CN204322377U - 一种硅胶模具自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶模具自动化生产线，包括烤箱支脚、位于烤箱支脚上的隧道烤箱、位于隧道烤箱一端的开合模台、位于隧道烤箱另一端的真空机，隧道烤箱与开合模台和真空机之间采用输送带传动连接，隧道烤箱包括低温隧道烤箱和高温隧道烤箱，开合模台、低温隧道烤箱、真空机和高温隧道烤箱按逆时针的顺序组成硅胶模具自动化生产线，硅胶模具自动化生产线还包括控制低温隧道烤箱和高温隧道烤箱温度和时间的控制面板。本实用新型的硅胶模具自动化生产线采用输送带的方式搬运硅胶模具，并在输送流水线上设置隧道烤箱，无需大量人工搬运，整个过程轻松快捷，减少大量人力，提高生产率，增加生产产能，可以很好的控制每个模具烘烤时间和温度。

Description

一种硅胶模具自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及硅胶模具小批量生产机械装置领域，尤其涉及一种硅胶模具自动化生产线。

背景技术

硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的专用模具。以前硅胶模具的烘烤全部用工业隧道烤箱，目前快速成型行业都是采用工业隧道烤箱来烘烤硅胶模具，特点是操作随意、温度可调节范围大、应用范围广。硅胶模具数量少时采用工业隧道烤箱是比较方便的，一旦多了就不好掌控每个模具的烘烤时间，而且每个硅胶模具烘烤好了要从烤箱内把硅胶模具拖出来搬到开合模具台上，硅胶模具取出来合模后搬到真空烤箱，浇注完成再搬入烤箱，就这样每个硅胶模具都要反复这样搬运，而且每个硅胶模具需要人工搬运，大的硅胶模具必须几个一起搬，工作劳动强度比较高，时间久了会很疲惫，订单流程时间也比较混乱，因为几百个模具都是陆续搬到隧道烤箱内的，每天每个硅胶模具都要制作4-8次，多了就分不清每个硅胶模具烘烤时间了，现场工作人员都是手慢脚乱的，无法保证每个硅胶模具都按时拿出隧道烤箱，有些模具太重还必须几个人一起来搬运，造成劳动力大，并且整个生产效率低。

实用新型内容

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种能控制每个硅胶模具烘烤时间和温度的硅胶模具自动化生产线，保证每一模的烘烤时间，减少大量人力，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种硅胶模具自动化生产线，包括烤箱支脚、位于所述烤箱支脚上的隧道烤箱、位于所述隧道烤箱一端的开合模台、位于所述隧道烤箱另一端的真空机，其中，所述隧道烤箱与开合模台和真空机之间采用输送带传动连接，所述隧道烤箱包括低温隧道烤箱和高温隧道烤箱，所述开合模台、低温隧道烤箱、真空机和高温隧道烤箱按逆时针的顺序组成硅胶模具自动化生产线，该硅胶模具自动化生产线还包括控制所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱温度和时间的控制面板。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的硅胶模具自动化生产线进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，在所述高温隧道烤箱和开合模台之间还设有一个将硅胶模具冷却的冷膜区。

进一步的，所述低温隧道烤箱、高温隧道烤箱分别与所述开合模台和真空机相连接处设置有红外线感应开关。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱内均匀设置有发热管。

在本实用新型的一个实施例中，所述冷膜区底部设置有冷风扇。

优选地，所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱上设有送风口和排风口，所述送风口和排风口均设有高效过滤器。

作为上述技术方案的改进，所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱内的输送带由位于低温隧道烤箱和高温隧道烤箱两端的滚轮驱动，所述滚轮由减速电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型的硅胶模具自动化生产线采用输送带的方式搬运硅胶模具，并在输送流水线上设置隧道烤箱，无需大量人工搬运，整个过程轻松快捷，减少大量人力，提高生产率，增加生产产能；本实用新型将开合模台、低温隧道烤箱、真空机和高温隧道烤箱按逆时针的顺序组成硅胶模具自动化生产线，采用高低温的隧道烤箱，并在所述高温隧道烤箱和开合模台之间还设有一个将硅胶模具冷却的冷膜区，更快的让硅胶模具冷却，防止硅胶模具出来后烫手，减少了开模冷却时间，通过控制面板设定好低温隧道烤箱和高温隧道烤箱的温度和时间，可以很好的控制每个模具烘烤时间和温度，很好的弥补了工业烤箱难以掌控时间的缺点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的硅胶模具自动化生产线的工作流程图示意图。

