CN204320460U - 一种自动化监控的重选摇床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及选矿机械设备的技术领域，公开了一种自动化监控的重选摇床，包括床体、机架、传动机构，还包括设置在机架上的自动接浆装置，所述自动接浆装置包括壳体、用于分隔壳体的隔板、丝杆、电机、导轨；床体的精矿端和/或尾矿侧的上方通过支架设置第二导轨，第二导轨上设有矿物品位在线检测器。本实用新型的选矿摇床的矿物品位在线检测器在控制器控制下沿第二导轨上移动检测摇床上不同品位矿物的分布情况。根据各个品位矿物的分界线的变动，控制器调整自动接浆装置的隔板的位置，确保不同品位的矿浆分别流入不同的接浆槽中，实现矿浆的精确分选处理，提高矿物的分选效果和回收率。

Description

一种自动化监控的重选摇床

技术领域

本实用新型涉及选矿机械设备的技术领域，更具体的，涉及一种自动化监控的重选摇床。

背景技术

在选矿领域中，对细小颗粒矿石大多采用摇床进行选别，即根据金属矿物与杂质比重的不同，使矿浆在摇床的摇摆振动床面上完成金属与杂质的分，从而选出有用的金属矿物。一般地，选矿摇床通常是由床体、机架和传动机构三大部分组成。床体呈梯形或菱形，床体横向有1～5度倾斜，在倾斜上方配置给矿槽和给水槽，床体的表面上沿纵向布置沟槽。在侧边带矿浆槽及水槽的床体一端通过传动机构与动力机相连；床体底部通过滑块置于机架上，以便在动力机驱动下完成床体的摇摆振动。由于床体上的给矿槽和给水槽的槽底均设有通孔，使矿浆和水经通孔流入床面的沟槽中，并在振动过程中使大比重矿物沿沟槽移动至床尾，小比重的杂质及泥浆则随水流出。

选矿摇床可以使矿粒按其比重和粒度不同而沿不同方向运动，并从给矿槽开始沿对角线里扇形展开，依次沿床体表面的边沿排出，排矿线很长，能产出多种品位不同的产物，如精矿、次精矿、中精矿和尾矿等。

然而，床体边沿的排矿线上各个品位矿物的分界线受到影响，时刻在发生着变化；所述影响因素有由于上游输送过来的矿浆流量、矿浆成分以及矿浆浓度等因素的波动，还有选矿摇床的调控工艺的变化，如给水量的变化、摇床摆动幅度等。再者，床体下方的接浆槽通常固定不动，不同品位的矿物难以完全流入对应的接浆槽中。可见使用现有的选矿摇床难以使得矿浆得到充分的回收，特别对一些矿物成分复杂的难选矿，制约着选矿业的发展，使难选矿物中的有价有用金属得不到有效回收，造成矿产资源的浪费。

由于现有的给浆口为敞开式，且给浆管的出口位于给浆口的正上方，距离给浆口有一定的高度，当床体摆动时，高速且大量的矿浆直接冲击到给浆口，往往使得矿浆容易溅出，破坏环境、浪费资源；当有矿浆溅入到床体上，容易使得床体上局部的矿浆浓度方式较大的波动，进而影响选矿效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有选矿摇床的不足，提供一种自动化监控的重选摇床，方便用户根据不同品位矿浆的分界线变化的情况调整矿浆流入自动接浆装置中，能有效提高矿浆的回收率和各个品位矿浆的纯度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动化监控的重选摇床，包括床体、机架、传动机构，还包括设置在机架上的自动接浆装置，所述自动接浆装置包括壳体、用于分隔壳体的隔板、丝杆、电机、导轨；所述丝杆、电机、导轨设置在壳体上；所述电机与丝杆、控制器连接；所述丝杆、导轨穿过隔板，隔板与壳体配合；

床体的精矿端和/或尾矿侧的上方通过支架设置第二导轨；所述第二导轨设置第二滑块、第二丝杆、第二步进电机；所述第二滑块与第二导轨、第二丝杆活动配合；所述第二步进电机的转动轴与第二丝杆连接；所述第二步进电机与控制器连接；所述第二滑块上设有矿物品位在线检测器，所述矿物品位在线检测器与控制器连接。

本实用新型所述的选矿摇床在机架上设置有自动接浆装置，隔板将自动接浆装置分隔成若干个独立的接浆槽，自动接浆装置上的电机和丝杆驱动隔板沿导轨移动，调节各个接浆槽的大小。所述矿物品位在线检测器在控制器控制下沿第二导轨上移动，检测摇床上不同品位矿物的分布情况，控制器根据检测信号调节隔板的移动。确保不同品位的矿浆分别流入不同的接浆槽中，实现矿浆的精确分选处理。

