CN204321220U - 一种倒锥锁紧式整体立方氮化硼刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超硬材料刀具领域，具体涉及一种倒锥锁紧式整体立方氮化硼刀片，包括氮化硼刀片本体，刀片本体的上下两个面上加工有锥台型凹槽。相对于现有技术，本实用新型由于在刀片上加工了锥台型凹槽，与刀具的上压式结构配合使用，使刀片锁紧更牢固，有效的解决了刀片在加工时的位移。提高了刀具加工时的稳定性、切削性能也得到进一步的提高。

Description

一种倒锥锁紧式整体立方氮化硼刀片

技术领域

   本实用新型属于超硬材料刀具领域，具体涉及一种倒锥锁紧式整体立方氮化硼结构。

背景技术

目前整体立方氮化硼刀具在灰铸铁的粗加工时，由于刀片与刀杆之间的配合精度存在一定的偏差，导致刀具在加工时，刀片出现位移，从而造成刀具的切入点跑偏，最终零件出现加工不到位，有时甚至出现报废。严重影响加工时的效率。而且，由于刀片出现位移，加工时稳定性差，立方氮化硼刀具本身材料性能是硬脆，刀具在加工过程极容易出现崩口，刀具使用寿命明显下降，造成了很大的成本浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：刀片与刀杆之间的配合精度不是很高，存在一定的偏差，在加工工件时刀片出现位移或刀片稳定性差，降低工件的加工效率及刀片的使用寿命，为解决上述问题，提供一种倒锥锁紧式整体立方氮化硼刀片。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

    一种倒锥锁紧式整体立方氮化硼刀片，包括氮化硼刀片本体，刀片本体的上下两个面上加工有锥台型凹槽。

    所述两个锥台型凹槽同轴并且位于刀片本体的中心。

所述的锥台型凹槽的深度为1～1.5mm，锥台型凹槽的小底面直径为4～6mm,锥台型凹槽的锥面与轴线的夹角为α，15°≤α≤40°。

所述的刀片本体的厚度为4.76～10mm,刀片本体为正多边型、圆型或菱型，正多边型或菱型的刀片本体内切圆直径为12.7～25mm。

相对于现有技术，本实用新型由于在刀片上加工了锥台型凹槽，与刀具的的上压式结构配合使用，使刀片锁紧更牢固，有效的解决了刀片在加工时的位移。提高了刀具加工时的稳定性、切削性能也得到进一步的提高。

附图说明

    图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1剖面图。

图3是本实用新型使用状态图。

图4是图3爆炸图。

其中，1是压板压紧螺钉；2是专用刀片压板；3是刀片；3-1是刀片本体；3-2是锥台型凹槽；4是刀垫压紧螺钉；5是刀垫；6是刀杆。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种倒锥锁紧式整体立方氮化硼刀片3，包括氮化硼刀片本体3-1，刀片本体3-1的上下两个面上加工有锥台型凹槽3-2。所述两个锥台型凹槽3-2同轴并且位于刀片本体3-1的中心。所述的锥台型凹槽3-2的深度为1～1.5mm，锥台型凹槽3-2的小底面直径为4～6mm,锥台型凹槽3-2的锥面与轴线的夹角为α，15°≤α≤40°。所述的刀片本体3-1的厚度为4.76～10mm,刀片本体3-1为正多边型、圆型或菱型，正多边型或菱型的刀片本体3-1内切圆直径为12.7～25mm。

刀垫5通过刀垫压紧螺钉4固定于刀杆6上，之后刀片3通过专用刀片压板2用压板压紧螺钉1固定在刀垫5上，然后进行切削。专用的刀杆6也形成了系列。刀具在加工时实现了长寿命、高效率。

Claims (4)

1.一种倒锥锁紧式整体立方氮化硼刀片，包括氮化硼刀片本体，其特征在于：刀片本体的上下两个面上加工有锥台型凹槽。

2. 根据权利要求1所述的一种倒锥锁紧式整体立方氮化硼刀片，其特征在于：所述两个锥台型凹槽同轴并且位于刀片本体的中心。

3. 根据权利要求1或2所述的一种倒锥锁紧式整体立方氮化硼刀片，其特征在于：所述的锥台型凹槽的深度为1～1.5mm，锥台型凹槽的小底面直径为4～6mm,锥台型凹槽的锥面与轴线的夹角为α，15°≤α≤40°。

4. 根据权利要求1所述的一种倒锥锁紧式整体立方氮化硼刀片，其特征在于：所述的刀片本体的厚度为4.76～10mm,刀片本体为正多边型、圆型或菱型，正多边型或菱型的刀片本体内切圆直径为12.7～25mm。