CN204310996U - 一种生产用于环保涂装的无溶剂型环氧富锌底漆的设备 - Google Patents
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Abstract
一种生产用于环保涂装的无溶剂型环氧富锌底漆的设备，包括锌粉料箱、混合箱、高压反应釜、加料桶，其特征在于：所述锌粉料箱内部设有螺旋喂料机，螺旋喂料机伸出锌粉料箱外侧设有加热器，螺旋喂料机与加热器结合的端部设有电动闷盖，螺旋喂料机伸出锌粉料箱外侧下部与进混合箱管道上部连接，进混合箱管道下部连接混合箱，所述混合箱顶部一侧设有液态环氧树脂进口，混合箱内部设有搅拌机，搅拌机的电机安装在混合箱顶部，混合箱通过混合液进高压反应釜管道连接输送泵，输送泵通过混合液进高压反应釜管道连接混合液入口。本实用新型所生产的产品，无溶剂型环氧富锌底漆100％为固体含量，无溶剂挥发，经济环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保涂装领域，具体为一种生产用于环保涂装的无溶剂型环氧富锌底漆的设备。
背景技术
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，防流挂剂、填料、助剂、活性稀释剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，有较强的耐腐蚀效果。适合于重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。
传统环氧富锌底漆多为溶剂型涂料，含有大量有机溶剂，对施工人员健康有害且污染环境。随着技术的不断发展，国外开始展开水性涂料的研发，但是水性环氧富锌底漆的底材处理、施工环境、配套涂层要求比较高。环氧富锌要求锌粉含量在60％以上，锌粉比重较大在涂料中容易产生硬沉淀。锌粉比较活泼，容易与水反应放出氢气，存在安全隐患。
由于无溶剂型环氧富锌底漆是新型材料，现在国内市场没有专业生产无溶剂型环氧富锌底漆的设备，市售的溶剂型环氧富锌底漆含有大量溶剂，易燃易爆，而且溶剂对操作人员伤害较大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种生产用于环保涂装的无溶剂型环氧富锌底漆的设备，其生产的无溶剂型环氧富锌底漆为100％固体含量，无溶剂挥发，闪点高，便于运输和储存，同时对人体无害，也不污染环境。
本实用新型的技术方案是：一种生产用于环保涂装的无溶剂型环氧富锌底漆的设备，包括锌粉料箱、混合箱、高压反应釜、加料桶，其特征在于：所述锌粉料箱内部设有螺旋喂料机，螺旋喂料机伸出锌粉料箱外侧设有加热器，螺旋喂料机与加热器结合的端部设有电动闷盖，螺旋喂料机伸出锌粉料箱外侧下部与进混合箱管道上部连接，进混合箱管道下部连接混合箱，所述混合箱顶部一侧设有液态环氧树脂进口，混合箱内部设有搅拌机，搅拌机的电机安装在混合箱顶部，混合箱通过混合液进高压反应釜管道连接输送泵，输送泵通过混合液进高压反应釜管道连接混合液入口，高压反应釜一侧设有加料桶，加料桶内部设有搅拌机，加料桶底部通过加料桶物料输送管道连接加料桶物料输送泵，加料桶物料输送泵通过加料桶物料输送管道连接加料桶物料入口，加料桶底部内侧设有蒸汽加热管。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
1.安全环保：溶剂型环氧富锌底漆含有大量溶剂，易燃易爆，而且溶剂对操作人员伤害较大。而本实用新型所生产的无溶剂型环氧富锌底漆为100％固体含量，无溶剂挥发，闪点高，便于运输和储存，同时对人体无害，也不污染环境。
2.施工简便：高固体份，一道干膜厚度就能达到技术配套要求，省时省工。施工中无湿度、露点限制，特别适用南方及海边潮湿天气施工。
3.优异的防腐能力：无溶剂环氧富锌底漆干燥过程无溶剂挥发，减少了挥发气孔，增强了膜层致密性，通过检测耐盐雾性大于2000小时。
4.综合成本低：使用无溶剂环氧富锌底漆，表面处理简单，工序简单，对环境无污染，不用专业处理废弃物，拥有更长的防腐年限。
附图说明
图1为本实用新型的设备结构示意图。
图2为图1中件11高压反应釜的A向视图。
图3为图1中B部分的放大图。