图2是本实用新型优选实施例的硅胶模具自动化生产线中的隧道烤箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1和图2所示，本实用新型优选实施例硅胶模具自动化生产线的结构示意图，本实用新型硅胶模具自动化生产线包括烤箱支脚10、位于所述烤箱支脚10上的隧道烤箱20、位于所述隧道烤箱20一端的开合模台30、位于所述隧道烤箱20另一端的真空机40，所述隧道烤箱20与开合模台30和真空机40之间采用输送带50传动连接，进一步的，所述隧道烤箱20包括低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22，所述开合模台30、低温隧道烤箱21、真空机40和高温隧道烤箱22按逆时针的顺序组成硅胶模具自动化生产线，本实用新型硅胶模具自动化生产线还包括控制所述低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22温度和时间的控制面板60。优选地，所述低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22上设有送风口和排风口，所述送风口和排风口处均设有高效过滤器，在隧道烤箱20送风口处设置高效过滤器，使送入的空气得到净化，同时在隧道烤箱20排风口处设置高效过滤器，防止不洁净空气的倒流，保证隧道烤箱20内空气的净化。所述低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22内的输送带由位于低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22两端的滚轮23驱动，所述滚轮23由减速电机24驱动。本实用新型的硅胶模具由输送带50传送进行烘烤，而无需大量人工搬运，整个过程轻松快捷，减少大量人力，并增加生产产能。本实用新型硅胶模具自动化生产线可以很好的控制每个硅胶模具烘烤时间和温度，防止硅胶模具太多时无法正确掌控每个硅胶模具的时间，很好的弥补了工业烤箱难以掌控时间的缺点，利用控制面板60控制输送带50的速度带动硅胶模具从隧道烤箱20一端匀速精确时间内送达另一端，保证每一模的烘烤时间，并减少了人工搬运的过程。

进一步的，在所述高温隧道烤箱22和开合模台30之间还设有一个将硅胶模具冷却的冷膜区70，可以更快的让硅胶模具冷却，防止硅胶模具出来后烫手，减少了开模冷却时间，有效的提高了生产效率。本实用新型通过控制面板60设定好低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22的温度和时间，根据硅胶模具大小和不同浇注材料而定。本实用新型先在开合模台30把准备好的硅胶模具输送到低温隧道烤箱21的输送带上，硅胶模具在预先设定好的温度和速度通过低温隧道烤箱21，在具体的一实施例中，低温隧道烤箱21中设定的温度为35-70度，设定的时间为10-25分钟，当硅胶模具到达另一端时，把硅胶模具放置真空机40内浇注，真空浇注完成后再把硅胶模具放入70-120度的高温隧道烤箱22的输送带上，在设定的1-3小时内通过烤箱区和冷膜区70，转送到隧道烤箱的末端，工作人员把硅胶模具滑到开合模台30上，把硅胶模具内产品取出来后再合上模具。具体地，所述低温隧道烤箱21、高温隧道烤箱22分别与所述开合模台30和真空机40相连接处设置有红外线感应开关80，当硅胶模具到达红外线感应开关80的位置时，控制面板60将暂时暂停输送带50的运转，等在开合模台30中将硅胶模具准备好，以及在真空机40中浇注完成后，控制面板60在控制输送带50重新运转，保证整个工序的顺利完成，很好的控制的整个硅胶模具生产流程。

在本实用新型的一实施例中，所述低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22内均匀设置有发热管25，通过发热管25的发热量来控制低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22内的温度，进一步的，所述冷膜区70底部设置有冷风扇71，更快的让硅胶模具冷却，防止硅胶模具出来后烫手，减少了开模冷却时间。

上述实施例揭示的硅胶模具自动化生产线采用输送带的方式搬运硅胶模具，并在输送流水线上设置隧道烤箱20，无需大量人工搬运，整个过程轻松快捷，减少大量人力，提高生产率，增加生产产能；本实用新型将开合模台30、低温隧道烤箱21、真空机40和高温隧道烤箱22按逆时针的顺序组成硅胶模具自动化生产线，采用高低温的隧道烤箱，并在所述高温隧道烤箱22和开合模台30之间还设有一个将硅胶模具冷却的冷膜区70，更快的让硅胶模具冷却，防止硅胶模具出来后烫手，减少了开模冷却时间，通过控制面板60设定好低温隧道烤箱21和高温隧道烤箱22的温度和时间，可以很好的控制每个模具烘烤时间和温度，很好的弥补了工业烤箱难以掌控时间的缺点。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种硅胶模具自动化生产线，包括烤箱支脚、位于所述烤箱支脚上的隧道烤箱、位于所述隧道烤箱一端的开合模台、位于所述隧道烤箱另一端的真空机，其特征在于：所述隧道烤箱与开合模台和真空机之间采用输送带传动连接，所述隧道烤箱包括低温隧道烤箱和高温隧道烤箱，所述开合模台、低温隧道烤箱、真空机和高温隧道烤箱按逆时针的顺序组成硅胶模具自动化生产线，该硅胶模具自动化生产线还包括控制所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱温度和时间的控制面板。

2.如权利要求1所述的硅胶模具自动化生产线，其特征在于：在所述高温隧道烤箱和开合模台之间还设有一个将硅胶模具冷却的冷膜区。

3.如权利要求1所述的硅胶模具自动化生产线，其特征在于：所述低温隧道烤箱、高温隧道烤箱分别与所述开合模台和真空机相连接处设置有红外线感应开关。

4.如权利要求1、2或3所述的硅胶模具自动化生产线，其特征在于：所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱内均匀设置有发热管。

5.如权利要求2所述的硅胶模具自动化生产线，其特征在于：所述冷膜区底部设置有冷风扇。

6.如权利要求1所述的硅胶模具自动化生产线，其特征在于：所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱上设有送风口和排风口，所述送风口和排风口处均设有高效过滤器。

7.如权利要求1所述的硅胶模具自动化生产线，其特征在于：所述低温隧道烤箱和高温隧道烤箱内的输送带由位于低温隧道烤箱和高温隧道烤箱两端的滚轮驱动，所述滚轮由减速电机驱动。