CN204321710U - 一种高可靠性主轴立卧转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高可靠性主轴立卧转换装置，包括：主轴座、左轴承座、减速马达、液压锁紧缸、导向块、旋转传动轴、锁紧销、右轴承座以及轴承组件；其中：所述减速马达与旋转传动轴之间通过联轴器固定连接，所述旋转传动轴同主轴座通过螺钉固定连接；机床的主轴安装于主轴座的沉孔内，并通过螺钉连接抱紧主轴座，所述主轴座1通过轴承组件支撑在左轴承座和右轴承座之间；所述减速马达通过旋转传动轴依次与左轴承座和右轴承座驱动连接；所述液压锁紧缸通过导向块与锁紧销驱动连接，所述主轴座上设有与锁紧销位置适配的定位孔。本实用新型结构简单、转换灵活、可靠性好、定位精度精确。

Description

一种高可靠性主轴立卧转换装置

技术领域

本实用新型涉及主轴立卧转换装置，具体地，涉及一种高可靠性主轴立卧转换装置。

背景技术

随着机械加工这个行业的越来越繁荣，竞争也变得更加激烈，生产效率高、柔性好、一机多用以及加工复杂的曲线、曲面零件等各个方面的要求也更高。而加五轴工中心就是一种综合加工能力较强的加工设备，其能够实现对工件一次装夹后完成多种工序高度集中加工，具有极强的柔性制造能力，是企业零件中小批量的高效率生产的重要手段。

传统的立式和卧式加工中心只能加工限定的加工面，对于复杂的曲线和曲面(例如叶轮、叶片等)却加工困难。立卧转换五轴加工中心可同时具备立式和卧式加工中心的特点，能够实现多轴联动、一次装夹完成多面加工，能够高度自动化加工各种复杂曲线和曲面零件，但是，现有的立卧转换五轴加工中心，通常结构复杂，装夹转换困难，可靠性及定位精度低，无法现代机械行业对加工精度和生产效率的要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种高可靠性主轴立卧转换装置，该主轴立卧转换装置是保证五轴加工中心加工工件精度的关键部位，具有结构简单、转换灵活、可靠性好、定位精度精确的特点，对提高五轴加工中心的加工精度和生产效率都有很大的帮助，为高端机械行业建设做出贡献。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种高可靠性主轴立卧转换装置，包括：主轴座1、左轴承座2、减速马达4、液压锁紧缸5、导向块6、旋转传动轴7、锁紧销9、右轴承座10以及轴承组件11；其中：

所述减速马达4与旋转传动轴7之间通过联轴器固定连接，所述旋转传动轴7同主轴座1通过螺钉固定连接；机床的主轴8安装于主轴座1的沉孔内，并通过螺钉连接抱紧主轴座1，所述主轴座1通过轴承组件11支撑在左轴承座2和右轴承座10之间；所述减速马达4通过旋转传动轴7依次与左轴承座2和右轴承座10驱动连接；所述液压锁紧缸5通过导向块6与锁紧销9驱动连接，所述主轴座1上设有与锁紧销9位置适配的定位孔。

优选地，所述主轴座1采用圆柱形结构，所述定位孔为四个，四个定位孔分别设置于主轴座1的两侧。

优选地，所述锁紧销9通过螺纹连接在液压锁紧缸5的活塞杆上。 

优选地，所述机床的主轴8具有在竖直平面内的直角旋转变换。

优选地，还包括角度联轴器12或角度传感器，所述角度联轴器12或角度传感器设置于右轴承座10端的轴承组件上，并与减速马达4通过旋转传动轴7连接；

当主轴8旋转90度时，减速马达4停止工作，同时液压锁紧缸5驱动，将锁紧销9通过导向块6插入到主轴座1的定位孔内，对主轴8进行定位。 

本实用新型的工作过程为：

所述减速马达4驱动，通过旋转传动轴7将动力传递给左轴承座2和右轴承座10，带动主轴8在竖直平面内做直角旋转变换；所述编码器12在主轴8旋转90度时，通过锁紧销9、液压锁紧缸5进行对主轴8的锁紧定位，从而实现对主轴的旋转定位，以满足主轴立卧转换的高精度要求。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、采用减速马达4驱动，节省五轴加工中心空间、可靠耐用，振动小，噪音低，节能高，确保定位精度。

二、主轴座1采用圆柱形设计、旋转性能稳定，偏心力小，轴承受力均匀寿命长，四个定位孔均直接打在主轴座两侧，定位精确。

三、角度编码器12或角度传感器在主轴8旋转90度时发出脉冲信号，减速马达4停止工作，同时液压锁紧缸5驱动，将锁紧销9通过导向块6插入到主轴座1的定位孔内，角度编码器或角度传感器与液压锁紧缸5二者并用，保证主轴的立卧定位精确。