进一步地，所述隔板上设有螺纹孔和若干滑动通孔，所述螺纹孔与丝杆配合，所述滑动通孔与丝杆和/或导轨配合。由于三角形具有稳固性，优选地，所述螺纹孔和若干滑动通孔呈三角形分布于隔板上，能够更好地固定隔板。

由于各个隔板需要单独移动，以更好的控制接浆槽的位置，进一步地，所述隔板的个数与丝杆相等，每个隔板仅与一个丝杆通过螺纹孔配合。

为了使隔板能够平滑和稳固的移动，进一步地，所述导轨的个数为1个以上，导轨设置于壳体侧壁的中下部。优选地，导轨的个数为2个，平行设置于壳体侧壁的中下部。

为了达到良好的分隔效果，防止不同品位的矿浆混合，进一步地，所述螺纹孔和滑动通孔内设有密封圈；所述隔板的四周设有密封垫。

进一步地，所述壳体的底部设有排浆孔，排浆孔的个数比隔板的个数多一个。使得每个独立的接矿槽都具有排浆孔。

进一步地，所述壳体的侧壁上设有若干个液位检测装置，所述液位检测装置与控制器连接。所述液位检测装置用于监控自动接浆装置内的液面高度，防止特殊请款下矿浆溢出。

由于经过选矿摇床处理后矿浆分出几个等级或不同的金属元素，为了更好地分选不同的矿浆，进一步地，所述自动接浆装置设置于床体的精矿段和/或尾矿侧。

进一步地，所述床体的上表面还设有给浆口和给水口，所述给浆口和给水口设有防溅圈。

进一步地，所述防溅圈的上端口上设有防溅橡胶条；所述防溅橡胶条、给水管与给浆管相配合。所述防溅橡胶条的一端固定于防溅圈上，另一端与给浆管相抵接。所述防溅橡胶条能有效的覆盖防溅圈的开口外，还能确保床体摆动时，给浆管仍有足够的活动空间。

进一步地，所述矿物品位在线检测器为X荧光在线多元素分析仪、电感式矿物品位传感器、双能量γ吸收在线测定仪中的一种或几种。

进一步地，所述第二导轨为滚轮直线导轨、圆柱直线导轨、滚珠直线导轨中的一种。由于导轨暴露于环境中，为了使导轨便于维修和保养，防止矿砂等杂质的影响，优选地，所述第二导轨为滚轮直线导轨。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的选矿摇床的矿物品位在线检测器在控制器控制下沿第二导轨上移动，检测摇床上不同品位矿物的分布情况。

根据各个品位矿物的分界线的变动，控制器调整自动接浆装置的隔板的位置，确保不同品位的矿浆分别流入不同的接浆槽中，实现矿浆的精确分选处理，提高矿物的分选效果和回收率。

附图说明

图1为所述自动化监控的重选摇床的侧视图；

图2为所述自动化监控的重选摇床的正视图；

图3为所述自动接浆装置的结构示意图；

图4为图3所示A-A向的剖面图；

图5为所述给浆口部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1～4所示，一种自动化监控的重选摇床，包括床体1、机架100、传动机构200，还包括设置在机架100上的自动接浆装置3。自动接浆装置3包括壳体31、用于分隔壳体的隔板32、丝杆33、电机34、导轨35。丝杆33、电机34、导轨35设置在壳体31上。电机34与丝杆33、控制器连接。丝杆33、导轨35穿过隔板32，隔板32与壳体31配合。

床体1的精矿端和/或尾矿侧的上方通过支架设置第二导轨21；第二导轨设置第二滑块22、第二丝杆28、第二步进电机29；所述第二滑块12与第二导轨11、第二丝杆18活动配合；所述第二步进电机19的转动轴与第二丝杆连接；第二步进电机29与控制器连接；第二滑块22上设有矿物品位在线检测器23，矿物品位在线检测器23与控制器连接。

本实用新型所述的选矿摇床在机架上设置有自动接浆装置，隔板将自动接浆装置分隔成若干个独立的接浆槽，自动接浆装置上的电机和丝杆驱动隔板沿导轨移动，调节各个接浆槽的大小。在床体边沿的排矿线上各个品位矿物的分界线发生变动后，用户只需通过控制器就可调节隔板的移动，确保不同品位的矿浆分别流入不同的接浆槽中，实现矿浆的精确分选处理。

本实施例中，隔板32上设有一个螺纹孔321和3个滑动通孔322，螺纹孔321与丝杆33配合，滑动通孔分别与另一丝杆和导轨35配合。由于三角形具有稳固性，螺纹孔321和3个滑动通孔322呈三角形分布于隔板上，能够更好地固定隔板。

