CN204322561U - 一种压榨装置 - Google Patents

Abstract

一种压榨装置，包括支架、驱动机构、压榨板和物料桶，驱动机构安装在支架上，压榨板在驱动机构的驱动下作上下往复运动，物料桶的桶壁上开有漏水孔，其特征在于：支架底部具有与物料桶大小相适配的支撑台，在支撑台上设有供压榨产生的水流出的出水口，在支架底部的一侧设有集水盒，在集水盒内安装有水位感应装置，驱动机构包括有能接收水位感应装置的输出信号并进而控制压榨板上下往复运动的控制器。本实用新型的优点在于：该压榨装置通过集水盒内的水位感应装置对集水量进行感应，并输出相应的信号给控制器以控制压榨板的上下往复运动，当集水量达到设定值时，在控制器控制下停止压榨操作，从而实现自动控制的目的。

Description

一种压榨装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备，尤其是涉及一种压榨装置。

背景技术

压榨机是一种用于脱水或者减小物料体积的设备，一般由驱动机构、压盘、物料桶组成，压盘在驱动机构的驱动下作往复运动，从而对物料桶内的物料进行压榨，压榨产生的水从物料桶的滤水孔流出，使用时，一般都经过装料、压榨和卸料等操作工序。

现有技术中有各种不同结构的压榨机，如专利号为ZL 201420166846.8(授权公告号为CN 203766059 U)所公开的《压榨机》，该压榨机包括压榨机构、侧壁带有通孔的圆形滤筒以及运送所述圆形滤筒的导轨，其中压榨机构包括做直线往复运动的执行元件以及能够在执行元件的驱动下做上下往复运动的压榨板，圆形滤筒下部外圆周面上设置有能够通过弹力伸缩的支架，所述支架的底部设置有滑轮，所述滑轮位于导轨的上方，所述圆形滤筒底部下方设置有承重台，支架受力压缩可使圆形滤筒下降至承重台上，该压榨机的优点是其自身高度的调整通过弹力伸缩的支架自动完成，无需人力，从而降低了工人的工作强度，提高了工作效率。又如申请号为201410299155.X(申请公布号为CN 104029410 A)的中国发明专利所公开的《蔬菜压榨机》，该蔬菜压榨机包括压榨桶，压榨桶的底面上设有漏水口，压榨桶的内部设有压板，压榨桶的上面设有盖板，盖板内设有用于带动压板上下移动的螺杆，螺杆上设有用于调节螺杆上下移动的螺母，螺母位于盖板的上面，压榨桶的桶壁上设有凸块，凸块的下方设有用于支撑压榨桶的支撑柱。该蔬菜压榨机的优点是使用过程中可以将煮熟的蔬菜倒入压榨桶内，然后通过螺栓调节螺杆带动压板的上下移动，操作简单方便，而且效率高。然而，现有压榨机存在的一个共同缺陷是无法对压榨出的水量进行感应，并且也无法通过感应到的水量大小来自动控制驱动机构的动作，因而其自动化程度还有待作进一步提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能根据压榨出水量的大小对驱动机构进行自动控制的压榨装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该压榨装置，包括支架、驱动机构、压榨板和物料桶，所述的驱动机构安装在所述的支架上，所述的压榨板在驱动机构的驱动下作上下往复运动，所述物料桶的桶壁上开有漏水孔，其特征在于：所述支架底部具有与所述物料桶大小相适配的支撑台，在所述支撑台上设有供压榨产生的水流出的出水口，在所述支架底部的一侧设有用于收集从出水口流出的水的集水盒，并且，在所述的集水盒内安装有水位感应装置，所述的驱动机构包括有能接收所述水位感应装置的输出信号并进而控制所述压榨板上下往复运动的控制器。

优选地，在所述的水位感应装置感应的集水总重量为物料桶内待压榨物料总重量的15～20％的状态下，所述压榨板在所述控制器的控制下而停止移动。

为了便于装料和卸料时能轻松移动物料桶，在所述支架底部与集水盒相对的一侧安装有导轨支撑架，在所述支架底部的支撑台上安装有直线导轨，所述直线导轨伸出于支撑台的部分支撑在所述的导轨支撑架上，在所述物料桶的底部安装有与所述直线导轨相配合的滑轮。

为了便于装料和卸料，在装料和卸料状态下，所述的物料桶向外移动至支撑台外的直线导轨上，且所述物料桶与所述压榨板在竖直方向上相互完全错开。这样，操作物料桶时留有较大的空间，不易受到压榨板的干扰。

为了能对处于压榨状态的物料桶进行定位，在所述支架底部的支撑台上安装有对物料桶进行定位的定位挡块，在压榨状态下，所述的物料桶与所述的定位挡块相碰且所述的压榨板正对物料桶的开口。这样，物料桶向内移到底即可位于压榨板的正下方，从而使物料桶得以精确定位。

驱动机构可以有多种结构，优选地，所述的驱动机构包括气缸和控制气缸工作状态的手动开关，所述的气缸安装在支架的顶部，所述的压榨板安装在所述气缸的驱动杆的下端。这样，通过驱动杆的上下往复运动可带动压榨板作上下往复运动而进行压榨操作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该压榨装置压榨后从物料桶压榨流出的水流入集水盒内，并通过集水盒内的水位感应装置对集水总量进行感应，控制器根据水位感应装置的输出信号来相应控制压榨板作上下往复运动，并且，当集水总量达到设定值时，在控制器控制下，驱动机构能停止工作，压榨板随之停止移动而停止压榨操作，从而实现自动控制的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例在物料桶移入至压榨板正下方时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例在物料桶完全移出后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的压榨装置包括支架1、驱动机构2、压榨板3、物料桶4、集水盒5、水位感应装置6、导轨支撑架7、直线导轨8和滑轮9等组件。

