CN204325714U - 一种高台绷线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高台绷线机，高台绷线机包括机台、垂直地设在机台上的机身及与机身连接并垂直于机身的机头，机头具有垂直于机台的刺料机构，在刺料机构的下方设有自机台突起并垂直于机台的高台，机身与高台之间设有自高台向机身延伸的支撑架，支撑架具有用于承托面料的支撑面，支撑面与高台的上端面高度相同且二者相连接，支撑面的沿支撑架延伸的两侧与高台连接的一端呈弧形面向下弯曲。本实用新型解决的技术问题在于克服现有的绷线机绷垫肩操作不便且容易造成面料凹凸不平的缺点，提供一种易于操作、完成绷垫肩后面料与垫肩贴合且平整的高台绷线机。

Description

一种高台绷线机

技术领域

本实用新型涉及服装制作领域。具体为一种高台绷线机。

背景技术

西服是人们在各种正式场合的着装，西服上装的肩部一般都固定有垫肩，垫肩可使肩部更饱满有型。目前一般使用高台绷线机绷垫肩，即，将垫肩缝合固定在肩和袖窿处。见图1，高台绷线机包括机身11和与机身连接的机头12，机身垂直于机台13，机头部分具有垂直于工作台的刺料机构14，机台13在刺料机构14的下方设有自机台13突起并垂直于机台13的高台15，高台15设有针板和梭芯等部件。高台15的横截面为矩形，一般为正方形，其边长为5-8厘米，其顶面为平整的平面。工作时，将垫肩和面料的相应位置对齐，并放在高台15上，启动传动装置同时移动垫肩和面料，刺料机构与高台的针板和梭芯等部件配合完成绷线动作。

目前的绷线机的缺点在于，操作时，高台只能承托垫肩和面料的一部分，此时需要一只手移动垫肩和面料，另一只手需要完成将肩部的松量推向袖窿处，由于垫肩和面料的大部分面积落在高台的旁边，推松量的操作非常不便，且难以充分地将松量推向袖窿处。另外，由于高台只能承托垫肩和面料的一部分，在进行绷垫肩时，其形状与人体的肩部形状不同，又由于推松量不到位，完成固定后，拿起面料，面料和垫肩恢复到与人体的肩部相贴合的状态时，面料与垫肩不再贴合，面料变得凹凸不平。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有的绷线机绷垫肩操作不便且容易造成面料凹凸不平的缺点，提供一种易于操作、完成绷垫肩后面料与垫肩贴合且平整的高台绷线机。

本实用新型的高台绷线机，包括机台、垂直地设在所述机台上的机身及与所述机身连接并垂直于所述机身的机头，所述机头具有垂直于所述机台的刺料机构，在所述刺料机构的下方设有自机台突起并垂直于机台的高台，所述机身与所述高台之间设有自所述高台向所述机身延伸的支撑架，所述支撑架具有用于承托面料的支撑面，所述支撑面与所述高台的上端面高度相同且二者相连接，所述支撑面的沿所述支撑架延伸的两侧与所述高台连接的一端呈弧形面向下弯曲。

作为优选，所述支撑架与所述高台连接的一端的端面具有向所述机身的方向凹陷形成的与所述高台的侧壁相配合的卡槽，在沿支撑架延伸的方向上，所述卡槽的尺寸与所述高台的尺寸相同。

作为优选，所述支撑架的另一端与所述机身相抵。

作为优选，所述机身、高台和支撑架一体成形。

作为优选，所述支撑面的下表面的两端分别设有用于支撑所述支撑面的支撑腿。

本实用新型的高台绷线机与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、使用本实用新型的高台绷线机进行绷垫肩时，以支撑面为支撑，将领子的松量推向袖窿处，这样，完成绷垫肩后，垫肩与袖窿和肩部更加贴合，且使得面料更平整。由于支撑面两侧呈弧形面向下弯曲，模拟了人体肩部的形状，撑起垫肩，使垫肩保持穿在人身上时的形状。在沿袖窿缝绷垫肩时，沿支撑面两侧的弧形面转动垫肩来进行绷线。这样完成绷线后，垫肩与衣服的肩部非常贴合，面料也不会凹凸不平。同时，使得绷垫肩的操作也更简便可靠。

2、支撑架与高台连接的一端的端面具有向机身的方向凹陷形成的与高台的侧壁相配合的卡槽。支撑架与所述高台卡接在一起，支撑架不会产生晃动二者的而配合更加稳定。

附图说明

图1为现有的高台绷线机的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的高台绷线机的结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例的高台绷线机的支撑架的结构示意图。

附图标记

21-机台，22-机身,23-机头，24-刺料机构，25-高台，26-支撑架，27-支撑面，28-卡槽，29-支撑腿。

具体实施方式

图2为本实用新型一个实施例的高台25绷线机的结构示意图。如图2所示，本实用新型的高台绷线机，包括机台21、垂直地设在所述机台21上的机身22及与所述机身22连接并垂直于所述机身22的机头23。机台21作为工作台，用于承托衣服和操作者的手臂。所述机头23具有垂直于所述机台21的刺料机构24，在所述刺料机构24的下方设有自机台21突起并垂直于机台21的高台25。高台25设有针板和梭芯等部件(图中未示出)，与刺料机构24进行配合，以完成绷线。所述机身22与所述高台25之间设有自所述高台25向所述机身22延伸的支撑架26，所述支撑架26具有用于承托面料的支撑面27，所述支撑面27与所述高台25的上端面高度相同且二者相连接，所述支撑面27的沿所述支撑架26延伸的两侧与所述高台25连接的一端呈弧形面向下弯曲。在本实用新型中，支撑面27的宽度，即垂直于与所述支撑架26延伸方向、且沿水平方向的尺寸，为6cm-10cm，与人的肩膀的厚度相当。

