CN203888126U - 乳胶枕头生产线 - Google Patents
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Abstract
乳胶枕头生产线。提供了一种方便操作，节省劳动时间、提高工作效率的乳胶枕头生产线。包括支架和传送装置，所述传送装置包括电机和环形传输带，所述环形传输带设在所述支架上，所述环形传输带上依次设有注模段、干烘段、成品段、脱模段和合模段。本实用新型通过将生产乳胶枕头的各部分装置和工艺串联、循环起来，克服了生产部分之间联系不紧密、生产过程中半成品的转移需要过多的人力的缺点，提高了生产的效率且降低了生产的成本。本实用新型简单易操作，可实现自动化生产，节省了人力和物力，大大降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然乳胶枕头生产领域，尤其涉及天然乳胶枕头的生产线。
背景技术
现有技术中，生产天然乳胶枕头的生产工序是将注模、干烘、成品、脱模和合模这些生产阶段分开，各自生产；然而，这样做的缺点是各生产部分之间联系不紧密、生产过程中半成品的转移需要过多的人力，增加了生产的成本、时间，降低了生产的效率。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种方便操作，节省劳动时间、提高工作效率的乳胶枕头生产线。
本实用新型的技术方案是：包括支架和传送装置，所述传送装置包括电机和环形传输带，所述环形传输带设在所述支架上，所述环形传输带上依次设有注模段、干烘段、成品段、脱模段和合模段，
所述注模段上设有用于枕头成型的模具，所述模具通过所述环形传输带依次经过所述干烘段、成品段、脱模段和合模段，
所述干烘段包括烘箱、换热器和风扇，所述烘箱的两端具有进口和出口，所述模具依次经过所述烘箱的进口和出口，所述烘箱的顶部设有蒸汽进气口，所述换热器和风扇分别设在所述烘箱内，所述蒸汽进气口朝向所述换热器；
所述成品段包括蒸箱，所述蒸箱的两端具有进口和出口，所述模具依次经过所述蒸箱的进口和出口，所述蒸箱的顶部设有一蒸汽进气口和一对蒸汽出气口，所述蒸汽进气口设在所述一对蒸汽出气口的中间；
所述脱模段用于取出模具内的枕头、且将模具分开放置在所述环形传输带；
所述合模段包括鼓风机和吹风管，所述吹风管连通所述鼓风机，所述吹风管上均布设有若干出气孔，所述出气孔设在所述环形传输带的上方。
所述模具包括上模和下模，所述上模和下模相连接用于形成枕头模型，所述上模上设有注模孔。
所述烘箱的表面设有钢铁外壳。
所述蒸箱的蒸汽进气口上设有阀门。
所述蒸箱的表面设有钢铁外壳。
还包括排风机，所述排风机设在所述蒸箱的蒸汽出气口内。
本实用新型通过将生产乳胶枕头的各部分装置和工艺串联、循环起来，克服了生产部分之间联系不紧密、生产过程中半成品的转移需要过多的人力的缺点，提高了生产的效率且降低了生产的成本。本实用新型简单易操作，可实现自动化生产，节省了人力和物力，大大降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1中B向的结构示意图，
图3是图1中D向的结构示意图；
图中1是传送装置，2是机座，3是模具，4是环形传输带，5是烘箱，6是蒸汽进气口一，7是蒸汽进气口二，8是蒸箱，9是排风机，10是阀门，11是风扇，12是换热器，13是吹风管，14是钢块，15是进气孔，16是鼓风机，17是注模孔，18是支架，19是蒸汽出气口，20是出气孔。
图中a为注模段，b为干烘段，c为成品段，d为脱模段，e为合模段。
具体实施方式
本实用新型如图1-3所示，包括支架18和传送装置，支架18设在机座2上，所述传送装置1包括电机和环形传输带4，电机带动环形传输带动作，所述环形传输带4设在所述支架18上，所述环形传输带4上依次设有注模段a、干烘段b、成品段c、脱模段d和合模段e，
所述注模段上设有用于枕头成型的模具3，所述模具3通过所述环形传输带4依次经过所述干烘段b、成品段c、脱模段d和合模段e，
如图2所示，所述干烘段包括烘箱5、换热器12和风扇11，所述烘箱5的两端具有进口和出口，所述模具3依次经过所述烘箱的进口和出口，所述烘箱5的顶部设有蒸汽进气口（即蒸汽进气口一6），所述换热器12和风扇11分别设在所述烘箱5内，所述蒸汽进气口朝向所述换热器12；
