CN204220270U - 一种磁力选矿摇床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及选矿机械设备的技术领域，公开了一种磁力选矿摇床，包括床体、机架、传动机构、导轨、滑块、导流件，导轨设置于床体的精矿端和/或尾矿侧的下表面，滑块与导轨活动配合；所述滑块上设有支杆，导流件通过支杆设置于滑块上；在床体下设置有沿床体的长度或宽度方向运行的磁系载体机构，磁系载体机构上设置有磁系。本实用新型中矿浆受到磁性力的作用等作用，分选效果好；通过在床体下表面设置导轨，导流件可沿导轨滑动；能够根据各个品位矿物的分界线的变动，调整导流件的位置和姿态，精确地将不同品位矿物导流入不同的接矿槽中，提高矿物的分选效果和回收率。

Description

一种磁力选矿摇床

技术领域

 本实用新型涉及选矿机械设备的技术领域，更具体的，涉及一种磁力选矿摇床。

背景技术

在选矿领域中，对细小颗粒矿石大多采用摇床进行选别，即根据金属矿物与杂质比重的不同，使矿浆在摇床的摇摆振动床面上完成金属与杂质的分，从而选出有用的金属矿物。一般地，选矿摇床通常是由床体、机架和传动机构三大部分组成。床体呈梯形或菱形，床体横向有1～5度倾斜，在倾斜上方配置给矿槽和给水槽，床体的表面上沿纵向布置沟槽。在侧边带矿浆槽及水槽的床体一端通过传动机构与动力机相连；床体底部通过滑块置于机架上，以便在动力机驱动下完成床体的摇摆振动。由于床体上的给矿槽和给水槽的槽底均设有通孔，使矿浆和水经通孔流入床面的沟槽中，并在振动过程中使大比重矿物沿沟槽移动至床尾，小比重的杂质及泥浆则随水流出。

选矿摇床可以使矿粒按其比重和粒度不同而沿不同方向运动，并从给矿槽开始沿对角线里扇形展开，依次沿床体表面的边沿排出，排矿线很长，能产出多种品位不同的产物，如精矿、次精矿、中精矿和尾矿等。

然而，床体边沿的排矿线上各个品位矿物的分界线受到影响，时刻在发生着变化；所述影响因素有由于上游输送过来的矿浆流量、矿浆成分以及矿浆浓度等因素的波动，还有选矿摇床的调控工艺的变化，如给水量的变化、摇床摆动幅度等。再者，床体下方的接浆槽通常固定不动，不同品位的矿物难以完全流入对应的接浆槽中。可见使用现有的选矿摇床难以使得矿浆得到充分的回收，特别对一些矿物成分复杂的难选矿，制约着选矿业的发展，使难选矿物中的有价有用金属得不到有效回收，造成矿产资源的浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有选矿摇床的不足，提供一种磁力选矿摇床，能提高不同磁性矿浆的分选效果，且通过在床体上设置的导轨和导流件，方便用户根据不同品位矿浆的分界线变化的情况调整矿浆流入接浆槽中，能有效提高矿浆的回收率和各个品位矿浆的纯度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种磁力选矿摇床，包括床体、机架、传动机构、导轨、滑块、导流件，所述导轨设置于床体的精矿端和/或尾矿侧的下表面，所述滑块与导轨活动配合；所述滑块上设有支杆，所述导流件通过支杆设置于滑块上；在床体下设置有沿床体的长度或宽度方向运行的磁系载体机构，所述磁系载体机构上设置有磁系。。

本实用新型所述的磁力选矿摇床通过导流件能够有效地将不同品位的矿浆分离到不同的接浆槽中，实现矿浆的精确分选处理。通过在床体下表面设有导轨，导流件可沿导轨滑动，实现导流件移动地无级调节，更能有效的确保分选精度和效率。

矿浆在床体表面受到横向水流的冲洗作用、床体往复运动产生的差动作用和沿床体的长度或宽度方向移动的磁力作用，既复合力场的作用，使矿粒松散并按密度、粒度和磁性不同分层并沿床面不同方向移动，呈现有规律的“扇形”分带。磁性矿物受到移动磁系磁力的作用，由于磁系是连续移动的，磁极的极性和磁力保持不变，使磁性矿物被牢牢吸附在床体上，于是沿着磁系运动方向形成单独的一条矿带，并随磁系一起移动，保证了磁性矿物向精矿端移动，增加了磁性矿物与非磁性矿物的分离效率。

由于各个品位矿物的分界线的变动是双方向的，而接浆槽是固定不动的，因此为了实现导流件导流方向的改变，进一步地，所述导流件的上设有滑动槽，所述支杆与滑动槽活动配合。当导流件的导流方向需要从正方向变为反方向时，只需相对支杆移动导流件，使支杆从位于滑动槽的一端移动到另一端，并旋转导流件后，即可实现导流方向的改变。