使用本实用新型的高台绷线机进行绷垫肩时，可将衣服肩部和垫肩一起放置在高台25上，将衣服的领子部分平铺在支撑面27上，将衣服的肩部和领子在沿支撑面27延伸的方向上拉平。并以支撑面27为支撑，将领子部分沿肩缝的延伸方向卷起，将领子部分的松量推向袖窿处，这样，完成绷垫肩后，垫肩与袖窿和肩部更加贴合，且使得面料更平整。由于支撑面27两侧呈弧形面向下弯曲，模拟了人体肩部的形状，撑起垫肩，使垫肩保持穿在人身上时的形状。在沿袖窿缝绷垫肩时，在垂直于支撑架的方向上转动垫肩和肩部面料，使其沿支撑面27两侧的弧形面和上端面及高台的上端面同步旋转，同时进行绷线。这样完成绷线后，垫肩与肩部面料非常贴合，面料也不会凹凸不平。同时，使得绷垫肩的操作也更简便可靠。

图3为本实用新型一个实施例的高台绷线机的支撑架的结构示意图。作为优选，如图3所示，所述支撑架26与所述高台25连接的一端的端面具有向所述机身22的方向凹陷形成的与所述高台25的侧壁相配合的卡槽28。这样支撑架26与所述高台25卡接在一起，二者的而配合更加稳定。在本实施例中，卡槽28的横截面的形状为矩形，高台25的横截面的形状也是矩形，卡槽28其与高台25的三个侧壁相配合。当然，作为替代方案，卡槽28的横截面的形状可以是椭圆形的一半，当然高台25的形状也是椭圆形的一半。

在上述方案中，在沿支撑架26延伸的方向上，卡槽28的尺寸与高台25的尺寸相同，即二者平齐构成一个面。当沿袖窿缝绷垫肩时，袖山与该面贴合。

作为优选，所述支撑架26的另一端与所述机身22相抵，这样支撑架26被卡在高台25和机身22之间，其固定比较稳固。另外，将支撑架26从绷线机上取下，就可以用来进行其他部位的绷线操作，可实现一机两用。当然，作为替代方案，所述机身22、高台25和支撑架26也可以一体成形。

作为优选，所述支撑面27的下表面的两端分别设有用于支撑所述支撑面27的支撑腿29。这样，可使得整个支撑架26更加稳定。

利用如上所述的高台绷线机绷垫肩的方法，包括以下步骤：

(1)将西服上装的衣领、肩部平铺在支撑架26的支撑面27上，使垫肩的中线对准西服的肩缝，拉平面料，并自衣领向袖窿的方向卷起面料将衣领和肩部的松量推向袖窿，作为优选，向袖窿的方向卷起面料时将面料卷三折，一般为向上卷三折。

(2)沿支撑架26的延伸方向移动西服和垫肩，同时启动绷线操作使垫肩的中线与西服的肩缝处固定。

(3)在垂直于支撑架的方向上转动垫肩和西服袖窿，使二者沿支撑面27和高台的上端面同步旋转，同时启动绷线机使垫肩与西服的袖窿缝处固定。由于支撑面27两侧呈弧形面向下弯曲，模拟了人体肩部的形状，一方面使得垫肩和面料易于转动，另一方面，在转动的过程中，支撑面和高台的上端面始终撑起垫肩，使垫肩保持穿在人身上时的形状。

在步骤(3)后将面料、垫肩和胸衬缝合在一起。

在进行绷线的过程中，面料和垫肩的形状与人体的肩部的形状相同，完成绷垫肩的操作后，面料与垫肩很好地贴合在一起，面料不会出现凹凸不平的情况，且绷垫肩的操作也更简便可靠。

在本实用新型中，西服的袖窿是指袖窿处的面料。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高台绷线机，包括机台、垂直地设在所述机台上的机身及与所述机身连接并垂直于所述机身的机头，所述机头具有垂直于所述机台的刺料机构，在所述刺料机构的下方设有自机台突起并垂直于机台的高台，其特征在于：所述机身与所述高台之间设有自所述高台向所述机身延伸的支撑架，所述支撑架具有用于承托面料的支撑面，所述支撑面与所述高台的上端面高度相同且二者相连接，所述支撑面的沿所述支撑架延伸的两侧与所述高台连接的一端呈弧形面向下弯曲。

2.根据权利要求1所述的高台绷线机，其特征在于：所述支撑架与所述高台连接的一端的端面具有向所述机身的方向凹陷形成的与所述高台的侧壁相配合的卡槽，在沿支撑架延伸的方向上，所述卡槽的尺寸与所述高台的尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的高台绷线机，其特征在于：所述支撑架的另一端与所述机身相抵。

4.根据权利要求1所述的高台绷线机，其特征在于：所述机身、高台和支撑架一体成形。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的高台绷线机，其特征在于：所述支撑面的下表面的两端分别设有用于支撑所述支撑面的支撑腿。