CN204324490U - 轴向固定架高度可调卷材收放转头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴向固定架高度可调卷材收放转头，包括中心轴以及安装在中心轴周壁上且与中心轴延伸方向一致的多个支撑板，所有支撑板分别通过一个伸缩装置与中心轴连接，伸缩装置在保证支撑板与中心轴平行的条件下，可改变支撑板与中心轴之间的距离，至少一个支撑板上设置有轴向固定器，轴向固定器包括两个可拆卸安装在支撑板上的阻挡件，阻挡件包括多个呈圆柱状的组件，组件一端设置有螺纹柱，另一端设置有螺纹孔，所述的螺纹柱和螺纹孔配合，组件首尾相连接组成阻挡件。本实用新型的有益效果是：本装置的阻挡件的长度可变，根据卷材的厚度，来调节阻挡件的长度，避免了卷材与阻挡件的过多接触摩擦，保护了卷材。

Description

轴向固定架高度可调卷材收放转头

技术领域

本实用新型涉及卷材收放装置，特别是涉及到轴向固定架高度可调卷材收放转头。

背景技术

用于卷材收放的装置中，转头即插入到卷筒中，带动卷筒旋转，从而实现缠绕在卷筒上的卷材的收放，转头的直径需要与卷筒配合，才能避免卷筒和转头不会打滑，而且还需设置固定架使得卷筒在轴向不移动，但是现有的固定架在使用中，当卷筒上卷材还很少，卷材收集或放出时，卷材很容易与固定架刮动，特别是比较大的卷材刮出印子后，在收放比较薄的卷材时，薄卷材很容易因为该印子出现折断的现象，而且卷材与固定架之间刮动，还会对卷材侧边造成细小的损坏，在使用中，还是有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供轴向固定架高度可调卷材收放转头，解决现有固定架长度不变，卷材容易挂到固定架，从而破坏到卷材的缺陷。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：轴向固定架高度可调卷材收放转头，包括中心轴以及安装在中心轴周壁上且与中心轴延伸方向一致的多个支撑板，支撑板以中心轴为轴心的圆周均匀排列，所有支撑板分别通过一个伸缩装置与中心轴连接，伸缩装置在保证支撑板与中心轴平行的条件下，可改变支撑板与中心轴之间的距离，至少一个支撑板上设置有轴向固定器，轴向固定器包括两个可拆卸安装在支撑板上的阻挡件，阻挡件的延伸方向垂直于中心轴，阻挡件通过一个套接头连接到支撑板上，套接头的形状与支撑板配合，其可活动地套在支撑板上，阻挡件包括多个呈圆柱状的组件，组件一端设置有螺纹柱，另一端设置有螺纹孔，所述的螺纹柱和螺纹孔配合，组件首尾相连接组成阻挡件，阻挡件有螺纹柱的一端与套接头螺纹连接，且该处螺纹柱贯穿套接头与支撑板接触。

可见，在本装置中，支撑板与中心轴之间的距离通过伸缩装置调节，中心轴连接到电机轴，由电机带动旋转，在用于不同规格的卷筒时，先进行支撑板的调节，使得支撑板围成的圆周与卷筒匹配即可，然后设置第一个阻挡件，再将卷筒套在支撑板的外圆周上，这时设置第二个阻挡件，两个阻挡件将卷筒夹持住，使得卷筒不能在轴向上移动，这时电机可带动卷筒旋转，进行卷材的收放。本装置不仅可以用于不同直径规格的卷筒，还可用于不同宽度规格的卷筒，节省了生产成本，在针对不同规格卷筒时，不需要更换机器，使得生产步骤也得到一定的减少，节省了劳动力。

本装置阻挡件通过套接头连接到支撑板上，而且可以在轴向上移动，当旋转阻挡件，使得其螺纹柱压迫到支撑板，通过压迫增加摩擦力，使得阻挡件得到固定，阻挡件由多个组件组成，两个组件首尾连接后，还是一头有螺纹柱，一头有螺纹孔，所以阻挡件也是一头有螺纹柱，另一头有螺纹孔，而且阻挡件的长度可变化，当才开始收集卷材时，先只留一个组件，即卷材由两个阻挡件保证收集齐平，当收集一定厚度时，再逐渐增加组件，这样卷材与阻挡件之间，摩擦很少，保护了卷材。

进一步，上述的支撑板呈弧形，其内弧面正对中心轴，经上述工作原理的讲解，支撑板是与卷筒的内环面接触的，如果是直板型的支撑板，与卷筒接触面很小，对卷筒局部压力非常大，容易破坏卷筒，而弧形的支撑板是外弧面很大一部分与卷筒接触，接触面很大，并且计算支撑板形成的圆周大小时，也会变得比较简单，只要计算支撑板弧顶与中心轴的距离即可。

