CN204324061U - 一种大型储砂罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型储砂罐，包括罐体和设置和罐体底部的支柱，所述罐体为圆柱形罐体，罐体的容积大于50吨，所述罐体的侧面由上至下依次由两个以上环形围板拼接而成，所述围板的周向设置有加强材；所述罐体的顶部设置有操作平台、进砂口和与进砂口相适配的防水盖板；所述罐体的底部设置有两个漏斗形出砂口，罐体侧面的底部对称的设置有两个出砂口；所述支柱的高度大于3.5m，支柱的底部设置有压载。

Description

一种大型储砂罐

技术领域

本实用新型涉及一种大型储砂罐。

背景技术

储砂罐被用于开放式喷砂作业、钢结构、集装箱喷砂、船舶修造、桥梁、矿山机械、冶金、铁路、机械制造、港口建设、水利工程等领域，喷砂可以被用于表面除锈、去氧化层等。

现有的储砂罐的容量较小，一般在10吨以下，在喷砂操作业时需要将储砂罐运送到储砂库装砂，然后再运送到喷砂作业地，并砂罐放置在喷砂机上使用。现有储砂罐存在以下技术缺点：

1、小型储砂罐储砂量少，在现场作业量大时，无法满足现场用砂的速度，影响生产效率；

2、小型储砂罐在使用时，砂喷完后没有设备进行二次回收及储存，浪费现象严重；

3、需要多次来回运送储砂罐，效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大型储砂罐，用于解决现有储砂罐效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种大型储砂罐，包括罐体和设置于罐体底部的支柱，所述罐体为方形罐体，罐体可储蓄50吨以上的砂子，所述罐体的侧面由上至下依次由两个以上的环形围板拼接而成，所述围板的周向设置有加强材；所述罐体的顶部设置有操作平台、进砂口和与进砂口相适配的防水盖板；所述罐体的底部设置有两个漏斗形出砂口，罐体侧面的底部对称的设置有两个出砂口；所述支柱的高度大于3.5米，支柱的底部设置有压载。

进一步的，所述罐体的侧面还设置有护栏爬梯。

进一步的，所述罐体的顶部还设置有休息平台。

进一步的，所述罐体底部的出砂口的末端和罐体侧部的出砂口末端位于同一高度。

进一步的，所述出砂口设置有用于控制放砂的放砂板。

进一步的，还包括活动漏斗，所述活动漏斗与进砂口相适配。

进一步的，所述压载通过膨胀螺栓固定于地面上。

进一步的，所述储砂罐的总高为9米，方形罐体的宽为2.3米，长为4米，方形罐体储蓄砂子的重量为90吨。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型大型储砂罐的容积大，在罐体的底部和两侧分别设置有两个出砂口，可以实现一至四个出砂口同时放砂，满足喷砂作业不同强度的作业要求，同时本大型储砂罐的支柱高度大于3.5米，可将小型砂箱或喷砂机直接放置在储砂罐底部或侧面进行注砂，减少施工作业时的辅助车辆，减缓施工规模与场地之间的矛盾，提高工作质量和施工效率。

附图说明

图1为本实用新型大型储砂罐的结构示意图；

图2为图1的侧面视图；

图3为本实用新型大型储砂罐的护栏爬梯的结构示意图；

图4为本实用新型大型储砂罐的支柱与地面的连接示意图；

图5为图2中的A-A向剖面图。

标号说明：

1、罐体；  2、支柱；  3、护栏；  4、地面；  5、操作平台；

6、休息平台；  11、围板；  12、底部出砂口；  13、侧面出砂口；

14、放砂板；  15、进砂口；  16、护栏爬梯；  41、膨胀螺栓。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在罐体1的底部或侧部分别设置两个底部出砂口12，满足不同强度的喷砂作业要求，同时罐体1支柱2的高度大于3.5米，方便小型砂箱和喷砂机进行注砂。

请参照图1至图5，一种大型储砂罐，包括罐体1和设置于罐体1底部的支柱2，所述罐体1为方形罐体1，罐体1可储蓄50吨以上的砂子，所述罐体1的侧面由上至下依次由两个以上的环形围板11拼接而成，所述围板11的周向设置有加强材；

