CN204314179U - 一种流动度检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流动度检测仪，包括漏斗，所述漏斗的底部为流出口，所述漏斗上设有点测规，其中，所述漏斗上还设有联动计时器，所述流出口处设有阀门，所述联动计时器的开关信号端和阀门的开闭信号端相连；所述漏斗安装在浆体接收桶上。本实用新型提供的流动度检测仪，通过设置阀门和联动计时器，所述联动计时器的开关信号端和阀门的开闭信号端相连实现联动，从而能够大大提高测试的精确性，易于操作使用，大大节约人工成本。此外，本实用新型通过为漏斗配置浆体接收桶，不但易于放置保存漏斗，而且可以回收测试合格的浆体，或者将不合格的浆体留样分析，节能环保，避免浪费污染环境。

Description

一种流动度检测仪

技术领域

本实用新型涉及一种检测仪，尤其涉及一种流动度检测仪。

背景技术

流动度是表示水泥胶砂流动性的一种量度，用于测试压浆剂、灌浆料的流动度执行检验依据如下：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》)，标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》，SZ-G-B04-2007《公路路基与基层地聚物注浆加固技术规程》。根据上述标准，现有流动度测试仪一般采用漏斗实现，测定时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端。开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间(s)，即得到灌浆料的流动度。

现有利用漏斗进行流动度检测，一般需要2-3人才可以测试，1人平稳端着漏斗，另一人用手堵住或打开漏斗下端底口，第三人往漏斗加浆体并通过秒表计时测试计算流动度，测试浆体从漏斗直接流出后变为建筑垃圾，不方便留样分析，浪费且破坏环境。现有流动度检测仪计时过程是1人用手堵住漏斗下端底口，此人放开手的同时示意另一人计时，这种情况可能会存在计时误差，从而影响测试的精确性；而且浆体会污染测试人员手掌，同时也浪费人力。此外，现有流动度漏斗下端尖锐，不易独立放置保存，容易损坏。因此，有必要提供新的流动度检测仪。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种流动度检测仪，能够大大提高测试的精确性，易于操作使用，大大节约人工成本。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种流动度检测仪，包括漏斗，所述漏斗的底部为流出口，所述漏斗上设有点测规，其中，所述漏斗上还设有联动计时器，所述流出口处设有阀门，所述联动计时器的开关信号端和阀门的开闭信号端相连。

上述的流动度检测仪，其中，所述漏斗安装在浆体接收桶上。

上述的流动度检测仪，其中，所述漏斗包括圆锥体空腔和圆柱体空腔，所述漏斗的外侧设有支撑板，所述支撑板位于圆锥体空腔和圆柱体空腔交界处，所述浆体接收桶的开口部略小于支撑板的大小，所述支撑板的外侧和浆体接收桶的开口部相连，所述点测规的下端大致与支撑板相对齐。

上述的流动度检测仪，其中，所述漏斗的材质为3mm厚的不锈钢，所述浆体接收桶和支撑板的材质为3mm～5mm厚的不锈钢。

上述的流动度检测仪，其中，所述浆体接收桶的最小容量为2000ml，所述漏斗的圆锥体空腔的上口径为178mm，下口径为13mm，所述漏斗的圆锥体空腔的装料容积为1720～1730mL。

上述的流动度检测仪，其中，所述支撑板处与装入浆体后漏斗内的浆体表面浆层大致相对齐，所述流出口下方对应的浆体接收桶的容积大于所述漏斗的圆锥体空腔的容积。

上述的流动度检测仪，其中，所述支撑板的内侧通过螺纹连接或焊接固定在漏斗外侧，所述支撑板的外侧通过螺纹连接或卡槽固定在浆体接收桶的开口部。

上述的流动度检测仪，其中，所述点测规通过上下调节部件安装在所述漏斗的圆柱体空腔的外侧。

上述的流动度检测仪，其中，所述联动计时器的计时精度大于0.1s。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的流动度检测仪，通过设置阀门和联动计时器，所述联动计时器的开关信号端和阀门的开闭信号端相连实现联动，从而能够大大提高测试的精确性，易于操作使用，大大节约人工成本。此外，本实用新型通过为漏斗配置浆体接收桶，不但易于放置保存漏斗，而且可以回收测试合格的浆体，或者将不合格的浆体留样分析，节能环保，避免浪费污染环境。

附图说明

图1为本实用新型流动度检测仪结构示意图。

图中：

1 点测规        2 浆体表面浆层    3 漏斗

4 流出口        5 联动计时器      6 阀门

7 浆体接收桶    8 支撑板          9 螺纹或焊纹

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型流动度检测仪结构示意图。

请参见图1，本实用新型提供的流动度检测仪包括漏斗3，所述漏斗3的底部为流出口4，所述漏斗3上设有点测规1，其中，所述漏斗3上还设有联动计时器5，所述流出口4处设有阀门6，所述联动计时器5的开关信号端和阀门6的开闭信号端相连实现联动，从而能够大大提高测试的精确性。

