CN204322659U - 自动覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动覆膜机，它由覆膜机和送料架构成，所述覆膜机内部设有辊轮电机，覆膜机的表面中间设有送膜辊轮，送膜辊轮由第一送膜辊轮和第二送膜辊轮构成，送膜辊轮的正面设有用于调节高度的限位架对，送膜辊轮的背面设有用于送膜的传递杆，该传递杆包括第一传递杆、第二传递杆和第三传递杆，所述送料架由底板和侧板构成，所述侧板上分别设有用于安置网纹膜的第一支杆、用于放置OCA光学胶的第二支杆和止退器。与现有技术相比，该覆膜机可配合不同型号的设备进行连续送膜工作，在网纹膜下面增加一层OCA光学胶，降低出错率，避免以往在送膜时需要人工来完成，提高工作效率，从而实现了设备的自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动覆膜机。
背景技术
覆膜就是将OCA光学胶与网纹膜塑料薄膜经送膜辊轮压后合在一起，形成纸塑合一的产品，然后送至冲床设备进行冲膜。但现有的覆膜机在输送膜在传递过程中，由于覆膜机不能连续送膜，导致送膜时出错失误多，也不利于工人的分拣工作，造成生产率降低。因此，如何解决连续送膜，而减少出错率导致的人工操作不便的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种可配合不同型号设备进行连续送膜的自动覆膜机，其结构简单，出错少，在网纹膜下面增加一层OCA光学胶，实现设备的自动化。
[0004] 本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
自动覆膜机，它由覆膜机和送料架构成，所述覆膜机内部设有辊轮电机，覆膜机的表面中间设有送膜辊轮，送膜辊轮由第一送膜辊轮和第二送膜辊轮构成，第一送膜辊轮和第二送膜辊轮分别与辊轮电机连接，使第一送膜辊轮和第二送膜辊轮同步转动，在第一送膜辊轮的两端分别对应设有用于调节第一送膜辊轮与第二送膜辊轮上下间距的旋钮，送膜辊轮的正面设有用于调节高度的限位架对，并在限位架上设有一横杆，送膜辊轮的背面设有用于送膜的传递杆，该传递杆包括第一传递杆、第二传递杆和第三传递杆，第一传递杆位于第二传递杆和第三传递杆的前方，第二传递杆位于第三传递杆的上方，并在第一传递杆、第二传递杆和第三传递杆上分别设有用于调节左右间距的限位环，所述送料架由底板和侧板构成，侧板竖直焊接在底板的表面，所述侧板上分别设有用于安置网纹膜的第一支杆、用于放置OCA光学胶的第二支杆和止退器，第一支杆横向设于侧板的中部，第二支杆和止退器分别设于侧板的顶部，第一支杆、第二支杆和止退器上分别设有调节环。
[0005] 上述说明中，更为优选的方案，所述第一送膜辊轮上设有皮层，该皮层围绕第一送膜辊轮的外表面。
[0006] 上述说明中，更为优选的方案，所述覆膜机的两侧设有往上延伸的支撑架，第一送膜辊轮和第二送膜辊轮可旋转地横跨安装在支撑架上。
[0007]上述说明中，更为优选的方案，所述限位环上均设置有限位旋钮。
[0008]上述说明中，更为优选的方案，所述覆膜机的侧面分别设有用于启动覆膜机的启动开关和工作指示灯。
[0009]本实用新型所产生的有益效果是：与现有技术相比，该覆膜机可配合不同型号的设备进行连续送膜工作，在网纹膜下面增加一层OCA光学胶，降低出错率，避免以往在送膜时需要人工来完成，提高工作效率，从而实现了设备的自动化。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构立体图；
图中，1为覆膜机，2为第一送膜辊轮，3为第二送膜辊轮，4为限位架对，5为第一传递杆，6为第二传递杆，7为第三传递杆，8为限位环，9为底板，10为侧板，11为第一支杆，12为第二支杆，13为止退器，14为调节环，15为启动开关，16为工作指示灯。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
