CN204325742U - 一种蜡染布前处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜡染布前处理装置，包括进布传输装置及退煮漂装置；所述进布传输装置包括：进布机架；多个转动设置于所述进布机架上且用于传输单层布料的进布传动轮，其中至少包括两个用于传输不同的单层布料的所述进布传动轮；设置于所述进布机架上，用于将多个所述进布传动轮上传递的布料叠加在一起的进布叠加装置；所述退煮漂装置包括依次设置的退浆单元、煮练单元及漂白单元，所述进布叠加装置的输出端与所述退浆单元的进料端连接。本实用新型提供的蜡染布前处理装置，提高了退煮漂联合机的利用率，降低了单位面积布料的能耗，提高了生产效率；提高了抗撕裂强度，降低了断布的发生率，提高了布料质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料加工设备技术领域，特别涉及一种蜡染布前处理装置。
背景技术
目前的蜡染产品以纯棉为主，颜色要求深浓艳且正反一致，仿蜡印花因其特殊性，对颜色正反色差要求更是严格。
为了保证印制效果，蜡印厂大都采用传统的三浴三步法工艺，但该工艺加工流程长，生产效率低，能耗高，同时因设备老化，加工过程中存在许多问题：起皱；设备张力大，加工过程中易断布等。而采用一浴一步法则需要应用到退煮漂联合机，其对布料加工的能耗较大，并且，为了确保布料质量，布料的传输速度较低，进而影响效率。
因此，如何以提高生产效率及布料质量，降低能耗，是本技术领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种蜡染布前处理装置，以提高生产效率及布料质量，降低能耗。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种蜡染布前处理装置，包括进布传输装置及退煮漂装置；
所述进布传输装置包括：进布机架；多个转动设置于所述进布机架上且用于传输单层布料的进布传动轮，其中至少包括两个用于传输不同的单层布料的所述进布传动轮；设置于所述进布机架上，用于将多个所述进布传动轮上传递的布料叠加在一起的进布叠加装置；
所述退煮漂装置包括依次设置的退浆单元、煮练单元及漂白单元，所述进布叠加装置的输出端与所述退浆单元的进料端连接。
优选地，上述蜡染布前处理装置中，所述退浆单元与所述煮练单元之间还包括第一分布传输装置；
所述第一分布传输装置包括：第一机架；多个转动设置于所述第一机架上且用于传输单层布料的第一传动轮；设置于所述第一机架上，用于将多个所述第一传动轮上传递的单层布料叠加在一起的第一叠加装置；
所述第一传动轮位于所述第一机架靠近所述退浆单元的一侧，所述第一叠加装置位于所述第一机架靠近所述煮练单元的一侧。
优选地，上述蜡染布前处理装置中，还包括：
设置于所述煮练单元输出端的布料堆积箱；
设置于所述布料堆积箱与所述漂白单元之间的光电整纬装置。
优选地，上述蜡染布前处理装置中，所述布料堆积箱与所述光电整纬装置之间还包括第二分布传输装置；
所述第二分布传输装置包括：第二机架；多个转动设置于所述第二机架上且用于传输单层布料的第二传动轮；设置于所述第二机架上，用于将多个所述第二传动轮上传递的单层布料叠加在一起的第二叠加装置；
所述第二传动轮位于所述第二机架靠近所述布料堆积箱的一侧，所述第二叠加装置位于所述第二机架靠近所述光电整纬装置的一侧。
优选地，上述蜡染布前处理装置中，所述光电整纬装置与所述漂白单元之间还包括第三分布传输装置；
所述第三分布传输装置包括：第三机架；多个转动设置于所述第三机架上且用于传输单层布料的第三传动轮；用于将多个所述第三传动轮上传递的单层布料叠加在一起的第三叠加装置；
所述第三传动轮位于所述第三机架靠近所述光电整纬装置的一侧，所述第三叠加装置位于所述第三机架靠近所述漂白单元的一侧。
优选地，上述蜡染布前处理装置中，述漂白单元的输出端设置有第四分布传输装置；