所述成品段包括蒸箱8，所述蒸箱8的两端具有进口和出口，所述模具3依次经过所述蒸箱的进口和出口，所述蒸箱的顶部设有一蒸汽进气口（即蒸汽进气口二7）和一对蒸汽出气口19，所述蒸汽进气口设在所述一对蒸汽出气口19的中间；
所述脱模段用于取出模具内的枕头（已成型）、且将模具（上、下模）分开放置在所述环形传输带4；
如图3所示，所述合模段包括鼓风机16和吹风管13，所述吹风管13连通所述鼓风机16，所述吹风管13上均布设有若干出气孔20，所述出气孔20设在所述环形传输带的上方。
所述模具3包括上模和下模，所述上模和下模相连接用于形成枕头模型，所述上模上设有注模孔17。
所述烘箱5的表面设有钢铁外壳，牢固可靠。
所述蒸箱的蒸汽进气口上设有阀门10，便于控制。
所述蒸箱的表面设有钢铁外壳，牢固可靠。
还包括排风机9，所述排风机9设在所述蒸箱的蒸汽出气口19内。
本实用新型中的天然乳胶枕头生产流水线主要包括以下五个部分，其中流程a部分为注模段、流程b部分为干烘段、流程c部分成品段、流程d部分为脱模段和流程d部分为合模段。模具依次经过注模、干烘、成品、脱模和合模这五个阶段。整个生产线在传送装置1作用下运转，传送装置同时可以为靠齿轮带动长方体钢块14，模具设在钢块14上；相邻钢块之间设有间隔；
注模使用的模具分为上下两部分，注模时已合为一起，合在一起时内部为枕头模型，模具上设有注模孔。在流程a部分的注模段将生产枕头所需的原料通过注模孔用枪头注入模具内。
干烘段中换热器12的蒸汽来自外部的锅炉系统，通过蒸汽进气口进入，风扇11的作用是把烘箱内的热空气循环，干烘温度为30 - 40℃，干烘目的是让枕头的外表面定型。
成品段中的蒸汽同样由锅炉系统提供，蒸汽进气口进入，阀门可以调整蒸汽的流量，蒸箱内蒸汽的温度为90℃到100℃之间，在的蒸汽作用下，模具内的枕头原料蒸熟变为枕头成品，用过及多余的蒸汽在排风机的作用下从蒸汽出气口排出。
从蒸箱内出来的模具内的枕头已经为成品。
脱模段需先将生产好的成品取出，将模具打开分为上下两部分并放在传送装置上。
合模段主要靠两个大型的鼓风机，鼓风机16从进气孔15吸进空气，从出气孔20鼓出，放在传送装置1上的模具分开的两部分在鼓出的空气作用下，内部残留的少量乳胶海绵会被鼓吹出，模具内变得很干净；鼓风机鼓出的气体温度为常温25℃左右。
同时，合模段将分开的模具合二为一，为流水线的下一步即生产第一步注模做准备。
本实用新型将注模、干烘、成品、脱模和合模设置在一条生产线上，在恒定速率传送装置的牵引下，循环起来进行天然乳胶枕头的生产。本实用新型生产过程简单，减少了人力成本，提高了生产的效率。
Claims (6)
1.乳胶枕头生产线，其特征在于，包括支架和传送装置，所述传送装置包括电机和环形传输带，所述环形传输带设在所述支架上，所述环形传输带上依次设有注模段、干烘段、成品段、脱模段和合模段，
所述注模段上设有用于枕头成型的模具，所述模具通过所述环形传输带依次经过所述干烘段、成品段、脱模段和合模段，
所述干烘段包括烘箱、换热器和风扇，所述烘箱的两端具有进口和出口，所述模具依次经过所述烘箱的进口和出口，所述烘箱的顶部设有蒸汽进气口，所述换热器和风扇分别设在所述烘箱内，所述蒸汽进气口朝向所述换热器；
所述成品段包括蒸箱，所述蒸箱的两端具有进口和出口，所述模具依次经过所述蒸箱的进口和出口，所述蒸箱的顶部设有一蒸汽进气口和一对蒸汽出气口，所述蒸汽进气口设在所述一对蒸汽出气口的中间；
所述脱模段用于取出模具内的枕头、且将模具分开放置在所述环形传输带；
所述合模段包括鼓风机和吹风管，所述吹风管连通所述鼓风机，所述吹风管上均布设有若干出气孔，所述出气孔设在所述环形传输带的上方。
2.根据权利要求1所述的乳胶枕头生产线，其特征在于，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模相连接用于形成枕头模型，所述上模上设有注模孔。
3.根据权利要求1所述的乳胶枕头生产线，其特征在于，所述烘箱的表面设有钢铁外壳。
4.根据权利要求1所述的乳胶枕头生产线，其特征在于，所述蒸箱的蒸汽进气口上设有阀门。
5.根据权利要求1所述的乳胶枕头生产线，其特征在于，所述蒸箱的表面设有钢铁外壳。
6.根据权利要求1所述的乳胶枕头生产线，其特征在于，还包括排风机，所述排风机设在所述蒸箱的蒸汽出气口内。
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