CN204320364U - 一种双辊抛光机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粮食加工技术领域，特别是一种双辊抛光机组，它包括第一抛光机、第二抛光机和第三抛光机，所述第一抛光机的抛光辊为螺旋椭圆形抛光辊，所述第二抛光机的抛光辊为半螺旋半直筋椭圆形抛光辊，所述第三抛光机的抛光辊为锥形螺旋椭圆形抛光辊。第一抛光机、第二抛光机、第三抛光机中至少一个设置有双向进风口。三个抛光机上均设置有双向进风口，且三个抛光机根据加工的顺序采用不同的抛光辊和不同的转速以及不同大小的抛光室，通过这两者的结合，提高单位产量抛光运动面积的利用率。综合解决了产量、抛光效果和破碎率三者之间的矛盾问题，使整个抛光机组充分达到理想的抛光效果。

Description

一种双辊抛光机组

技术领域

本实用新型涉及粮食加工技术领域，特别是一种双辊抛光机组。

背景技术

现有大米加工厂，一般多采用三道抛光的工艺配置，而且每道抛光机的工艺技术参数基本一致，主要采用高线速，长碾辊，来保证产量和提高单位产量抛光运动面积，在抛光效果无法达到要求的情况下，只有采取增大抛光室内部压力的方式，来提高抛光精度，比较严重的造成碎米大量增加，影响米厂的经济效益。

此外，传统抛光机采用主轴喷风和吸风相结合的进风方式，但主轴内孔面积的限制，吸风阻力大，进风量有限，虽配备喷风风机，但到达碾米室内的风量占总风量的比例太小，而且由于制造的原因，如果喷风量与吸风量不匹配的情况下，还会在碾白室内部形成涡流，增加阻力，无法实现在整个抛光辊上穿透米层风量的均匀性，从而就无法很好保证达到降低米温和快速带走糠粉的目的，抛光效果也无法保证，特别是一方面残留的糠粉在抛光时会粘附大米表面，形成“白点”，另一方面由于水雾的影响，还会使残留糠粉聚集在抛光辊或筛板上，即所谓的“结糠”，造成米粒流动不畅，产量下降或堵机，严重影响抛光效果和操作的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双辊抛光机组。它能够综合解决产量、抛光效果和破碎率三者之间的矛盾问题，使整个抛光机组充分达到理想的抛光效果。

本实用新型的技术方案为：一种双辊抛光机组，包括第一抛光机、第二抛光机和第三抛光机，所述第一抛光机的抛光辊为螺旋椭圆形抛光辊，所述第二抛光机的抛光辊为半螺旋半直筋椭圆形抛光辊，所述第三抛光机的抛光辊为锥形螺旋椭圆形抛光辊。

进一步的，所述的第一抛光机、第二抛光机、第三抛光机中至少一个设置有双向进风口。

本实用新型的有益效果为：三个抛光机上均设置有双向进风口，且三个抛光机根据加工的顺序采用不同的抛光辊和不同的转速以及不同大小的抛光室，通过这两者的结合，提高单位产量抛光运动面积的利用率。由于进风面积的扩大，抛光室内的风环境大为改观，强抽风技术提高了机内静压和穿透抛光室的风量，在负压的作用下，沉积在抛光室下部的物料会克服重力处于悬浮状态，抛光室内的物料得到较均匀的填充，同时使物料的密度降低，这样一来不断增加米粒的翻动，有效的减少物料因重力作用积存在下部抛光室内产生的不良影响，使抛光室内米粒流态化效果更佳，抛光室内压力趋于一致，筛面自清效果好，排糠充分，筛理面积得到高效利用，充分降低米温并使抛光效果均匀化，增碎率降低，不易堵机，产量也大幅提高。

附图说明

图1为抛光机结构示意图；

图2为螺旋椭圆形抛光辊立体结构图；

图3为螺旋椭圆形抛光辊剖视图；

图4为半螺旋半直筋椭圆形抛光辊立体结构图；

图5为半螺旋半直筋椭圆形抛光辊剖视图；

图6为锥形螺旋椭圆形抛光辊主视图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型的抛光机双侧均设置有进风口1(另一进风口图中未示出)，左右两个进风进风口同时对抛光室进风，增大了进风面积，减小了风阻，保证风力穿透米层，使米粒在抛光室中完全处于“悬浮”状态，从而实现充分清除糠粉，清洁表面目的。