所述第四分布传输装置包括：第四机架；多个转动设置于所述第四机架上且用于传输单层布料的第四传动轮；用于收集单层布料的卷布轮。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的蜡染布前处理装置，通过采用进布传输装置，使得转动设置于进布机架上的多个进布传动轮上至少传送两层布料，再通过进布叠加装置将多层布料叠加在一起，传递到退煮漂装置中，依次经过退浆单元、煮练单元及漂白单元的处理。由于本实用新型中，布料为多层布料传递到退煮漂装置中进行处理，提高了退煮漂联合机的利用率，降低了单位面积布料的能耗，提高了生产效率；提高了抗撕裂强度，降低了断布的发生率，提高了布料质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的蜡染布前处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的进布传输装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的第一分布传输装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的第二分布传输装置的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的第三分布传输装置的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的第四分布传输装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种蜡染布前处理装置，以提高生产效率及布料质量，降低能耗。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的蜡染布前处理装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的进布传输装置的结构示意图。
本实用新型提供了一种蜡染布前处理装置，包括进布传输装置1及退煮漂装置；进布传输装置1包括：进布机架11；多个转动设置于进布机架11上且用于传输单层布料的进布传动轮12，其中至少包括两个用于传输不同的单层布料的进布传动轮12；设置于进布机架11上，用于将多个进布传动轮12上传递的布料叠加在一起的进布叠加装置13；退煮漂装置包括依次设置的退浆单元2、煮练单元4及漂白单元9，进布叠加装置13的输出端与退浆单元2的进料端连接。
本实用新型实施例提供的蜡染布前处理装置，通过采用进布传输装置1，使得转动设置于进布机架11上的多个进布传动轮12上至少传送两层布料，再通过进布叠加装置13将多层布料叠加在一起，传递到退煮漂装置中，依次经过退浆单元2、煮练单元4及漂白单元9的处理。由于本实用新型实施例中，布料为多层布料传递到退煮漂装置中进行处理，提高了退煮漂联合机的利用率，降低了单位面积布料的能耗，提高了生产效率；提高了抗撕裂强度，降低了断布的发生率，提高了布料质量。
进一步地，退浆单元2与煮练单元4之间还包括第一分布传输装置3；第一分布传输装置3包括：第一机架31；多个转动设置于第一机架31上的第一传动轮32，第一传动轮32上传输单层布料；设置于第一机架31上的第一叠加装置33，通过第一叠加装置33将多个第一传动轮32上传递的单层布料叠加在一起；第一传动轮32位于第一机架31靠近退浆单元2的一侧，第一叠加装置33位于第一机架31靠近煮练单元4的一侧。如图1和图3所示，在经过退浆单元2后的布料堆积，叠加的布层出现不平整及纬弯纬斜的现象，将叠加在一起的布层分开，并使单层布料通过转动设置于第一机架31上的第一传动轮32向煮练单元4传递，在进入煮练单元4之前，通过第一叠加装置33将多个单层布料合并，形成多层布料，传递到煮练单元4。通过上述设置，有效提高了叠加的多层布层的平整性，进而提高了煮练的效果。
如图1和图4所示，本实用新型实施例提供的蜡染布前处理装置还包括布料堆积箱41及光电整纬装置6，布料堆积箱41设置于煮练单元4输出端；光电整纬装置6设置于布料堆积箱41与漂白单元9之间。通过设置布料堆积箱41，使煮练后的布料堆积，以便于及时向漂白单元9提供布料，避免漂白单元9的供应不足。在经过煮练装置4后的布料堆积在布料堆积箱41内，叠加的布层出现不平整及纬弯纬斜的现象，通过光电整纬装置7对布料进行整纬，以避免纬弯纬斜的现象，提高布料平整度，避免起皱。
