CN204319985U - 硅藻生态壁材加工用粉尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于硅藻生态壁材生产技术领域,尤其涉及一种硅藻生态壁材加工用粉尘回收装置,所述第一过滤筒的一端位于所述第一凸台内,另一端设有第一挡盖,所述第一过滤筒与所述机壳之间设有第一密封环,所述第二过滤筒的一端位于所述第二凸台内,另一端设有第二挡盖,所述第二过滤筒与所述机壳之间设有第二密封环,所述第三过滤筒的一端位于所述第三凸台内,另一端设有第三挡盖,所述第三过滤筒与所述机壳之间设有第三密封环,所述机壳的下面设有第一支撑柱、第二支撑柱,所述第一支撑柱顶部设有第一凹槽,所述第二支撑柱顶部设有第二凹槽,所述机壳位于所述第一凹槽、第二凹槽内,所述第一支撑柱、第二支撑柱下方设有底座,底座下面设有车轮。
Description
技术领域
本实用新型属于硅藻生态壁材生产技术领域,尤其涉及一种硅藻生态壁材加工用粉尘回收装置。
背景技术
粉尘回收设备有多种,粉尘不同所用设备不同,粉尘分为煤粉,铁粉,铝粉,水泥粉尘,木屑,纤维等多种,处理设备有布袋过滤式,水过滤,静电过滤,重力过滤等方式,其工作原理如下:含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,在反向气流的作用下,滤袋突然膨胀,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。目前使用的粉尘回收设备均为固定设置,而实际生产过程中可能有多个环节需要粉尘回收,如果粉尘回收装置为固定模式,则需要多个回收装置,浪费成本。
发明内容
本实用新型提供一种硅藻生态壁材加工用粉尘回收装置,以解决上述背景技术中提出的回收装置不能移动,浪费成本的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种硅藻生态壁材加工用粉尘回收装置,其特征在于:包括机壳,所述机壳内设有第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒,所述第二过滤筒位于所述第一过滤筒的下方,所述第三过滤筒位于所述第二过滤筒的下方,所述机壳内部侧壁设有第一凸台、第二凸台、第三凸台,所述第一过滤筒的一端位于所述第一凸台内,另一端设有第一挡盖,所述第一挡盖上设有第一把手,所述第一过滤筒与所述机壳之间设有第一密封环,所述第二过滤筒的一端位于所述第二凸台内,另一端设有第二挡盖,所述第二挡盖上设有第二把手,所述第二过滤筒与所述机壳之间设有第二密封环,所述第三过滤筒的一端位于所述第三凸台内,另一端设有第三挡盖,所述第三挡盖上设有第三把手,所述第三过滤筒与所述机壳之间设有第三密封环,所述机壳的内部顶部设有第一加强柱、第二加强柱,所述第一加强柱、第二加强柱内均设有第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔,所述第一过滤筒位于所述第一圆孔内,所述第二过滤筒位于所述第二圆孔内,所述第三过滤筒位于所述第三圆孔内,所述机壳的底部中间向下凹陷,凹陷处设有排污口,所述排污口连接有粉尘箱,所述机壳的顶端设有进气管道,所述进气管道连接有进气风机,所述机壳的侧面设有排气管道,所述排气管道连接有第一分支管道、第二分支管道、第三分支管道,所述第一分支管道穿过机壳与所述第一过滤筒相通,所述第二分支管道穿过机壳与所述第二过滤筒相通,所述第三分支管道穿过机壳与所述第三过滤筒相通,所述排气管道端部设有排气风机,所述机壳的下面设有第一支撑柱、第二支撑柱,所述第一支撑柱顶部设有第一凹槽,所述第二支撑柱顶部设有第二凹槽,所述机壳位于所述第一凹槽、第二凹槽内,所述第一支撑柱、第二支撑柱下方设有底座,所述底座下面设有车轮。
所述第一密封环、第二密封环、第三密封环的材质为橡胶。
所述第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒的数量均为2个。
本实用新型的有益效果为:
1本设计方案可以实现设备的整体移动,从而适应不同的生产需要,生产某个环节需要粉尘回收时,可以随意将设备进行移动进行使用,实用性强。
2本技术方案的设计,可以使空气中的粉尘隔离在过滤筒的外面,并由于重力作用落入底部的粉尘箱,这样可以避免过滤筒的频繁清洗,实施效果良好。
3加强柱的设置可以对过滤筒进行结构稳固,加强设备整体的稳固性,而且避免过滤筒弯曲变形。
4将过滤筒设计为抽拉式,可以方便过滤筒的安装与拆卸。
5挡盖的设置可以对过滤筒进行限位固定。
6把手的设置可以方便手工操作。
7机壳的底部设置为中间向下凹陷,避免机壳内留有残留。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