进一步，上述的伸缩装置包括至少两个转臂，转臂沿中心轴的延伸方向排列，中心轴位于该伸缩装置中转臂所构成的平面中，转臂的两端分别与中心轴和支撑板转动连接，且转动轴垂直于转臂所构成的平面。伸缩装置的作用是保证支撑板与中心轴平行的条件下，可改变支撑板与中心轴之间的距离，设置多个转臂支撑支撑板，在转臂角度一致时，可保证支撑板与中心轴平行，转臂与中心轴垂直时，支撑板与中心轴距离最大，当转臂转动后，支撑板和中心轴距离即变小，实现了间距的调节。

进一步，上述的中心轴和支撑板正对的位置设置有配合的凸条，凸条与中心轴平行，转臂通过螺栓连接该凸条，螺栓即为转臂的转动轴。转臂通过螺栓与凸条连接，螺栓可固定在凸条上，转臂套在螺栓上，旋上螺母即可将转臂和螺栓固定，在松动螺母，可旋转转臂。

进一步，上述的阻挡件通过一个套接头连接到支撑板上，套接头与支撑板配合，套接头通过螺栓与支撑板固定。可知支撑板正对中心轴的位置连接有一个伸缩装置，套接头该面应该设置一个通道使得伸缩装置连接支撑板，并且不影响到伸缩装置工作，套接头上用于固定的螺栓是与套接头螺纹连接，螺栓顶住支撑板达到套接头的固定。

本实用新型的有益效果是：本装置的阻挡件的长度可变，根据卷材的厚度，来调节阻挡件的长度，避免了卷材与阻挡件的过多接触摩擦，保护了卷材。

附图说明

图1 为实施例的结构示意图；

图2 为伸缩装置的结构示意图；

图3 为阻挡件与套接头的结构示意图；

图4 为阻挡件的拆分示意图；

图中，1-中心轴,2-支撑板，3-伸缩装置，4-轴向固定器，5-凸条，301-转臂，401-阻挡件，402-套接头，403-组件，404-螺纹柱，405-螺纹孔，406-通道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例：

【实施例】

如图1-4所示，轴向固定架高度可调卷材收放转头，包括中心轴1以及安装在中心轴1周壁上且与中心轴1延伸方向一致的多个支撑板2，支撑板2以中心轴1为轴心的圆周均匀排列，所有支撑板2分别通过一个伸缩装置3与中心轴1连接，伸缩装置3在保证支撑板2与中心轴1平行的条件下，可改变支撑板2与中心轴1之间的距离，有两个对称的支撑板2上设置有轴向固定器4，轴向固定器4包括两个可拆卸安装在支撑板2上的阻挡件401，阻挡件401的延伸方向垂直于中心轴1，阻挡件401通过一个套接头402连接到支撑板2上，套接头402的形状与支撑板2配合，其可活动地套在支撑板2上，阻挡件401包括多个呈圆柱状的组件403，组件403一端设置有螺纹柱404，另一端设置有螺纹孔405，所述的螺纹柱404和螺纹孔405配合，组件403首尾相连接组成阻挡件401，阻挡件401有螺纹柱404的一端与套接头402螺纹连接，且该处螺纹柱404贯穿套接头402与支撑板2接触。所述的支撑板2呈弧形，其内弧面正对中心轴1，伸缩装置3包括至少两个转臂301，转臂301沿中心轴1的延伸方向排列，中心轴1位于该伸缩装置3中转臂301所构成的平面中，转臂301的两端分别与中心轴1和支撑板2转动连接，且转动轴垂直于转臂301所构成的平面。中心轴1和支撑板2正对的位置设置有配合的凸条5，凸条5与中心轴1平行，转臂301通过螺栓连接该凸条5，螺栓即为转臂301的转动轴。

本实施例中，支撑板2与中心轴1之间的距离通过伸缩装置3调节，中心轴1连接到电机轴，由电机带动旋转，在用于不同规格的卷筒时，先进行支撑板2的调节，使得支撑板2围成的圆周与卷筒匹配即可，然后设置第一个阻挡件401，再将卷筒套在支撑板2的外圆周上，这时设置第二个阻挡件401，两个阻挡件401将卷筒夹持住，使得卷筒不能在轴向上移动，这时电机可带动卷筒旋转，进行卷材的收放。本装置不仅可以用于不同直径规格的卷筒，还可用于不同宽度规格的卷筒，节省了生产成本，在针对不同规格卷筒时，不需要更换机器，使得生产步骤也得到一定的减少，节省了劳动力。

