CN204322520U - 一种用于3d打印机丝料冷却的风向转换风道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于熔融沉积式3D打印机丝料冷却的风向转换风道。它由进风部与风道转向部组成，所述进风部正面具有直径为36mm的圆形进风口11，所述进风口与风扇相连；所述进风部背面上方设有凸台12，下方设有凹槽13，背部设有垂直凹槽14；所述风道转向部连接于进风部的底部，风道转向部具有钝角结构。本实用新型具有冷却风量集中，熔融丝料冷却速度快，成型效果好的优点，结构简单，安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印机结构设计领域，尤其是一种用于熔融沉积式3D打印机丝料冷却的风向转换风道。
背景技术
熔融沉积式3D打印机是根据所设计三维模型的横截面信息，将固态的成型材料加热成半熔融状态后将设计截面逐层打印、叠加成型。由于在3D打印机工作时中涉及到丝料加热、挤出以及冷却的过程，如果冷却的时间不足而进行下一层的打印，则会出现打印实体失真的现象，使得打印品质降低。因此，为了保证实体质量，3D打印机在每层加工时必须保证半熔融状态丝料在成型位置迅速冷却成型。
目前，市场上出售的3D打印机对于挤出丝料的冷却方式一般有以下几种：自然冷却，侧面风扇冷却。而这几种冷却方式则存在以下问题：1.自然冷却方式的冷却时间较长，打印效率低，实体的成型度较差；2.侧面风扇冷却方式的风量不集中，会出现熔融材料在打印机喷头凝固的现象，造成出料口堵塞。
故需一种方案解决上述问题。
发明内容
为了加快丝料冷却的速度，减少堵丝现象的发生，保证实体的成型品质。本实用新型提供了一种3D打印机丝料冷却的风向转换风道，这种风道可以使得挤出的熔融丝料冷却速度快，成型效果好，同时具有不堵丝，风量集中，结构简单，安装方便的优点。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于3D打印机丝料冷却的风向转换风道由进风部与风道转向部组成；所述进风部正面具有直径为36mm的圆形进风口11，进风口与风扇相连；所述进风部背面上方设有用于支撑导线固定平台的凸台12，下方设有用于固定散热铝块的凹槽13，背部设有用于通过导线连杆的垂直凹槽14；所述风道转向部连接于所述进风部底部，所述风道转向部具有110度的钝角夹角，所述风道转向部的垂直部分将进风部的水平风向变为垂直风向，所述风道转向部的转角部分将垂直风向变为倾斜风向。将所述3D打印机 丝料冷却的风向转换风道安装于3D打印机后，风道转向部的出风口在垂直方向上高于打印平面0.5mm，在水平方向上距离3D打印机喷头约10mm。
与背景技术相比，本实用新型的有益效果为：风扇送风时，进风口面积大于出风口面积，使得出风口的风速较快，风量集中，从而加快了丝料的冷却速度。所设述的风道转向部的钝角结构实现了正面进风、侧面出风的效果。在安装方面，所述风扇可与喷头入口上方丝料冷却风扇并列放置，安装方便，节约空间。出风口位置、尺寸和角度的设计使得出风位置位于喷头下方，保证丝料在喷头时为熔融状态，打印后快速冷却成型，并且不会造成因冷却风吹到喷头上而产生的喷头堵丝现象。
附图说明
图1是本实用新型用于熔融沉积式3D打印机丝料冷却的风向转换风道的结构立体图。
图2是本实用新型用于熔融沉积式3D打印机丝料冷却的风向转换风道的装配示意图及风向图。
图3是本实用新型用于熔融沉积式3D打印机丝料冷却的风向转换风道的立体剖面图及风向图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
请参阅图1至图3本使用新型公开了一种3D打印机丝料冷却的风向转换风道，包括进风部1与风道转向部2。
所述进风部1正面设有圆形进风口11，与风扇相连。所述进风部1的背面上方设有凸台12，用于支撑导线固定平台；下方设有凹槽13，用于定位散热铝块4；背部设有垂直圆槽14，用于通过导线连杆。所述风道转向部2位于进风部1的底部，所述风道转向部2具有110度的钝角夹角。风道改变风向两次：所述风道转向部的垂直部分将进风部1的水平风向变为垂直风向，所述风道转向部的转角部分将垂直风向变为倾斜风向，两次风向转变实现了正面进风侧面出风。
所述风道转向部出风口21面积小于进风口11，风速增加，风量集中，冷却效率高。所述风向转换风道在安装后，出风口21在水平方向上距离3D打印机喷头10mm；出风口21的最低端在垂直方向上高于打印平面0.5mm，保证打印成型时，风道不会接触打印实体。
Claims (1)
1.一种用于3D打印机丝料冷却的风向转换风道，其特征在于由进风部与风道转向部组成；所述进风部正面具有直径为36mm的圆形进风口(11)，进风口与风扇相连；所述进风部背面上方设有用于支撑导线固定平台的凸台(12)，下方设有用于固定散热铝块的凹槽(13)，背部设有用于通过导线连杆的垂直凹槽(14)；所述风道转向部连接于所述进风部底部，所述风道转向部具有110度的钝角夹角，所述风道转向部的垂直部分将进风部的水平风向变为垂直风向，所述风道转向部的转角部分将垂直风向变为倾斜风向，出风位置位于3D打印机喷头下方。
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