其中，驱动机构2包括气缸21和手动开关22，气缸21安装在支架1的顶部，压榨板3安装在气缸21的驱动杆23下端并在气缸21驱动下作上下往复运动。支架1底部具有与物料桶4大小相适配方形支撑台11，支撑台11的四周具有挡水沿13，支撑台11一侧的挡水沿13上开有出水口12，以确保从物料桶4压榨出的水只能从出水口12流出至支撑台11外。物料桶4的桶壁上开有漏水孔41，集水盒5设于支架1底部的一侧并用于收集从出水口12流出的水，水位感应装置6安装在集水盒5内。另外，驱动机构2包括有能接收水位感应装置6的输出信号并进而控制压榨板3上下往复运动的控制器(图中未示)。这里，用控制器接收传感器的输出信号并以此来控制驱动机构作相应动作是现有技术中常规的控制过程，在此不展开描述。本实施例中，在水位感应装置6感应的集水总重量为物料桶4内待压榨物料总重量的15～20％的状态下，压榨板3在控制器的控制下而停止移动，压榨操作停止。当然，对于不同待压榨的物料，上述百分比值可以有不同的范围，以获得最好的压榨效果。

为了便于装料和卸料时能轻松移动物料桶4，本实施例中，在支架1底部与集水盒5相对的一侧安装有导轨支撑架7，在支架底部的支撑台11上安装有直线导轨8，直线导轨8伸出于支撑台11的部分支撑在导轨支撑架7上，在物料桶4的底部安装有与直线导轨8相配合的滑轮9，物料桶4可以通过滑轮9在直线导轨8上来回移动。另外，为了便于对物料桶4进行定位，在支架1底部的支撑台11上安装有对物料桶4进行定位的定位挡块10或定位挡板。

在装料和卸料状态下，物料桶4向外移动至支撑台11外的直线导轨8上，此时，物料桶4与压榨板3在竖直方向上相互完全错开，这样，操作物料桶4时留有较大的空间，不易受到压榨板3的干扰。在压榨状态下，物料桶4与定位挡块10相碰且压榨板3正对物料桶4的开口，物料桶4向内移到底即可位于压榨板3的正下方，从而使物料桶得以精确定位。

压榨过程如下：

装料时，物料桶4向外移出至支撑台11外的直线导轨8上，待压榨物料放入物料桶4内，随后，将装有物料的物料桶4向内移入至与支撑台上的定位挡块10相碰而完成定位；

压榨时，打开手动开关22，压榨板3在气缸21的驱动下作上下往复运动而进行压榨操作，压榨产生的水流入到支撑台11上并通过出水口12流入至集水盒5内，集水盒5内的水位感应装置6对集水盒5内的水位进行感应，并根据水位大小输出相应的信号给驱动机构2的控制器，控制器以此相应控制压榨板3作上下往复运动，比如可以用来控制压榨板3的运动速度，并且，当集水盒5内的水位即集水总量达到设定值时，在控制器控制下，驱动机构2能停止工作，压榨板3随之停止移动而停止压榨操作，从而实现自动控制的目的。

卸料时，物料桶4向外移出至支撑台11外的直线导轨8上进行卸料操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压榨装置，包括支架(1)、驱动机构(2)、压榨板(3)和物料桶(4)，所述的驱动机构(2)安装在所述的支架(1)上，所述的压榨板(3)在驱动机构的驱动下作上下往复运动，所述物料桶(4)的桶壁上开有漏水孔(41)，其特征在于：所述支架(1)底部具有与所述物料桶大小相适配的支撑台(11)，在所述支撑台(11)上设有供压榨产生的水流出的出水口(12)，在所述支架(1)底部的一侧设有用于收集从出水口(12)流出的水的集水盒(5)，并且，在所述的集水盒(5)内安装有水位感应装置(6)，所述的驱动机构(2)包括有能接收所述水位感应装置(6)的输出信号并进而控制所述压榨板(3)上下往复运动的控制器。

2.根据权利要求1所述的压榨装置，其特征在于：在所述的水位感应装置(6)感应的集水总重量为物料桶(4)内待压榨物料总重量的15～20％的状态下，所述压榨板(3)在所述控制器的控制下而停止移动。

3.根据权利要求1所述的压榨装置，其特征在于：在所述支架(1)底部与集水盒(5)相对的一侧安装有导轨支撑架(7)，在所述支架(1)底部的支撑台(11)上安装有直线导轨(8)，所述直线导轨(8)伸出于支撑台(11)的部分支撑在所述的导轨支撑架(7)上，在所述物料桶(4)的底部安装有与所述直线导轨(8)相配合的滑轮(9)。

4.根据权利要求3所述的压榨装置，其特征在于：在装料和卸料状态下，所述的物料桶(4)向外移动至支撑台(11)外的直线导轨(8)上，且所述物料桶(4)与所述压榨板(3)在竖直方向上相互完全错开。

5.根据权利要求1所述的压榨装置，其特征在于：在所述支架(1)底部的支撑台(11)上安装有对物料桶(4)进行定位的定位挡块(10)，在压榨状态下，所述的物料桶(4)与所述的定位挡块(10)相碰且所述的压榨板(3)正对物料桶(4)的开口。

6.根据权利要1至5中任一权利要求所述的压榨装置，其特征在于：所述的驱动机构(2)包括气缸(21)和控制气缸工作状态的手动开关(22)，所述的气缸(21)安装在支架(1)的顶部，所述的压榨板(3)安装在所述气缸(21)的驱动杆(23)的下端。