CN204312891U - 石油油管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油油管接头，包括第一接头和第二接头，第一接头和第二接头均为带外螺纹且端部小的圆台形，还包括两端带内螺纹的连接箍，第一接头和第二接头分别通过螺纹与连接箍连接。本石油油管接头，油管的两端均为带有外螺纹的圆台形，连接箍内部的两端分别与油管端部的螺纹适配，连接箍可以与两根油管分别螺纹连接；本油管接头加工过程中不用镦粗加厚油管，使加工工艺更为简单，同时保证连接部分具有足够强度；有利于降低油管生产成本，提高工件加工合格率，连接箍的外径可以做得比一般外加厚油管小，可以减少管柱环空间隙。

Description

石油油管接头

技术领域

本实用新型涉及石油油管，具体的是用于两根石油油管连接的石油油管接头。

背景技术

石油行业的油管是用于实现油井采油、采气、注水等功能的专用管。每根油管都包括一端带外螺纹的公头和另一端带内螺纹的母头。将一根油管的公头与另一根油管的母头通过螺纹连接在一起，使连接的油管总长度延长，然后可以深入油井中，进行采油或注水等操作。

传统的油管为了提高油管接头处的强度，会采用外加厚设计，即是在母头部分进行墩粗加工，让接头部分长度变小，直径变大，以提高油管连接处的强度。由于墩粗工序及其后续的热处理工艺难度相对较大，使油管生产效率和产品合格率都比较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种石油油管接头，不需要通过墩粗工序来加厚油管接头，而采用一个连接箍连接两根油管，使油管加工工艺更为简单，同时保证连接部分具有足够强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

石油油管接头，包括第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头均为端部小的圆台形，所述第一接头外侧面设置有第一接头外螺纹，所述第二接头外侧面设置有第二接头外螺纹，还包括连接箍，所述连接箍一端的内壁设置有与第一接头外螺纹适配的第一内螺纹部，连接箍另一端的内壁设置有与第二接头外螺纹适配的第二内螺纹部，所述第一接头通过第一接头外螺纹与连接箍连接，所述第二接头通过第二接头外螺纹与连接箍连接。

进一步的，所述第一接头和第二接头的锥度为1：16；所述第一内螺纹部与第二内螺纹部之间具有间隙。

进一步的，所述第一接头外螺纹牙型高度为h，螺距为e，螺纹牙承载面夹角为n，螺纹牙导向面夹角为m，所述夹角m位于螺纹牙的靠近第一接头外螺纹端部的一面，且所述m＞n。

进一步的，所述n＝0～5°，m＝45～55°，h＝1.4～1.6mm。

进一步的，所述e＝3.175mm。

进一步的，所述第二接头外螺纹牙型高度为s，螺距为t，螺纹牙承载面夹角为i，螺纹牙导向面夹角为j，所述夹角j位于螺纹牙的靠近第二接头外螺纹端部的一面，且所述j＞i。

进一步的，所述i＝0～5°，j＝45～55°，s＝1.4～1.6mm。

进一步的，所述t＝3.175mm。

进一步的，所述第一接头外螺纹与第二接头外螺纹的螺纹旋向相同。

进一步的，所述第一接头外螺纹和第二接头外螺纹的齿底及齿顶具有倒圆角，圆角半径为0.4～0.5mm。

本实用新型的有益效果是：本石油油管接头，油管的两端均为带有外螺纹的圆台形，连接箍内部的两端分别与油管端部的螺纹适配，连接箍可以与两根油管分别螺纹连接；本油管接头加工过程中不用镦粗加厚油管，使加工工艺更为简单，同时保证连接部分具有足够强度；有利于降低油管生产成本，提高工件加工合格率，连接箍的外径可以做得比一般外加厚油管小，可以减少管柱环空间隙。

附图说明

图1是本实用新型的石油油管接头一种实施例的剖面示意图；

图2是图1中第一接头的A位置放大示意图；

图3是图1中第二接头的B位置放大示意图；

图4是图1中连接箍剖面示意图；

图中附图标记为：第一接头1、第一接头外螺纹11、第二接头2、第二接头外螺纹21、连接箍3、第一内螺纹部31、第二内螺纹部32。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

石油油管接头，包括第一接头1和第二接头2，所述第一接头1和第二接头2均为端部小的圆台形，所述第一接头1外侧面设置有第一接头外螺纹11，所述第二接头2外侧面设置有第二接头外螺纹21，还包括连接箍3，所述连接箍3一端的内壁设置有与第一接头外螺纹11适配的第一内螺纹部31，连接箍3另一端的内壁设置有与第二接头外螺纹21适配的第二内螺纹部32，所述第一接头1通过第一接头外螺纹11与连接箍3连接，所述第二接头2通过第二接头外螺纹21与连接箍3连接。

本石油油管接头，用于连接两根油管，如图1所示，第一接头1是一根油管的头部，第二接头2是另一根油管的尾部，第一接头1和第二接头2分别与连接箍3螺纹连接在一起，所述第一接头外螺纹11与第二接头外螺纹21的螺纹优选的可以是具有相同旋向。

所述第一接头1和第二接头2均为端部小的圆台形，当接头旋进连接箍3后可以形成紧密的过盈配合，有利于加强螺纹连接处的连接强度和密封性。第一接头1和第二接头2的锥度可以根据情况选择，例如可以是1：16。

