CN204320995U - 钢管热扩工艺分体式内模 - Google Patents
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Abstract
一种钢管热扩工艺分体式内模，包括变径定径段、精整矫直段及螺栓。变径定径段由变径段和与之一体成型的定径段组成，变径段呈圆锥形，定径段呈直圆柱形，一端与变径段的大径端连接，另一端的端面上设有环形凸台，环形凸台的外圆周面上设有复数个螺孔A。精整矫直段呈圆管形其外圆周面上设有复数个螺孔B。定径段的环形凸台安装在精整矫直段的内孔中，螺栓依次穿过螺孔B和螺孔A将两者固定连接。本实用新型精整矫直段与变径定径段通过螺栓固定连接，使用时可根据磨损程度仅更换变径定径段，避免了不必要的材料浪费，降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管热扩工艺中使用的模具，特别是一种钢管热扩工艺分体式内模。
背景技术
钢管热扩工艺通常采用感应线圈加热钢管，使钢管变软，再通过液压机构推动钢管通过具有特定形状的内模，从而达到扩径的效果。现有的钢管热扩工艺中的内模的结构如附图6所示，为一体成型的圆柱体，按钢管通过的先后顺序可分为变径段4、定径段5和精整矫直段6。其中精整矫直段6占整个内模长度的2/3.因其具有锥度，夹角α为1°，故与钢管内壁基本不接触，磨损较小，而变径段4和定径段5直接与钢管内壁接触，磨损较大，需要经常修补，当修补到一定次数后，内模就要整个报废，造成材料的浪费，增加了使用成本。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种钢管热扩工艺分体式内模。它解决了现有的钢管热扩工艺中的内模各部分磨损速度不一致造成的频繁更换，使用成本高的问题。
本实用新型的技术方案是：一种钢管热扩工艺分体式内模，包括变径定径段、精整矫直段及螺栓。
变径定径段由变径段和与之一体成型的定径段组成，变径段呈圆锥形，具有大径端和小径端，定径段呈直圆柱形，一端与变径段的大径端连接，另一端的端面上设有环形凸台，环形凸台的外圆周面上设有复数个螺纹孔A。
精整矫直段为锥形圆管，其具有内孔，其外圆周面上设有复数个螺杆孔B，螺杆孔B与螺纹孔A相匹配。
装配时，定径段的环形凸台安装在精整矫直段的内孔中，螺栓依次穿过螺杆孔B和螺纹孔A将两者固定连接。
本实用新型进一步的技术方案是：所述精整矫直段的夹角α为1°。
本实用新型更进一步的技术方案是：所述变径段的夹角β为9°。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：精整矫直段与变径定径段通过螺栓固定连接，使用时可根据磨损程度仅更换变径定径段，避免了不必要的材料浪费，降低了使用成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型中变径定径段的结构示意图；
附图3为附图2的左视图；
附图4为本实用新型中精整矫直段的结构示意图；
附图5为附图4的A-A剖视图；
附图6为现有的内模结构示意图。
具体实施方式
如附图1至5所示：一种钢管热扩工艺分体式内模，包括变径定径段1、精整矫直段2及螺栓3。
变径定径段1由变径段1-1和与之一体成型的定径段1-2组成，变径段1-1呈圆锥形，具有大径端和小径端，定径段1-2呈直圆柱形，一端与变径段1-1的大径端连接，另一端的端面上设有环形凸台1-3，环形凸台1-3的外圆周面上设有复数个螺纹孔A。
精整矫直段2为锥形圆管，其具有内孔2-1，其外圆周面上设有复数个螺杆孔B，螺杆孔B与螺纹孔A相匹配。
装配时，定径段1-2的环形凸台1-3安装在精整矫直段2的内孔2-1中，螺栓4依次穿过螺杆孔B和螺纹孔A将两者固定连接。
所述精整矫直段2的夹角α为1°。
所述变径段1-1的夹角β为9°。
Claims (3)
1.一种钢管热扩工艺分体式内模，其特征是：包括变径定径段、精整矫直段及螺栓；
变径定径段由变径段和与之一体成型的定径段组成，变径段呈圆锥形，具有大径端和小径端，定径段呈直圆柱形，一端与变径段的大径端连接，另一端的端面上设有环形凸台，环形凸台的外圆周面上设有复数个螺纹孔A；精整矫直段为锥形圆管，其具有内孔，其外圆周面上设有复数个螺杆孔B，螺杆孔B与螺纹孔A相匹配；
定径段的环形凸台安装在精整矫直段的内孔中，螺栓依次穿过螺杆孔B和螺纹孔A将两者固定连接。
2.如权利要求1所述的钢管热扩工艺分体式内模，其特征是：所述精整矫直段的夹角α为1°。
3.如权利要求1或2所述的钢管热扩工艺分体式内模，其特征是：所述变径段的夹角β为9°。
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Granted publication date: 20150513 Termination date: 20171124 |
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