为了更加稳固地将导流件固定在支杆上，同时方便拆卸和导流件相对床体表面倾斜角度的调节，进一步地，所述支杆与滑动槽通过螺母和垫圈配合，用于把导流件固定于支杆上。

进一步地，所述支杆上铰接有卡止件，所述导轨或床体下表面设有限位件，所述卡止件与限位件配合，用于限定导流件移动。当导流件移动到目标位置后，通过使用卡止件与限位件配合，能有效克服导流件随着床体的摆动而摆动，导致导流件偏离目标位置。

进一步地，所述限位件设有若干凹槽，所述凹槽与卡止件配合。优选地，所述限位件为杆，杆上连续分布有凹槽，凹槽之间的间隔可根据实际需要确定。

由于导流件与床体的夹角通常为锐角，为了使导流件与床体的边缘良好配合且防止矿浆外流，进一步地，所述导流件为两端设有与床体相配合的缺口的U型槽，所述导流件的一端与床体的边沿抵接。所述缺口的形状可以为弧形，或通过U型槽一端的斜截面获得。将导流件的一端与床体抵接，可克服矿浆冲到导流件而引起的溅射，同时也对导流件起到了一定地稳固作用。为了方便导流件的安装，所述滑块上设有支杆，所述导流件通过支杆设置于滑块上。

进一步地，所述导轨为滚轮直线导轨、圆柱直线导轨、滚珠直线导轨中的一种。由于导轨暴露于环境中，为了使导轨便于维修和保养，防止矿砂等杂质的影响，优选地，所述导轨为滚轮直线导轨。

进一步地，所述磁系载体机构由主动轮、从动轮以及安置在主动轮和从动轮之间的输送带构成，所述磁系设于输送带。优选地，所述磁系载体机构与控制器连接，主动轮与传动机构连接，实现自动化控制。

由于现有的给浆口为敞开式，且给浆管的出口位于给浆口的正上方，距离给浆口有一定的高度，当床体摆动时，高速且大量的矿浆直接冲击到给浆口，往往使得矿浆容易溅出，破坏环境、浪费资源；当有矿浆溅入到床体上，容易使得床体上局部的矿浆浓度方式较大的波动，进而影响选矿效果，进一步地，所述床体的上表面还设有给浆口，所述给浆口设有防溅圈。

进一步地，所述防溅圈的上端口上设有防溅橡胶条；所述防溅橡胶条与给浆管相配合。所述防溅橡胶条的一端固定于防溅圈上，另一端与给浆管相抵接。所述防溅橡胶条能有效的覆盖防溅圈的开口外，还能确保床体摆动时，给浆管仍有足够的活动空间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的磁力选矿摇床能够根据各个品位矿物的分界线的变动，调整导流件的位置和姿态，精确地将不同品位矿物导流入不同的接矿槽中，提高矿物的分选效果和回收率。

矿浆在床体表面受到横向水流的冲洗作用、床体往复运动产生的差动作用和沿床体的长度或宽度方向移动的磁力作用，既复合力场的作用，使矿粒松散并按密度、粒度和磁性不同分层并沿床面不同方向移动，提高不同品味或不同磁性矿浆的分选效果。

通过在给浆口上设置防溅圈和防溅橡胶条能有效的避免矿浆的溅出到床体或地板上，导致影响选矿工艺和效果和环境污染等。

附图说明

图1为所述磁力选矿摇床的侧视图；

图2为所述磁力选矿摇床的局部侧视图；

图3为所述磁力选矿摇床的局部结构示意图；

图4为所述摇床给浆口端的局部侧视图；

图5为所述给浆口部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

一种磁力选矿摇床，如图1～3所示，包括床体1、机架（100）、传动机构（200）、导轨11、滑块12、导流件13。导轨11设置于床体1的精矿端和/或尾矿侧的下表面，滑块12与导轨11活动配合，滑块12上设有支杆14。导流件13通过支杆14设置于滑块12上。在床体1下设置有沿床体的长度或宽度方向运行的磁系载体机构4，所述磁系载体机构4上设置有磁系41。

本实施例的磁力选矿摇床通过导流件能够有效地将不同品位的矿浆分离到不同的接浆槽中，实现矿浆的精确分选处理。通过在床体下表面设施导轨，导流件可沿导轨滑动，实现导流件移动地无级调节，更能有效的确保分选精度和效率。

磁系载体机构4由主动轮42、从动轮以及安置在主动轮和从动轮之间的输送带43构成，所述磁系41设于输送带43。优选地，磁系载体机构4与控制器连接，主动轮42与传动机构200连接，实现自动化控制。