本装置阻挡件401通过套接头402连接到支撑板2上，而且可以在轴向上移动，当旋转阻挡件401，使得其螺纹柱404压迫到支撑板2，通过压迫增加摩擦力，使得阻挡件401得到固定，阻挡件401由多个组件403组成，两个组件首尾连接后，还是一头有螺纹柱404，一头有螺纹孔405，所以阻挡件401也是一头有螺纹柱404，另一头有螺纹孔405，而且阻挡件401的长度可变化，当才开始收集卷材时，先只留一个组件403，即卷材由两个阻挡件401保证收集齐平，当收集一定厚度时，再逐渐增加组件403，这样卷材与阻挡件401之间，摩擦很少，保护了卷材。

经上述工作原理的讲解，支撑板2是与卷筒的内环面接触的，如果是直板型的支撑板2，与卷筒接触面很小，对卷筒局部压力非常大，容易破坏卷筒，而弧形的支撑板2是外弧面很大一部分与卷筒接触，接触面很大，并且计算支撑板形成的圆周大小时，也会变得比较简单，只要计算支撑板弧顶与中心轴的距离即可。

伸缩装置3的作用是保证支撑板2与中心轴1平行的条件下，可改变支撑板2与中心轴1之间的距离，设置多个转臂301支撑支撑板2，在转臂301角度一致时，可保证支撑板2与中心轴1平行，转臂301与中心轴1垂直时，支撑板2与中心轴1距离最大，当转臂301转动后，支撑板2和中心轴1距离即变小，实现了间距的调节。转臂301通过螺栓与凸条5连接，螺栓可固定在凸条5上，转臂301套在螺栓上，旋上螺母即可将转臂301和螺栓固定，在松动螺母，可旋转转臂301。

阻挡件401通过一个套接头402连接到支撑板2上，套接头402与支撑板2配合，套接头402通过螺栓与支撑板2固定。可知支撑板2正对中心轴1的位置连接有一个凸条5，套接头402在该面应该设置一个通道403，通道403大小宽于凸条5，凸条5穿过通道406，并且套接头402的厚度不大，不会影响到转臂301与凸条5之间的连接，所以不会影响到伸缩装置3的工作。

Claims (4)

1.轴向固定架高度可调卷材收放转头，其特征在于，包括中心轴（1）以及安装在中心轴（1）周壁上且与中心轴（1）延伸方向一致的多个支撑板（2），支撑板（2）以中心轴（1）为轴心的圆周均匀排列，所有支撑板（2）分别通过一个伸缩装置（3）与中心轴（1）连接，伸缩装置（3）在保证支撑板（2）与中心轴（1）平行的条件下，可改变支撑板（2）与中心轴（1）之间的距离，至少一个支撑板（2）上设置有轴向固定器（4），轴向固定器（4）包括两个可拆卸安装在支撑板（2）上的阻挡件（401），阻挡件（401）的延伸方向垂直于中心轴（1），阻挡件（401）通过一个套接头（402）连接到支撑板（2）上，套接头（402）的形状与支撑板（2）配合，其可活动地套在支撑板（2）上，阻挡件（401）包括多个呈圆柱状的组件（403），组件（403）一端设置有螺纹柱（404），另一端设置有螺纹孔（405），所述的螺纹柱（404）和螺纹孔（405）配合，组件（403）首尾相连接组成阻挡件（401），阻挡件（401）有螺纹柱（404）的一端与套接头（402）螺纹连接，且该处螺纹柱（404）贯穿套接头（402）与支撑板（2）接触。

2.根据权利要求1所述的轴向固定架高度可调卷材收放转头，其特征在于，所述的支撑板（2）呈弧形，其内弧面正对中心轴（1）。

3.根据权利要求1或2所述的轴向固定架高度可调卷材收放转头，其特征在于，所述的伸缩装置（3）包括至少两个转臂（301），转臂（301）沿中心轴（1）的延伸方向排列，中心轴（1）位于该伸缩装置（3）中转臂（301）所构成的平面中，转臂（301）的两端分别与中心轴（1）和支撑板（2）转动连接，且转动轴垂直于转臂（301）所构成的平面。

4.根据权利要求3所述的轴向固定架高度可调卷材收放转头，其特征在于，所述的中心轴（1）和支撑板（2）正对的位置设置有配合的凸条（5），凸条（5）与中心轴（1）平行，转臂（301）通过螺栓连接该凸条（5），螺栓即为转臂（301）的转动轴。