本实用新型提供的流动度检测仪，操作使用如下：先通过阀门6控制浆体流出，倒入浆体前，阀门6关闭，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗3内，直至浆体表面浆层2触及点测规1的下端，然后打开阀门6开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间即测试出浆料的流动度。

本实用新型提供的流动度检测仪，其中，所述漏斗3安装在浆体接收桶7上，流动漏斗3可以与该浆体接收桶7配套测试、方便保存，一人即可以完成整个测试过程，关闭漏斗3上的阀门6，平稳放置在配套浆体接收桶7上，倒入浆体至对应高度，打开阀门6，联动计时器5开始计时，浆体流动度测试完成，且配套的浆体接收桶接收流入的测试浆体，浆体测试合格可以回收使用，不合格的浆体可以留样分析，节能环保，避免浪费污染环境。

本实用新型提供的流动度检测仪，其中，所述漏斗3包括圆锥体空腔和圆柱体空腔，所述圆锥体空腔和圆柱体空腔交界处的外侧设有支撑板8，所述浆体接收桶7的开口部略小于支撑板8的大小，所述支撑板8的内侧通过螺纹连接或焊接固定在漏斗3的外侧，如螺纹或焊纹9，所述支撑板8的外侧和浆体接收桶7的开口部则可通过螺纹连接或卡槽相连，所述点测规1的下端大致与支撑板8相对齐；从而使得漏斗3可以平稳地放置在配套的浆体接收桶7上面。所述漏斗3的材质优选为3mm厚的不锈钢，所述浆体接收桶7和支撑板8的材质优选为3mm～5mm厚的不锈钢。

本实用新型提供的流动度检测仪，所述浆体接收桶7的最小容量为2000ml，所述漏斗3的圆锥体空腔的上口径为178mm，下口径为13mm，所述漏斗3的圆锥体空腔的装料容积优选为1725±5mL，校正时水流出的时间大概为8±0.2s，为了保证精度，所述联动计时器5的计时精度优选大于0.1s。

本实用新型提供的流动度检测仪，所述点测规1通过上下调节部件安装在所述漏斗3的圆柱体空腔的外侧，以便调节点测规1的下端和浆体表面浆层2相接触。为了便于调节高度和计算浆体体积，所述支撑板8与装入浆体后漏斗3内的浆体表面浆层2大致相对齐，所述流出口4下方对应的浆体接收桶7的容积大于所述漏斗3的圆锥体空腔的容积，以保证所有的浆体都能顺利流到浆体接收桶7中。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (9)

1.一种流动度检测仪，包括漏斗(3)，所述漏斗(3)的底部为流出口(4)，所述漏斗(3)上设有点测规(1)，其特征在于，所述漏斗(3)上还设有联动计时器(5)，所述流出口(4)处设有阀门(6)，所述联动计时器(5)的开关信号端和阀门(6)的开闭信号端相连。

2.如权利要求1所述的流动度检测仪，其特征在于，所述漏斗(3)安装在浆体接收桶(7)上。

3.如权利要求2所述的流动度检测仪，其特征在于，所述漏斗(3)包括圆锥体空腔和圆柱体空腔，所述漏斗(3)的外侧设有支撑板(8)，所述支撑板(8)位于圆锥体空腔和圆柱体空腔交界处，所述浆体接收桶(7)的开口部略小于支撑板(8)的大小，所述支撑板(8)的外侧和浆体接收桶(7)的开口部相连，所述点测规(1)的下端大致与支撑板(8)相对齐。

4.如权利要求3所述的流动度检测仪，其特征在于，所述漏斗(3)的材质为3mm厚的不锈钢，所述浆体接收桶(7)和支撑板(8)的材质为3mm～5mm厚的不锈钢。

5.如权利要求3所述的流动度检测仪，其特征在于，所述浆体接收桶(7)的最小容量为2000ml，所述漏斗(3)的圆锥体空腔的上口径为178mm，下口径为13mm，所述漏斗(3)的圆锥体空腔的装料容积为1720～1730mL。

6.如权利要求3所述的流动度检测仪，其特征在于，所述支撑板(8)与装入浆体后漏斗(3)内的浆体表面浆层(2)大致相对齐，所述流出口(4)下方对应的浆体接收桶(7)的容积大于所述漏斗(3)的圆锥体空腔的容积。

7.如权利要求3所述的流动度检测仪，其特征在于，所述支撑板(8)的内侧通过螺纹连接或焊接固定在漏斗(3)外侧，所述支撑板(8)的外侧通过螺纹连接或卡槽固定在浆体接收桶(7)的开口部。

8.如权利要求3所述的流动度检测仪，其特征在于，所述点测规(1)通过上下调节部件安装在所述漏斗(3)的圆柱体空腔的外侧。

9.如权利要求1～8任一项所述的流动度检测仪，其特征在于，所述联动计时器(5)的计时精度大于0.1s。