本实施中，导流件13的上设有滑动槽131，所述支杆14与滑动槽131活动配合。由于各个品位矿物的分界线的变动是双方向的，而接浆槽是固定不动的，因此为了实现导流件导流方向的改变，当导流件的导流方向需要从正方向变为反方向时，只需相对支杆移动导流件，使支杆从位于滑动槽的一端移动到另一端，并旋转导流件后，即可实现导流方向的改变。

为了更加稳固地将导流件固定在支杆上，同时方便拆卸和导流件相对床体表面倾斜角度的调节，本实施例中，支杆14与滑动槽131通过螺母142和垫圈143配合，用于把导流件13固定于支杆14上。

支杆14上铰接有卡止件141，导轨11或床体1下表面设有限位件15，卡止件141与限位件15配合，用于限定导流件13移动，限位件15设有若干凹槽151，凹槽151与卡止件141配合。当导流件移动到目标位置后，通过使用卡止件与限位件配合，能有效克服导流件随着床体的摆动而摆动，导致导流件偏离目标位置。

由于导流件与床体的夹角通常为锐角，为了使导流件与床体的边缘良好配合且防止矿浆外流。本实施例中，导流件13为两端设有与床体1相配合的缺口的U型槽，导流件13的一端与床体1的边沿抵接。缺口的形状可以为弧形，或通过U型槽一端的斜截面获得。将导流件的一端与床体抵接，可克服矿浆冲到导流件而引起的溅射，同时也对导流件起到了一定地稳固作用。

本实施例中，导轨11为滚轮直线导轨、圆柱直线导轨、滚珠直线导轨中的一种。由于导轨暴露于环境中，为了使导轨便于维修和保养，防止矿砂等杂质的影响。优选地，导轨为滚轮直线导轨。

由于现有的给浆口16为敞开式，且给浆管的出口位于给浆口的正上方，距离给浆口有一定的高度，当床体摆动时，高速且大量的矿浆直接冲击到给浆口，往往使得矿浆容易溅出，破坏环境、浪费资源；当有矿浆溅入到床体上，容易使得床体上局部的矿浆浓度方式较大的波动，进而影响选矿效果，进一步地，如图4～5所示，床体的上表面还设有给浆口16，所述给浆口设有防溅圈161。

本实施例中，防溅圈161的上端口上设有防溅橡胶条162；防溅橡胶条162与给浆管17相配合。防溅橡胶条的一端固定于防溅圈上，另一端与给浆管相抵接。所述防溅橡胶条能有效的覆盖防溅圈的开口外，还能确保床体摆动时，给浆管仍有足够的活动空间。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁力选矿摇床，包括床体（1）、机架、传动机构，其特征在于，还包括导轨（11）、滑块（12）、导流件（13）；所述导轨（11）设置于床体（1）的精矿端和/或尾矿侧的下表面，所述滑块（12）与导轨（11）活动配合；所述滑块（12）上设有支杆（14），所述导流件（13）通过支杆（14）设置于滑块（12）上；在床体（1）下设置有沿床体的长度或宽度方向运行的磁系载体机构（4），所述磁系载体机构（4）上设置有磁系（41）。

2.根据权利要求1所述磁力选矿摇床，其特征在于，所述导流件（13）上设有滑动槽（131），所述支杆（14）与滑动槽（131）活动配合。

3.根据权利要求2所述磁力选矿摇床，其特征在于，所述支杆（14）与滑动槽（131）通过螺母和垫圈配合，用于把导流件（13）固定于支杆（14）上。

4.根据权利要求1所述磁力选矿摇床，其特征在于，所述支杆（14）上铰接有卡止件（141），所述导轨（11）或床体（1）下表面设有限位件（15），所述卡止件（141）与限位件（15）配合，用于限定导流件（13）移动。

5.根据权利要求4所述磁力选矿摇床，其特征在于，所述限位件（15）设有若干凹槽（151），所述凹槽（151）与卡止件（141）配合。

6.根据权利要求1所述磁力选矿摇床，其特征在于，所述导流件（13）为两端设有与床体（1）相配合的缺口的U型槽，所述导流件（13）的一端与床体（1）的边沿抵接。

7.根据权利要求1所述磁力选矿摇床，其特征在于，所述导轨为滚轮直线导轨、圆柱直线导轨、滚珠直线导轨中的一种。

8.根据权利要求1所述磁力选矿摇床，其特征在于，所述磁系载体机构（4）由主动轮（42）、从动轮以及安置在主动轮和从动轮之间的输送带（43）构成，所述磁系（41）设于输送带（43）。

9.根据权利要求1～8任意一项所述磁力选矿摇床，其特征在于，所述床体的上表面还设有给浆口（16），所述给浆口设有防溅圈（161）；所述防溅圈（161）的上端口上设有防溅橡胶条（162）。

10.根据权利要求9所述磁力选矿摇床，其特征在于，所述防溅橡胶条（162）与给浆管（17）相配合。