本实用新型依据传统工艺，依然采用了三个抛光机进行粮米抛光，为描述方便，本实施例根据加工的顺序先后，将它们依次称为第一抛光机、第二抛光机和第三抛光机。

如图2、3所示，由于进入第一抛光机的白米含糠粉最重，而且表面毛糙。所以第一道抛光机需要充分着水、充分排糠并减少碎米。为使第一抛光机的抛光室拥有大的存气量，其采用大抛光室来增加米粒的翻滚强度，有利于提高加水量和充分排糠。同时，在第一抛光机 的抛光室内抛光辊采用高转速进行旋转，以提高米粒翻滚和挤压强度，利于糠粉排除，同时避免米糠粘接在抛光辊上，形成“粘辊”的顽疾。而抛光辊选择了“螺旋椭圆形抛光辊”。螺旋椭圆形抛光辊2有四根螺旋椭圆形辊筋，可以使米粒与抛光辊接触挤压时更加圆滑，保证产量的同时，大幅减少了破碎。

如图4和5所示，由于进入第二抛光机的白米含糠粉量基本很少，表面经过一定修复，有一定的光洁。所以第二道抛光机的作用是使前段适度加湿，后段适度抛光，使白米表面形成一定的胶质层，光滑清洁。根据此需求，第二抛光机需要中等存气量，其采用中等容量的抛光室，并选择半螺旋半直筋椭圆形抛光辊3进行加工。半螺旋半直筋椭圆形抛光辊3的前端为螺旋筋，后段为直筋，其前段的螺旋筋适度的存气，保证了适度加湿的情况下，顺利排糠和加大推进能力，确保产量，避免“堵机”的顽疾，后段椭圆形直筋，增大抛光内压力，确保白米表面形成胶质层。

如图6所示，由于进入第三抛光机的白米表面已基本光洁无糠粉。所以第三抛光机作用是使所有白米表面孵化，形成胶质层，使大米表面晶莹透亮，光滑清洁，提高了大米的等级和商业价值。胶质层提高大米的抗氧化能力，延长大米的保鲜期。同时光滑洁净的表面可以免淘洗或少淘洗，从而使大米营养成份失去更少，口感松软可口，提高了大米的食用价值。根据该需求，第三抛光机需要较小的存气量，故采用小抛光室，并采用低转速和锥形螺旋椭圆形抛光辊4。确保在少量加湿的情况下，使抛光室内部的压力能够均匀，倒锥形抛光辊可 使白米在流动的过程中，逐步提高内部压力，从而快速胶质化。较低转速，可以确保白米胶质化所需的时间，同时可使得白米吸收内压的过程能够更加均衡，避免压力猛增而增加白米的破碎。

本实用新型的每道抛光机均采用二次喷雾着水抛光，水首先经气压喷嘴雾化，从进料端主轴孔均匀进入抛光室。大米在强吸风的作用下与筛片及光滑运转的不锈钢辊筒相互摩擦，在水.热及摩擦的共同作用下，去掉了大米表面的残糠及沟痕，使米粒表面的淀粉形成胶质层，同时在出料端主轴孔内，采用水压喷嘴进行二次着水，使大米表面晶莹透亮，光滑清洁，提高了大米的等级和商业价值。胶质层还能提高大米的抗氧化能力，延长大米的保鲜期。同时光滑洁净的表面可以免淘洗或少淘洗，从而使大米营养成份失去更少，口感松软可口，提高了大米的食用价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种双辊抛光机组，包括第一抛光机、第二抛光机和第三抛光机，其特征在于：所述第一抛光机的抛光辊为螺旋椭圆形抛光辊，所述第二抛光机的抛光辊为半螺旋半直筋椭圆形抛光辊，所述第三抛光机的抛光辊为锥形螺旋椭圆形抛光辊。

2.如权利要求1所述的一种双辊抛光机组，其特征在于：所述的第一抛光机、第二抛光机、第三抛光机中至少一个设置有双向进风口。