[0012] 本实施例，参照图1，本方案中的自动覆膜机1，它由覆膜机1和送料架构成，所述覆膜机1内部设有辊轮电机，覆膜机1的表面中间设有送膜辊轮，送膜辊轮由第一送膜辊轮2和第二送膜辊轮3构成，第一送膜辊轮2和第二送膜辊轮3分别与辊轮电机连接，使第一送膜辊轮2和第二送膜辊轮3同步转动，在第一送膜辊轮2的两端分别对应设有用于调节第一送膜辊轮2与第二送膜辊轮3上下间距的旋钮，送膜辊轮的正面设有用于调节高度的限位架对4，限位架对4位于覆膜机1的表面两侧，该限位架对4可配合不同型号的设备进行送膜，并在限位架上设有一横杆，送膜辊轮的背面设有用于送膜的传递杆，该辅助杆包括第一传递杆5、第二传递杆6和第三传递杆7，第一传递杆5位于第二传递杆6和第三传递杆7的前方，第二传递杆6位于第三传递杆7的上方，并在第一传递杆5、第二传递杆6和第三传递杆7上分别设有用于调节左右间距的限位环8，所述送料架由底板9和侧板10构成，侧板10竖直焊接在底板9的表面，所述侧板10上分别设有用于安置网纹膜的第一支杆11、用于放置OCA光学胶的第二支杆12和止退器13，第一支杆11横向设于侧板10的中部，第二支杆12和止退器13分别设于侧板10的顶部，第一支杆11、第二支杆12和止退器13上分别设有调节环14。在送料架上设置有止退器13，其在送膜时具有拉紧作用，可有效防止送料倒退，降低出错率。
[0013] 另外，所述第一送膜辊轮2上设有皮层，该皮层围绕第一送膜辊轮2的外表面。所述覆膜机1的两侧设有往上延伸的支撑架，第一送膜辊轮2和第二送膜辊轮3可旋转地横跨安装在支撑架上。所述限位环8上均设置有限位旋钮。所述覆膜机1的侧面分别设有用于启动覆膜机1的启动开关15和工作指示灯16。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.自动覆膜机，它由覆膜机和送料架构成，其特征在于：所述覆膜机内部设有辊轮电机，覆膜机的表面中间设有送膜辊轮，送膜辊轮由第一送膜辊轮和第二送膜辊轮构成，第一送膜辊轮和第二送膜辊轮分别与辊轮电机连接，使第一送膜辊轮和第二送膜辊轮同步转动，在第一送膜辊轮的两端分别对应设有用于调节第一送膜辊轮与第二送膜辊轮上下间距的旋钮，送膜辊轮的正面设有用于调节高度的限位架对，并在限位架上设有一横杆，送膜辊轮的背面设有用于送膜的传递杆，该传递杆包括第一传递杆、第二传递杆和第三传递杆，第一传递杆位于第二传递杆和第三传递杆的前方，第二传递杆位于第三传递杆的上方，并在第一传递杆、第二传递杆和第三传递杆上分别设有用于调节左右间距的限位环，所述送料架由底板和侧板构成，侧板竖直焊接在底板的表面，所述侧板上分别设有用于安置网纹膜的第一支杆、用于放置OCA光学胶的第二支杆和止退器，第一支杆横向设于侧板的中部，第二支杆和止退器分别设于侧板的顶部，第一支杆、第二支杆和止退器上分别设有调节环。
2.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：所述第一送膜辊轮上设有皮层，该皮层围绕第一送膜辊轮的外表面。
3.根据权利要求1或2所述的自动覆膜机，其特征在于：所述覆膜机的两侧设有往上延伸的支撑架，第一送膜辊轮和第二送膜辊轮可旋转地横跨安装在支撑架上。
4.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于：所述限位环上均设置有限位旋钮。
5.根据权利要求1、2或4所述的自动覆膜机，其特征在于：所述覆膜机的侧面分别设有用于启动覆膜机的启动开关和工作指示灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420726689.1U CN204322659U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 自动覆膜机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| CN204322659U true CN204322659U (zh) | 2015-05-13 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204322659U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105082703A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-11-25 | 镇江中化聚氨酯工业设备有限公司 | 自动覆膜装置 |
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2014
- 2014-11-28 CN CN201420726689.1U patent/CN204322659U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105082703A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-11-25 | 镇江中化聚氨酯工业设备有限公司 | 自动覆膜装置 |
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