进一步地，布料堆积箱41与光电整纬装置6之间还包括第二分布传输装置5；第二分布传输装置5包括：第二机架51；多个转动设置于第二机架51上，第二传动轮52上传输单层布料；设置于第二机架51上的第二叠加装置53，第二叠加装置53将多个第二传动轮52上传递的单层布料叠加在一起；第二传动轮52位于第二机架51靠近布料堆积箱41的一侧，第二叠加装置53位于第二机架51靠近光电整纬装置6的一侧。堆积在布料堆积箱41内的布料经过第二机架51的第二传动轮52分层并向光电整纬装置6传递，在进入光电整纬装置6之前再通过第二叠加装置53将多层布料叠加。通过上述设置，有效提高了叠加的布层的平整性，进而提高了整纬效果。也可以设置多个光电整纬装置6，对单层布料进行整纬操作再合并。
如图1和图5所示，光电整纬装置6与漂白单元9之间还包括第三分布传输装置7；第三分布传输装置7包括：第三机架71；多个转动设置于第三机架71上的第三传动轮72，第三传动轮72上传输单层布料；设置于第三机架71上的第三叠加装置73，第三叠加装置73将多个第三传动轮72上传递的单层布料叠加在一起；第三传动轮72位于第三机架71靠近光电整纬装置6的一侧，第三叠加装置73位于第三机架71靠近漂白单元9的一侧。在经过光电整纬装置6后的布料传递到第三分布传输装置7内，在转动设置于第三机架71上的第三传动轮72的作用下，将叠加设置的多层布料分层并通过多个第三传动轮72以单层布料传输，并在进入漂白单元9之前，通过第三叠加装置73作用将多个第三传动轮72上传递的单层布料叠加在一起。通过对布料分层后单层传输，有效提高了叠加后的布层的平整性，提高布料平整度，进而提高了漂白效果。
如图6所示，漂白单元9的输出端设置有第四分布传输装置8；第四分布传输装置8包括：第四机架81；通过多个转动设置于第四机架81上的第四传动轮82，使得多层叠加在一起的布料分开，将布料以单层的方式传输；将单层布料传输到设置于第四机架81上的卷布轮83中，将单层布料收集在卷布轮83上。
优选地，上述分布传输装置均为吸边器。其中，上述分布传输装置包括第一分布传输装置3、第二分布传输装置5、第三分布传输装置7和第四分布传输装置8。
可以理解的是，上述叠加装置可以为滚动轮，多个单层布料依次叠加于该滚动轮上，在滚动轮的滚动作用下，叠加成多层布料。也可以将上述叠加装置设置为合并孔，多个单层布料均穿过合并孔，在该孔的孔壁约束下，多个单层布料叠加成多层布料。
本实用新型实施例提供了一种蜡染布前处理方法，包括步骤：
S1：多层进布，将多层布料叠加在一起，并传递到下一道工序；
在S1多层进布步骤中，布料的层数为双层。也可以将布料的层数设置为其他数量，如三层及三层以上，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。为了确保布料烧毛彻底且多层布料叠加在一起后的平整性，将单层布料单独输送。单层坯布进行烧毛后形成布料并单独传输。S1多层进布步骤中，将单层的布料叠加在一起，形成多层布料并传递到退煮漂联合机中，提高了抗撕裂强度，降低了断布的发生率，提高了布料质量。
S2：退煮漂，采用退煮漂联合机对多层进布的布料进行退浆、煮练、漂白。其中，精练宝40-45g/L，精练剂30-35g/L，双氧水10-12g/L。优选地，精练宝40g/L，精练剂30g/L，双氧水10g/L。
S2退煮漂步骤中，在退浆与煮练之间还包括步骤：将多层布料分开并单层传输。由于退煮漂联合机对多层进布的布料进行退浆、煮练、漂白，因此，在进行煮练之前将单层布料叠加在一起，形成多层布料再进行煮练。通过上述设置，有效提高了叠加的布层的平整性，进而提高了煮练的效果。
进一步地，为了提高布料质量，在S2退煮漂步骤中，煮练与漂白之间还包括步骤：将煮练后的布料堆积，并对布料进行整纬操作。由于煮练后的布料堆积，以便于及时向漂白操作提供布料，避免供应不足。由于布料堆积，极易造成布料不平整及纬弯纬斜的问题。通过光对布料进行整纬，以避免纬弯纬斜的现象，提高布料平整度，避免起皱。