四、本实用新型对提高五轴加工中心的加工精度和生产效率都有很大的帮助，为高端机械行业建设做出贡献。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分解图；

图中：1为主轴座，2为左轴承座，3为减速马达固定装置，4为减速马达，5为液压锁紧缸，6为导向块，7为旋转传动轴，8为主轴，9为锁紧销，10为右轴承座，11为轴承组件，12为角度编码器。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

请同时参阅图1至图2。

本实施例提供了一种高可靠性主轴立卧转换装置，包括：主轴座1、左轴承座2、减速马达4、液压锁紧缸5、导向块6、旋转传动轴7、锁紧销9、右轴承座10以及轴承组件11；其中：

所述减速马达4与旋转传动轴7之间通过联轴器固定连接，所述旋转传动轴7同主轴座1通过螺钉固定连接；机床的主轴8安装于主轴座1的沉孔内，并通过螺钉连接抱紧主轴座1，所述主轴座1通过轴承组件11支撑在左轴承座2和右轴承座10之间；所述减速马达4通过旋转传动轴7依次与左轴承座2和右轴承座10驱动连接；所述液压锁紧缸5通过导向块6与锁紧销9驱动连接，所述主轴座1上设有与锁紧销9位置适配的定位孔。

进一步地，所述主轴座1采用圆柱形结构，所述定位孔为四个，四个定位孔分别设置于主轴座1的两侧。

进一步地，所述锁紧销9通过螺纹连接在液压锁紧缸5的活塞杆上。 

进一步地，所述主轴8具有在竖直平面内的直角旋转变换。

进一步地，还包括角度联轴器12或角度传感器，所述角度联轴器12或角度传感器设置于右轴承座10端的轴承组件上，并与减速马达4通过旋转传动轴7连接；

当主轴8旋转90度时，减速马达4停止工作，同时液压锁紧缸5驱动，将锁紧销9通过导向块6插入到主轴座1的定位孔内，对主轴进行定位。

下面结合附图对本实施例进一步描述。

如图1和图2所示，本实施例主要包括：主轴座1、左轴承座2、减速马达固定装置3、减速马达4、液压锁紧缸5、导向块6、旋转传动轴7、锁紧销9、右轴承座10、轴承组件11、编码器12。

减速马达4与旋转传动轴7之间通过联轴器固定连接、旋转传动轴7同主轴座通过螺钉固定连接、主轴8安装于主轴座1的沉孔内，并通过螺钉连接抱紧主轴座1，主轴座1通过轴承组件11支撑在左轴承座2和右轴承座10之间；减速马达4驱动，通过旋转传动轴7将动力传递给左轴承座2和右轴承座10，带动主轴8在竖直平面内做一直角旋转变换；编码器12在主轴8旋转90度时，通过锁紧销9、液压锁紧缸5进行对主轴8的锁紧定位，从而实现对主轴的旋转定位，以满足主轴立卧转换的高精度要求；锁紧销9通过螺纹连接在液压锁紧缸5的活塞杆上。所述减速马达4固定安装在减速马达固定装置3上。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (5)

1.一种高可靠性主轴立卧转换装置，其特征在于，包括：主轴座(1)、左轴承座(2)、减速马达(4)、液压锁紧缸(5)、导向块(6)、旋转传动轴(7)、锁紧销(9)、右轴承座(10)以及轴承组件(11)；其中：

所述减速马达(4)与旋转传动轴(7)之间通过联轴器固定连接，所述旋转传动轴(7)同主轴座(1)通过螺钉固定连接；机床的主轴(8)安装于主轴座(1)的沉孔内，并通过螺钉连接抱紧主轴座(1)，所述主轴座(1)通过轴承组件(11)支撑在左轴承座(2)和右轴承座(10)之间；所述减速马达(4)通过旋转传动轴(7)依次与左轴承座(2)和右轴承座(10)驱动连接；所述液压锁紧缸(5)通过导向块(6)与锁紧销(9)驱动连接，所述主轴座(1)上设有与锁紧销(9)位置适配的定位孔。

2.根据权利要求1所述的高可靠性主轴立卧转换装置，其特征在于，所述主轴座(1)采用圆柱形结构，所述定位孔为四个，四个定位孔分别设置于主轴座(1)的两侧。

3.根据权利要求1所述的高可靠性主轴立卧转换装置，其特征在于，所述锁紧销(9)通过螺纹连接在液压锁紧缸(5)的活塞杆上。

4.根据权利要求1所述的高可靠性主轴立卧转换装置，其特征在于，所述主轴(8)具有在竖直平面内的直角旋转变换。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的高可靠性主轴立卧转换装置，其特征在于，还包括角度联轴器(12)或角度传感器，所述角度联轴器(12)或角度传感器设置于右轴承座(10)端的轴承组件上，并与减速马达(4)通过旋转传动轴(7)连接。