图中:1-机壳,2-第一过滤筒,3-第二过滤筒,4-第三过滤筒,5-第一凸台,6-第二凸台,7-第三凸台,8-第一密封环,9-第二密封环,10-第三密封环,11-第一挡盖,12-第一把手,13-第二挡盖,14-第二把手,15-第三挡盖,16-第三把手,17-第一加强柱,18-第二加强柱,19-第一圆孔,20-第二圆孔,21-第三圆孔,22-排气管道,23-排气风机,24-第一分支管道,25-第二分支管道,26-第三分支管道,27-进气管道,28-进气风机,29-排污口,30-粉尘箱,31-第一支撑柱,32-第二支撑柱,33-第一凹槽,34-第二凹槽,35-底座,36-车轮。
实施例:
本实施例包括机壳1,机壳1内设有第一过滤筒2、第二过滤筒3、第三过滤筒4,第二过滤筒3位于第一过滤筒2的下方,第三过滤筒4位于第二过滤筒3的下方,机壳1内部侧壁设有第一凸台5、第二凸台6、第三凸台6,第一过滤筒2的一端位于第一凸台5内,另一端设有第一挡盖11,第一挡盖11上设有第一把手12,第一过滤筒2与机壳1之间设有第一密封环8,第二过滤筒3的一端位于第二凸台6内,另一端设有第二挡盖13,第二挡盖13上设有第二把手14,第二过滤筒3与机壳1之间设有第二密封环9,第三过滤筒4的一端位于第三凸台7内,另一端设有第三挡盖15,第三挡盖15上设有第三把手16,第三过滤筒4与机壳1之间设有第三密封环10,机壳1的内部顶部设有第一加强柱17、第二加强柱18,第一加强柱17、第二加强柱18内均设有第一圆孔19、第二圆孔20、第三圆孔21,第一过滤筒2位于第一圆孔19内,第二过滤筒3位于第二圆孔20内,第三过滤筒4位于第三圆孔21内,机壳1的底部中间向下凹陷,凹陷处设有排污口29,排污口29连接有粉尘箱30,机壳1的顶端设有进气管道27,进气管道27连接有进气风机28,机壳1的侧面设有排气管道22,排气管道22连接有第一分支管道24、第二分支管道25、第三分支管道26,第一分支管道24穿过机壳1与第一过滤筒2相通,第二分支管道25穿过机壳1与第二过滤筒3相通,第三分支管道26穿过机壳1与第三过滤筒4相通,排气管道22端部设有排气风机23,机壳1的下面设有第一支撑柱31、第二支撑柱32,第一支撑柱31顶部设有第一凹槽33,第二支撑柱32顶部设有第二凹槽34,机壳1位于第一凹槽33、第二凹槽34内,第一支撑柱31、第二支撑柱32下方设有底座35,底座35下面设有车轮36。
第一密封环8、第二密封环9、第三密封环10的材质为橡胶。
第一过滤筒2、第二过滤筒3、第三过滤筒4的数量均为2个。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种硅藻生态壁材加工用粉尘回收装置,其特征在于:包括机壳,所述机壳内设有第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒,所述第二过滤筒位于所述第一过滤筒的下方,所述第三过滤筒位于所述第二过滤筒的下方,所述机壳内部侧壁设有第一凸台、第二凸台、第三凸台,所述第一过滤筒的一端位于所述第一凸台内,另一端设有第一挡盖,所述第一挡盖上设有第一把手,所述第一过滤筒与所述机壳之间设有第一密封环,所述第二过滤筒的一端位于所述第二凸台内,另一端设有第二挡盖,所述第二挡盖上设有第二把手,所述第二过滤筒与所述机壳之间设有第二密封环,所述第三过滤筒的一端位于所述第三凸台内,另一端设有第三挡盖,所述第三挡盖上设有第三把手,所述第三过滤筒与所述机壳之间设有第三密封环,所述机壳的内部顶部设有第一加强柱、第二加强柱,所述第一加强柱、第二加强柱内均设有第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔,所述第一过滤筒位于所述第一圆孔内,所述第二过滤筒位于所述第二圆孔内,所述第三过滤筒位于所述第三圆孔内,所述机壳的底部中间向下凹陷,凹陷处设有排污口,所述排污口连接有粉尘箱,所述机壳的顶端设有进气管道,所述进气管道连接有进气风机,所述机壳的侧面设有排气管道,所述排气管道连接有第一分支管道、第二分支管道、第三分支管道,所述第一分支管道穿过机壳与所述第一过滤筒相通,所述第二分支管道穿过机壳与所述第二过滤筒相通,所述第三分支管道穿过机壳与所述第三过滤筒相通,所述排气管道端部设有排气风机,所述机壳的下面设有第一支撑柱、第二支撑柱,所述第一支撑柱顶部设有第一凹槽,所述第二支撑柱顶部设有第二凹槽,所述机壳位于所述第一凹槽、第二凹槽内,所述第一支撑柱、第二支撑柱下方设有底座,所述底座下面设有车轮。
2.根据权利要求1所述的一种硅藻生态壁材加工用粉尘回收装置,其特征在于:所述第一密封环、第二密封环、第三密封环的材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种硅藻生态壁材加工用粉尘回收装置,其特征在于:所述第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒的数量均为2个。
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