所述罐体1的顶部设置有操作平台5、进砂口15和与进砂口15相适配的防水盖板；

所述罐体1的底部设置有两个漏斗形出砂口，罐体1侧面的底部对称的设置有两个侧面出砂口13；所述支柱2的高度大于3.5米，支柱2的底部设置有压载。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型大型储砂罐的容积大，在罐体1的底部和侧面分别设置有两个出砂口，在作业量小的时候可仅使其中一个或两个出砂口，当作业量大时，可同时使用四个出砂口，可以满足不同强度的喷砂作业强度要求，进一步的，本储砂罐的支柱2的高度大于3.5米，小型砂箱或喷砂机可以直接放置于罐体1底部或侧部进行注砂，减少施工作业时的辅助车辆，减缓施工规模与场地之间的矛盾，提高工作质量和施工效率。

进一步的，在本实施方式中，为了方便工作人员上到罐体1顶部进行注砂作业等操作，所述罐体1的侧面还设置有护栏爬梯16。

进一步的，在本实施方式中，所述罐体1的顶部还设置有休息平台6和躲避平台，了为提高安全，所述操作平台5、休息平台6和躲避平台的外围均调制有护拦。

进一步的，在本实施方式中，所述罐体1底部出砂口12的末端和罐体1侧部出砂口13末端位于同一高度。

在另一实施方式中，为了使储砂罐方便对不同大小的砂箱或喷砂机进行注砂，所述罐体1底部出砂12口与侧面出砂口13的末端的高度和口径均不相同。

常见的，为了方便控制注砂操作，所述出砂口设置有用于控制放砂的放砂板14。

进一步的，在本实施方式中，为了便于对本储砂罐进行注砂，本储砂罐还包括活动漏斗，所述活动漏斗与进砂口15相适配。

进一步的，所述压载通过膨胀螺栓41固定于地面4上。

进一步的，所述储砂罐的总高为9米，方形罐体1的宽为2.3米，长为4米，方形罐体1储蓄砂子的重量为90吨。

请参照图，本实用新型的实施例一为：

本储砂罐容量有90吨，总高9米，宽2.3米，长4米，由罐体1、支柱2、顶部防护栏3和底部四部分组成。在砂罐下方设有2个底部出砂口12；侧面设有2个侧面出砂口13；底部设有约10吨的压载；砂罐顶部设有：防雨水盖板、工人操作平台5、休息躲避平台及安全防护栏3；侧面设有护栏爬梯16；另设有1个活动漏斗。

工人从护栏爬梯16爬上砂罐顶部，打开顶部盖板，由活动漏斗对砂罐进行注砂；砂罐下方的2个出砂口下方可以放置2个小型砂箱或者直接放置喷砂机进行作业，砂罐两侧的出砂口，在作业紧张时，可以各放置1个小型砂箱，装满砂后，运送至所需要处所。

本砂罐可以整体吊运，可以随吊随用，也可以直接安置在现场，采用预埋件与支柱2连接或者在底部压载四角用膨胀螺栓41与地面4连接，减少施工作业时的辅助车辆，减缓施工规模与场地之间的矛盾，提高工作质量和施工效率。

本砂罐投资小、效率高、操作简单、维护方便、安全、可靠。实现了现场施工储砂、供砂双重功能。

综上所述，本实用新型提供的大型储砂罐本砂罐投资小、效率高、操作简单、维护方便、安全、可靠。实现了现场施工储砂、供砂双重功能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种大型储砂罐，其特征在于，包括罐体和设置于罐体底部的支柱，所述罐体为方形罐体，罐体可储蓄50吨以上的砂子，所述罐体的侧面由上至下依次由两个以上的环形围板拼接而成，所述围板的周向设置有加强材；

所述罐体的顶部设置有操作平台、进砂口和与进砂口相适配的防水盖板；

所述罐体的底部设置有两个漏斗形出砂口，罐体侧面的底部对称的设置有两个出砂口；

所述支柱的高度大于3.5米，支柱的底部设置有压载。

2.根据权利要求1所述的大型储砂罐，其特征在于，所述罐体的侧面还设置有护栏爬梯。

3.根据权利要求2所述的大型储砂罐，其特征在于，所述罐体的顶部还设置有休息平台。

4.根据权利要求3所述的大型储砂罐，其特征在于，所述罐体底部的出砂口的末端和罐体侧部的出砂口末端位于同一高度。

5.根据权利要求4所述的大型储砂罐，其特征在于，所述出砂口设置有用于控制放砂的放砂板。

6.根据权利要求5所述的大型储砂罐，其特征在于，还包括活动漏斗，所述活动漏斗与进砂口相适配。

7.根据权利要求1所述的大型储砂罐，其特征在于，所述压载通过膨胀螺栓固定于地面上。

8.根据权利要求1所述的大型储砂罐，其特征在于，所述储砂罐的总高为9米，方形罐体的宽为2.3米，长为4米，方形罐体储蓄砂子的重量为90吨。