CN204321055U - 一种螺旋弹簧立定机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋弹簧立定机，属弹簧定型机械设备领域。该螺旋弹簧立定机包括机架、传动电机、压头、旋转盘、间歇盘和拨动盘；机架上设置有立柱，立柱顶端通过轴承安装有偏心轴，偏心轴的一端端头安装有连杆，连杆两侧的立柱上对称状设置有导向轨，导向轨上通过滑动压座装有压头。该螺旋弹簧立定机结构简单，弹簧强压处理效果好，且工作效率高，解决了现有人工采用臂压式对弹簧进行强压处理不仅工作效率低，且劳动强度大，强压处理的弹簧产品精度欠佳的问题。特别适用于弹簧生产企业的弹簧强压处理使用。

Description

一种螺旋弹簧立定机

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋弹簧立定机，属弹簧定型机械设备领域。

背景技术

在弹簧生产企业，弹簧加工成形之后，大多需要进行强压处理，以把弹簧压至材料层的应力超过屈服点，使表面产生负剩余应力，心部产生正剩余应力，进而提高弹簧的使用寿命。目前弹簧生产企业在对弹簧进行强压处理的过程，主要是通过人工采用臂压式装置完成，该过程不仅工作效率低，且劳动强度大，强压处理的弹簧产品精度欠佳；无法满足对大批量的弹簧进行压定处理的市场需求。因此，有必要研发一种工作效率高，强压处理的弹簧质量好的弹簧强压处理设备。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，弹簧强压处理效果好，工作效率高，以解决现有人工采用臂压式对弹簧进行强压处理不仅工作效率低，且劳动强度大，强压处理的弹簧产品精度欠佳问题的螺旋弹簧立定机。

本实用新型的技术方案是：

一种螺旋弹簧立定机，包括机架、传动电机、压头、旋转盘、间歇盘和拨动盘；其特征在于：机架上设置有立柱，立柱顶端通过轴承安装有偏心轴，偏心轴的一端端头安装有连杆，连杆两侧的立柱上对称状设置有导向轨，导向轨上通过滑动压座装有压头，滑动压座与连杆连接；偏心轴的另一端端头装有大带轮，偏心轴一侧的立柱上装有传动电机，传动电机由电机带轮通过传动带与大带轮连接，大带轮内侧的偏心轴上装有传动链轮A，大带轮下方的机架上通过轴套A和轴承横向安装有传动轴A，传动轴A一端端头安装有锥齿轮A，传动轴A另一端端头安装有传动链轮B，传动链轮A与传动链轮B之间通过传动链连接，锥齿轮A一侧的机架上通过轴套B和轴承纵向安装有传动轴B，传动轴B上装有锥齿轮B，锥齿轮B与锥齿轮A之间啮合连接；锥齿轮B下方的传动轴B上装有拨动盘；轴套B一侧的机架上通过轴套C和轴承纵向安装有传动轴C，传动轴C的一端装有间歇盘，间歇盘与拨动盘啮合连接；传动轴C的另一端延伸至机架上方，延伸至机架上方的传动轴C上装有旋转盘。

所述的传动链上装有张紧轮。

所述的旋转盘一侧的机架上装有弹簧扶正器；旋转盘另一侧通过滑动压座装有弹簧抓取器。

所述的弹簧取出器由弹簧抓取管和弹簧滑出管构成，垂直设置的弹簧抓取管的顶端倾斜状安装有弹簧滑出管，弹簧抓取管和弹簧滑出管之间连通，弹簧抓取管的底端端口内设置有抓取圈。

本实用新型的优点在于：

该螺旋弹簧立定机结构简单，工作过程中通过传动电机带动偏心轴转动，从而通过连杆带动压头在导向轨上上下往返运动，并通过传动链带动传动轴A转动，由此通过拨动盘带动间歇盘转动，从而使旋转盘间歇转动，在压头的配合下，逐个对安装放置在旋转盘上的弹簧工件进行进行强压处理。且弹簧强压处理效果好，工作效率高，解决了现有人工采用臂压式对弹簧进行强压处理不仅工作效率低，且劳动强度大，强压处理的弹簧产品精度欠佳的问题。特别适用于弹簧生产企业的弹簧强压处理使用。

附图说明 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的弹簧抓取器的结构示意图。

图中：1、机架，2、传动电机，3、压头，4、旋转盘，5、间歇盘，6、拨动盘，7、立柱，8、偏心轴，9、连杆，10、导向轨，11、滑动压座，12、大带轮，13、电机带轮，14、传动链轮A，15、轴套A，16、传动轴A，17、锥齿轮A，18、传动链轮B，19、张紧轮，20、轴套B，21、传动轴B，22、锥齿轮B，23、轴套C，24、传动轴C，25、弹簧扶正器，26、弹簧抓取器，27、弹簧抓取管，28、弹簧滑出管，29、抓取圈。

具体实施方式

该螺旋弹簧立定机包括机架1、传动电机2、压头3、旋转盘4、间歇盘5和拨动盘6。机架1上设置有立柱7，立柱7顶端通过轴承安装有偏心轴8，偏心轴8的一端端头安装有连杆9。连杆9两侧的立柱7上对称状设置有导向轨10，导向轨10上通过滑动压座11装有压头3，滑动压座11与连杆9连接。