同样的，S2退煮漂步骤中，在煮练与漂白之间还包括步骤：将多层布料分开传输。由于煮练与漂白之间还包括整纬操作，优选地，煮练操作到整纬操作之间将多层布料分开传输，并且，整纬操作到漂白操作之间同样将多层布料分开传输。通过上述设置，有效提高了叠加的布层的平整性，进而提高了漂白的效果。
S2退煮漂步骤之后还包括步骤：将多层布料分开传输并分别传递到卷布轮中，卷布轮的数量与布料的层数相同且与布料一一对应。将经过漂白的多层布料分层处理，并将单层布料分别传递到与其一一对应的卷布轮中，完成布料打卷，以便于之后的印花操作。
进一步地，S2退煮漂步骤中，布料的传输速度小于或等于50米/分钟。通过上述设置，降低了车速，进而使得设备的张力减小，进而降低了不免的撕扯强度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种蜡染布前处理装置，其特征在于，包括进布传输装置(1)及退煮漂装置；
所述进布传输装置(1)包括：进布机架(11)；多个转动设置于所述进布机架(11)上且用于传输单层布料的进布传动轮(12)，其中至少包括两个用于传输不同的单层布料的所述进布传动轮(12)；设置于所述进布机架(11)上，用于将多个所述进布传动轮(12)上传递的布料叠加在一起的进布叠加装置(13)；
所述退煮漂装置包括依次设置的退浆单元(2)、煮练单元(4)及漂白单元(9)，所述进布叠加装置(13)的输出端与所述退浆单元(2)的进料端连接。
2.如权利要求1所述的蜡染布前处理装置，其特征在于，所述退浆单元(2)与所述煮练单元(4)之间还包括第一分布传输装置(3)；
所述第一分布传输装置(3)包括：第一机架(31)；多个转动设置于所述第一机架(31)上且用于传输单层布料的第一传动轮(32)；设置于所述第一机架(31)上，用于将多个所述第一传动轮(32)上传递的单层布料叠加在一起的第一叠加装置(33)；
所述第一传动轮(32)位于所述第一机架(31)靠近所述退浆单元(2)的一侧，所述第一叠加装置(33)位于所述第一机架(31)靠近所述煮练单元(4)的一侧。
3.如权利要求1所述的蜡染布前处理装置，其特征在于，还包括：
设置于所述煮练单元(4)输出端的布料堆积箱(41)；
设置于所述布料堆积箱(41)与所述漂白单元(9)之间的光电整纬装置(6)。
4.如权利要求3所述的蜡染布前处理装置，其特征在于，所述布料堆积箱(41)与所述光电整纬装置(6)之间还包括第二分布传输装置(5)；
所述第二分布传输装置(5)包括：第二机架(51)；多个转动设置于所述第二机架(51)上且用于传输单层布料的第二传动轮(52)；设置于所述第二机架(51)上，用于将多个所述第二传动轮(52)上传递的单层布料叠加在一起的第二叠加装置(53)；
所述第二传动轮(52)位于所述第二机架(51)靠近所述布料堆积箱(41)的一侧，所述第二叠加装置(53)位于所述第二机架(51)靠近所述光电整纬装置(6)的一侧。
5.如权利要求3所述的蜡染布前处理装置，其特征在于，所述光电整纬装置(6)与所述漂白单元(9)之间还包括第三分布传输装置(7)；
所述第三分布传输装置(7)包括：第三机架(71)；多个转动设置于所述第三机架(71)上且用于传输单层布料的第三传动轮(72)；设置于所述第三机架(71)上，用于将多个所述第三传动轮(72)上传递的单层布料叠加在一起的第三叠加装置(73)；
所述第三传动轮(72)位于所述第三机架(71)靠近所述光电整纬装置(6)的一侧，所述第三叠加装置(73)位于所述第三机架(71)靠近所述漂白单元(9)的一侧。
6.如权利要求4或5所述的蜡染布前处理装置，其特征在于，所述漂白单元(9)的输出端设置有第四分布传输装置(8)；
所述第四分布传输装置(8)包括：第四机架(81)；多个转动设置于所述第四机架(81)上且用于传输单层布料的第四传动轮(82)；设置于所述第四机架(81)上，用于收集单层布料的卷布轮(83)。
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