连接箍3的外围形状可以是任何形状，例如正六边形的柱体，优选的，连接箍3的外围形状可以是圆柱体。所述第一内螺纹部31与第二内螺纹部32之间可以设计成具有一定间隙，使第一接头1和第二接头2旋进连接箍3后不会相互阻挡。

第一接头外螺纹11的牙型可以根据实际情况选择，优选的可以是所述第一接头外螺纹11牙型高度为h，螺距为e，螺纹牙承载面夹角为n，螺纹牙导向面夹角为m，所述夹角m位于螺纹牙的靠近第一接头外螺纹11端部的一面，且所述m＞n。

即如图2所示，当油管使用时，连接箍3的上端与一根油管头部螺纹连接，连接箍3的下端与另一根油管尾部螺纹连接，由于油管内部具有流体压力，会使上部的第一接头外螺纹11在连接处向连接箍3施加向上压力，下部的第二接头外螺纹21在连接处向连接箍3施加向下压力。第一接头外螺纹11对连接箍3施加向上压力的面即是承载面，牙型另一个面为导向面，图2中实施例的螺纹牙的承载面在上，导向面在下。

承载面夹角n即是如图2所示的剖面图中，牙型的承载面与油管接头的径向剖面的夹角；导向面夹角m即是如图2所示的剖面图中，牙型的导向面与油管接头的径向剖面的夹角。第一接头外螺纹11螺纹牙的导向面夹角大于承载面夹角，即m＞n，便于连接处的螺纹上扣。

与上同理，所述第二接头外螺纹21牙型高度为s，螺距为t，螺纹牙承载面夹角为i，螺纹牙导向面夹角为j，所述夹角j位于螺纹牙的靠近第二接头外螺纹21端部的一面，且所述j＞i。即如图3实施例，其第二接头外螺纹21的螺纹牙承载面在下，导向面在上。

第一接头外螺纹11的牙型可以是承载面夹角n＝0～5°，导向面夹角m＝45～55°，牙型高度h＝1.4～1.6mm，进一步优选的第一接头外螺纹11的螺距e可以是3.175mm，即是每英寸8牙。

所述第二接头外螺纹21可以是采用与第一接头外螺纹11不同参数的牙型，也可以是两者采用相同牙型，即第二接头外螺纹21也可以是承载面夹角i＝0～5°，导向面夹角j＝45～55°，牙型高度s＝1.4～1.6mm。第二接头外螺纹21的螺距t也可以是＝3.175mm。

为了便于在连接箍3的螺纹连接处使用螺纹脂，优选的可以是所述第一接头外螺纹11和第二接头外螺纹21的齿底及齿顶具有倒圆角，圆角半径为0.4～0.5mm。

螺纹的倒圆角，可以让螺纹脂更好的在螺纹牙型间空隙流动，提高螺纹连接处密封性和润滑性，防止发生粘扣问题。

Claims (10)

1.石油油管接头，包括第一接头(1)和第二接头(2)，其特征在于，所述第一接头(1)和第二接头(2)均为端部小的圆台形，所述第一接头(1)外侧面设置有第一接头外螺纹(11)，所述第二接头(2)外侧面设置有第二接头外螺纹(21)，还包括连接箍(3)，所述连接箍(3)一端的内壁设置有与第一接头外螺纹(11)适配的第一内螺纹部(31)，连接箍(3)另一端的内壁设置有与第二接头外螺纹(21)适配的第二内螺纹部(32)，所述第一接头(1)通过第一接头外螺纹(11)与连接箍(3)连接，所述第二接头(2)通过第二接头外螺纹(21)与连接箍(3)连接。

2.如权利要求1所述的石油油管接头，其特征在于，所述第一接头(1)和第二接头(2)的锥度为1：16；所述第一内螺纹部(31)与第二内螺纹部(32)之间具有间隙。

3.如权利要求1或2所述的石油油管接头，其特征在于，所述第一接头外螺纹(11)牙型高度为h，螺距为e，螺纹牙承载面夹角为n，螺纹牙导向面夹角为m，所述夹角m位于螺纹牙的靠近第一接头外螺纹(11)端部的一面，且所述m＞n。

4.如权利要求3所述的石油油管接头，其特征在于，所述n＝0～5°，m＝45～55°，h＝1.4～1.6mm。

5.如权利要求4所述的石油油管接头，其特征在于，所述e＝3.175mm。

6.如权利要求1或2所述的石油油管接头，其特征在于，所述第二接头外螺纹(21)牙型高度为s，螺距为t，螺纹牙承载面夹角为i，螺纹牙导向面夹角为j，所述夹角j位于螺纹牙的靠近第二接头外螺纹(21)端部的一面，且所述j＞i。

7.如权利要求6所述的石油油管接头，其特征在于，所述i＝0～5°，j＝45～55°，s＝1.4～1.6mm。

8.如权利要求7所述的石油油管接头，其特征在于，所述t＝3.175mm。

9.如权利要求1或2所述的石油油管接头，其特征在于，所述第一接头外螺纹(11)与第二接头外螺纹(21)的螺纹旋向相同。

10.如权利要求1或2所述的石油油管接头，其特征在于，所述第一接头外螺纹(11)和第二接头外螺纹(21)的齿底及齿顶具有倒圆角，圆角半径为0.4～0.5mm。