由于各个隔板需要单独移动，以更好的控制接浆槽的位置，本实施中，隔板32的个数与丝杆相等，每个隔板仅与一个丝杆通过螺纹孔配合。

为了使隔板能够平滑和稳固的移动，本实施例中，导轨35的个数为2个，平行设置于壳体侧壁的中下部。

为了达到良好的分隔效果，防止不同品位的矿浆混合，螺纹孔321和滑动通孔322内设有密封圈；隔板32的四周设有密封垫323。

壳体的底部设有3个排浆孔36，使得每个独立的接矿槽都具有排浆孔36。

壳体31上设有若干个液位检测装置37，液位检测装置37与控制器连接。液位检测装置用于监控自动接浆装置内的液面高度，防止特殊请款下矿浆溢出。

由于经过选矿摇床处理后矿浆分出几个等级或不同的金属元素，为了更好地分选不同的矿浆，自动接浆装置设置于床体1的精矿段和/或尾矿侧。

本实施中，床体1的上表面还设有给浆口16和给水口71，给浆口16和给水口71设有防溅圈161。

如图5所示，防溅圈161的上端口上设有防溅橡胶条162；防溅橡胶条、给水管与给浆管17相配合。防溅橡胶条162的一端固定于防溅圈上，另一端与给水管或给浆管17相抵接。防溅橡胶条能有效的覆盖防溅圈的开口外，还能确保床体摆动时，给浆管仍有足够的活动空间。

本实施例中，矿物品位在线检测器为X荧光在线多元素分析仪、电感式矿物品位传感器、双能量γ吸收在线测定仪中的一种或几种。

本实施例中，第二导轨21为滚轮直线导轨、圆柱直线导轨、滚珠直线导轨中的一种。由于导轨暴露于环境中，为了使导轨便于维修和保养，防止矿砂等杂质的影响。优选地，第二导轨为滚轮直线导轨。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化监控的重选摇床，包括床体（1）、机架、传动机构，其特征在于，还包括设置在机架上的自动接浆装置（3），所述自动接浆装置（3）包括壳体（31）、用于分隔壳体的隔板（32）、丝杆（33）、电机（34）、导轨（35）；所述丝杆（33）、电机（34）、导轨（35）设置在壳体（31）上；所述电机（34）与丝杆（33）、控制器连接；所述丝杆（33）、导轨（35）穿过隔板（32），隔板（32）与壳体（31）配合；

床体（1）的精矿端和/或尾矿侧的上方通过支架设置第二导轨（21）；所述第二导轨设置第二滑块（22）、第二丝杆（28）、第二步进电机（29）；所述第二滑块（22）与第二导轨（21）、第二丝杆（28）活动配合；所述第二步进电机（29）的转动轴与第二丝杆连接；所述第二步进电机（29）与控制器连接；所述第二滑块（22）上设有矿物品位在线检测器（23），所述矿物品位在线检测器（23）与控制器连接。

2.根据权利要求1所述自动化监控的重选摇床，其特征在于，所述隔板（32）上设有螺纹孔（321）和若干滑动通孔（322），所述螺纹孔（321）与丝杆配合，所述滑动通孔与丝杆和/或导轨配合。

3.根据权利要求2所述自动化监控的重选摇床，其特征在于，所述隔板的个数与丝杆相等，每个隔板仅与一个丝杆通过螺纹孔配合。

4.根据权利要求1所述自动化监控的重选摇床，其特征在于，所述导轨（35）的个数为1个以上，导轨设置于壳体侧壁的中下部。

5.根据权利要求2所述自动化监控的重选摇床，其特征在于，所述螺纹孔和滑动通孔内设有密封圈；所述隔板的四周设有密封垫。

6.根据权利要求1所述自动化监控的重选摇床，其特征在于，所述壳体的底部设有排浆孔（36），排浆孔（36）的个数比隔板的个数多一个。

7.根据权利要求1所述自动化监控的重选摇床，其特征在于，所述壳体（31）的侧壁上设有若干个液位检测装置（37），所述液位检测装置（37）与控制器连接。

8.根据权利要求1所述自动化监控的重选摇床，其特征在于，所述床体的上表面还设有给浆口（16）和给水口（71），所述给浆口和给水口分别设有防溅圈（161），防溅圈（161）的上端口上设有防溅橡胶条（162）。

9.根据权利要求1～8任意一项所述自动化监控的重选摇床，其特征在于，所述矿物品位在线检测器为X荧光在线多元素分析仪、电感式矿物品位传感器、双能量γ吸收在线测定仪中的一种或几种。

10.根据权利要求1～8任意一项所述自动化监控的重选摇床，其特征在于，所述第二导轨为滚轮直线导轨、圆柱直线导轨、滚珠直线导轨中的一种。