第三安装件40的两端端部形状也互补，其同样设有朝向相反、形状相同的勾部，其安装时首尾镶嵌而相对固定。所述第二安装件30与第三安装件40与上横梁80之间的连接可通过多种方式，本实施例中，其插装于上横梁80的滑槽内，当其插装于上横梁80的滑槽内时，第二安装件30首尾相接而插装于滑槽的其中一条平面状滑轨上，第三安装件40首尾相接而插装于滑槽的另一条平面状滑轨上，且第三安装件40和第二安装件30平行间隔。而第二连接部31和第三连接部41的下侧表面则是用于连接第二转接件50的结构，其可参考公知技术。

藉此，便构成了上横梁80的连接结构，其通过第二安装件30和第三安装件40的端部形状互补而使相邻两个第二安装件30、第三安装件40分别勾接，从而可保证百叶片组件70之间的距离统一，保证安装一致性。

上述上横梁80的连接结构和下横梁60的连接结构，便构成了本发明的百叶片式道闸的连接结构，上横梁80的连接结构用于将百叶片组件70的上端连接到上横梁80上，下横梁60的连接结构用于将百叶片组件70的下端连接到下横梁60上。由于下横梁60的连接结构仅通过第一连接件10实现安装，因而可大大减少安装部件，简化安装难度。由于上下横梁60的连接结构中，均使用了首尾镶嵌的原理实现连接，因而可保证安装好的百叶片组件70之间的距离统一，保证百叶片组件70安装的一致性。此外，由于第一连接件10上设有开口122，其凸出部12与相邻第一连接件10的凹陷部13可对合形成球形腔，从而使得第一转接件20具有较高的自由度，可以自由转动，从而可方便百叶片组件70折叠，实现百叶片道闸的起杆和落杆变形。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (10)

1.一种百叶片式道闸的连接结构，包括上横梁、下横梁及连接于上横梁和下横梁之间的百叶片组件(70)，其特征在于，该连接结构包括与上横梁或下横梁连接用的第一连接件(10)，所述第一连接件(10)包括呈条状的第一连接部(11)，在所述第一连接部(11)的两端分别设有一体成型的凸出部(12)和凹陷部(13)，所述凸出部(12)具有镶嵌所述凹陷部(13)的容置腔(121)，安装时，相邻两个第一连接件(10)通过其中一个第一连接件(10)的凹陷部(13)与另一个第一连接件(10)的凸出部(12)的容置腔(121)相嵌合而首尾连接在一起。

2.如权利要求1所述的百叶片式道闸的连接结构，其特征在于，其还包括用于与百叶片道闸的百叶片组件(70)进行连接的第一转接件(20)，所述第一转接件(20)具有可插装至所述第一连接件(10)的容置腔(121)内的第一插接部(21)，安装时，所述第一插接部(21)插装至所述凸出部(12)的容置腔(121)内并被与该凸出部(12)镶嵌连接的凹陷部(13)限制在该容置腔(121)内而无法脱出。

3.如权利要求2所述的百叶片式道闸的连接结构，其特征在于，在所述凸出部(12)上设有可插入所述第一插接部(21)的开口(122)，所述开口(122)与所述容置腔(121)贯通；所述第一插接部(21)包括呈杆状的杆体部(211)和连接在杆体部(211)端部的限制部(212)，所述杆体部(211)可穿过所述开口(122)，所述限制部(212)无法穿过所述开口(122)，安装时，所述第一插接部(21)的限制部(212)装入所述容置腔(121)，其杆体部(211)由所述开口(122)伸出至所述容置腔(121)外。

4.如权利要求3所述的百叶片式道闸的连接结构，其特征在于，所述容置腔(121)包括一体贯通的柱状腔(1211)和半球形的第一半球腔(1212)，所述柱状腔(1211)的一端为所述容置腔(121)的开口端，所述第一半球腔(1212)形成所述容置腔(121)的封口端，所述凹陷部(13)设有可与所述第一半球腔(1212)对合成球形腔的第二半球腔(131)，所述限制部(212)呈球状，安装后的限制部(212)被限制于凸出部(12)与凹陷部(13)之间并可在由第一半球腔(1212)与第二半球腔(131)对合形成的球形腔内转动。

5.如权利要求4所述的百叶片式道闸的连接结构，其特征在于，所述开口(122)由所述容置腔(121)的开口端沿所述凸出部(12)的高度方向而延伸至其第一半球腔(1212)的中心。

6.如权利要求5所述的百叶片式道闸的连接结构，其特征在于，所述凸出部(12)与所述凹陷部(13)分别形成于所述第一连接部(11)端部的同一侧表面，所述凸出部(12)的容置腔(121)的开口(122)方向与所述凹陷部(13)的第二半球腔(131)的开口(122)方向相反。

7.如权利要求6所述的百叶片式道闸的连接结构，其特征在于，所述第一连接部(11)的两端端部形状相对应，相邻两个第一连接件(10)连接在一起时，其端部相互镶嵌。

8.如权利要求6所述的百叶片式道闸的连接结构，其特征在于，所述凸出部(12)和所述凹陷部(13)分别垂直于所述第一连接部(11)。

9.如权利要求1所述的百叶片式道闸的连接结构，其特征在于，其还包括与横梁进行连接的第二安装件(30)和第三安装件(40)，所述第二安装件(30)和第三安装件(40)对合连接，所述第二安装件(30)具有平板状的第二连接部(31)，所述第三安装件(40)具有平板状的第三连接部(41)，所述第二连接部(31)的两端端部形状互补，所述第三连接部(41)的两端端部形状互补，相邻两个第二安装件(30)通过其端部镶嵌在一起而勾接，相邻两个第三安装件(40)通过其端部镶嵌在一起而勾接。

10.如权利要求9所述的百叶片式道闸的连接结构，其特征在于，其还包括用于与百叶片道闸的百叶片组件(70)进行连接的第二转接件(50)，所述第二转接件(50)具有插装至第二安装件(30)与第三安装件(40)之间的第二插接部，安装时，所述第二插接部插装至所述第二安装件(30)与第三安装件(40)之间而无法脱出。