偏心轴8的另一端端头装有大带轮12，偏心轴8一侧的立柱7上装有传动电机2，传动电机2由电机带轮13通过传动带与大带轮12连接。

大带轮12内侧的偏心轴8上装有传动链轮A14，大带轮12下方的机架1上通过轴套A15和轴承横向安装有传动轴A16。传动轴A16一端端头安装有锥齿轮A17，传动轴A16另一端端头安装有传动链轮B18，传动链轮A14与传动链轮B18之间通过传动链连接，传动链上装有张紧轮19。

锥齿轮A17一侧的机架1上通过轴套B20和轴承纵向安装有传动轴B21，传动轴B21上装有锥齿轮B22，锥齿轮B22与锥齿轮A17之间啮合连接。锥齿轮B22下方的传动轴B21上装有拨动盘6。

轴套B20一侧的机架1上通过轴套C23和轴承纵向安装有传动轴C24，传动轴C24的一端装有间歇盘5，间歇盘5与拨动盘6啮合连接。传动轴C24的另一端延伸至机架1上方，延伸至机架1上方的传动轴C24上装有旋转盘4。旋转盘4一侧的机架1上装有弹簧扶正器25；已将工作时放置在旋转盘4上的弹簧工件扶正到位。旋转盘4另一侧通过滑动压座11装有弹簧抓取器26。

弹簧取出器26由弹簧抓取管27和弹簧滑出管28构成，垂直设置的弹簧抓取管27的顶端倾斜状安装有弹簧滑出管28，弹簧抓取管27和弹簧滑出管28之间连通，弹簧抓取管27的底端端口内设置有抓取圈29。

该螺旋弹簧立定机工作时，首先将弹簧工件逐一放置在旋转盘4上，然后启动传动电机2从而通过大带轮12带动偏心轴8转动，进而通过连杆9、滑动压座11带动压头3在导向轨10上作上下往复运动。

偏心轴8转动的同时，通过传动链轮A14和传动链轮B18带动传动轴A16转动，传动轴A16通过锥齿轮A17和锥齿轮B22带动传动轴B21转动，从而通过拨动盘6带动间歇盘5旋转，进而带动旋转盘4间歇转动。旋转盘4间歇转动的同时，在压头3的配合下，逐个对放置在旋转盘4上的弹簧工件进行强压处理，由此完成对弹簧工件的强压处理过程。由于旋转盘4每次的间歇转动只能使一个弹簧工件进入至强压处理工位；而压头3每次可对3个弹簧工件进行强压处理，因此进入至强压处理工位的每个弹簧工件可受到压头3的3次强压处理。同时由于弹簧取出器26随滑动压座11同步作上下往复运动。因此，完成强压处理并随旋转盘4运转到弹簧取出器26的下方时，弹簧工件被压入至弹簧取出器26的弹簧抓取管27的端口内，并被端口内设置的橡胶抓取圈29卡住，随着弹簧工件的不断压入，弹簧抓取管27内最上端的弹簧工件被顶升至弹簧滑出管28并滑落至收集箱内。

该螺旋弹簧立定机结构简单，弹簧强压处理效果好，且工作效率高，解决了现有人工采用臂压式对弹簧进行强压处理不仅工作效率低，且劳动强度大，强压处理的弹簧产品精度欠佳的问题。特别适用于弹簧生产企业的弹簧强压处理使用。

Claims (4)

1.一种螺旋弹簧立定机，包括机架（1）、传动电机（2）、压头（3）、旋转盘（4）、间歇盘（5）和拨动盘（6）；其特征在于：机架（1）上设置有立柱（7），立柱（7）顶端通过轴承安装有偏心轴（8），偏心轴（8）的一端端头安装有连杆（9），连杆（9）两侧的立柱（7）上对称状设置有导向轨（10），导向轨（10）上通过滑动压座（11）装有压头（3），滑动压座（11）与连杆（9）连接；偏心轴（8）的另一端端头装有大带轮（12），偏心轴（8）一侧的立柱上（7）装有传动电机（2），传动电机（2）由电机带轮（13）通过传动带与大带轮（12）连接，大带轮（12）内侧的偏心轴（8）上装有传动链轮A（14），大带轮（12）下方的机架（1）上通过轴套A（15）和轴承横向安装有传动轴A（16），传动轴A（16）一端端头安装有锥齿轮A（17），传动轴A（16）另一端端头安装有传动链轮B（18），传动链轮A（14）与传动链轮B（18）之间通过传动链连接，锥齿轮A（17）一侧的机架（1）上通过轴套B（20）和轴承纵向安装有传动轴B（21），传动轴B（21）上装有锥齿轮B（22），锥齿轮B（22）与锥齿轮A（17）之间啮合连接；锥齿轮B（22）下方的传动轴B（21）上装有拨动盘（6）；轴套B（20）一侧的机架（1）上通过轴套C（23）和轴承纵向安装有传动轴C（24），传动轴C（24）的一端装有间歇盘（5），间歇盘（5）与拨动盘（6）啮合连接；传动轴C（24）的另一端延伸至机架（1）上方，延伸至机架（1）上方的传动轴C（24）上装有旋转盘（4）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧立定机，其特征在于：所述的传动链上装有张紧轮（19）。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧立定机，其特征在于：所述的旋转盘（4）一侧的机架（1）上装有弹簧扶正器（25）；旋转盘（4）另一侧通过滑动压座（11）装有弹簧抓取器（26）。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋弹簧立定机，其特征在于：所述的弹簧取出器（26）由弹簧抓取管（27）和弹簧滑出管（28）构成，垂直设置的弹簧抓取管（27）的顶端倾斜状安装有弹簧滑出管（28），弹簧抓取管（27）和弹簧滑出管（28）之间连通，弹簧抓取管（27）的底端端口内设置有抓取圈（29）。