图1、图2、图3中，1.锌粉料箱，2.加热器，3.电动闷盖，4.螺旋喂料机，5.液态环氧树脂进口，6.搅拌机，7.进混合箱管道，8.混合箱，9.混合液进高压反应釜管道，10.输送泵，11.高压反应釜，12.加料桶搅拌机，13.加料桶，14.蒸汽汽包，15.加料桶物料输送泵，16.蒸汽加热管，17.加料桶物料输送管道，18.混合液入口，19.加料桶物料入口。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种生产用于环保涂装的无溶剂型环氧富锌底漆的设备，包括锌粉料箱1、混合箱8、高压反应釜11、加料桶13，其特征在于：所述锌粉料箱1内部设有螺旋喂料机4，螺旋喂料机4伸出锌粉料箱1外侧设有加热器2，螺旋喂料机4与加热器2结合的端部设有电动闷盖3，螺旋喂料机4伸出锌粉料箱1外侧下部与进混合箱管道7上部连接，进混合箱管道7下部连接混合箱8，所述混合箱8顶部一侧设有液态环氧树脂进口5，混合箱8内部设有搅拌机6，搅拌机6的电机安装在混合箱8顶部，混合箱8通过混合液进高压反应釜管道9连接输送泵10，输送泵10通过混合液进高压反应釜管道9连接混合液入口18，高压反应釜11一侧设有加料桶13，加料桶13内部设有搅拌机12，加料桶13底部通过加料桶物料输送管道17连接加料桶物料输送泵15，加料桶物料输送泵15通过加料桶物料输送管道17连接加料桶物料入口19，加料桶13底部内侧设有蒸汽加热管16。
本实用新型的工作过程为：将聚酰胺蜡3.5Kg、锌粉20Kg加入锌粉料箱1中，从锌粉料箱1中输出后，经过进混合箱管道9在混合箱10中混合；通过一个可加热的螺旋喂料机4将聚酰胺蜡3.5Kg、锌粉20Kg定量加入混合箱10，自动加热器2可以防止锌粉因吸湿而积块，堵塞输送管道；电动闷盖3的作用是当加热器2、螺旋喂料机4发生故障时，起检修作用；
将液态环氧树脂50Kg、乙烯基双硬质酰胺2.5Kg、新癸酸缩水甘油酯12Kg通过液态环氧树脂进口5加入混合箱10中，通过搅拌机6进行搅拌1小时；制成锌粉添加剂混合物，通过输送泵10输送进入高压反应釜11中，在高压反应釜11中再加入2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚4Kg、2-(4-噻唑基)苯并咪唑6.5Kg、BYK-066N3.2Kg，将高压反应釜11加压到5.5MPa，充分搅拌，转速1000转/分，时间30分钟，得A组分；
在加料桶13中，依次加入腰果酚缩甲醛二乙烯三胺10Kg、二苯甲酮亚胺30Kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚5.5Kg、新癸酸缩水甘油酯12Kg，通过加料桶搅拌机12充分搅合，转速800转/分，搅拌60分钟后，打开蒸汽汽包14中的蒸汽阀门，向蒸汽加热管16供汽，开始加热升温，温升至155℃，时间需2小时，然后保温30分钟，分散均匀，得B组分；
腰果酚缩甲醛二乙烯三胺，其天然长侧链取代酚醛胺，具有较高疏水性的特点，酚式羟基的水敏感性和其他配方成分可以相互抵消，从而减少树脂粘合保护层损坏的几率，并增加防腐保护。二苯甲酮亚胺吸收水分后发生逆向反应，再生成多元胺，因此可在潮湿或水下固化环氧树脂；
将B组分通过加料桶物料输送管道17经加料桶物料输送泵15送入高压反应釜11中，将高压反应釜11加压到6.5MPa，充分搅拌，转速3000转/分，室温下搅拌60分钟，制成无溶剂型环氧富锌底漆。
对实施例所制备得到的无溶剂型环氧富锌底漆与溶剂型环氧富锌底漆比较，说明如下：
无溶剂型环氧富锌底漆与溶剂型环氧富锌底漆技术性能比较表
注：表中各项测试标准分别为：不挥发物测试标准为GB/T 1725-2007；干燥时间测试标准为GB/T 1728-1979；耐冲击测试标准为GB/T 1732-1993；附着力测试标准为GB/T 5210-2006；耐盐雾测试标准为GB/T 1771-2007；膜厚测试标准为GB/T 13452.2。
由此可见，本实用新型所生产的产品，无溶剂型环氧富锌底漆100％为固体含量，无溶剂挥发，便于运输和储存，同时对人体无害，也不污染环境。并且高固体成份，一道干膜厚度就能达到技术配套要求，省时省工，施工中无湿度、露点限制，特别适用南方及海边潮湿天气施工。本产品干燥过程无溶剂挥发，减少了挥发气孔，增强了膜层致密性，并且耐盐雾性3000小时，具有较高的防腐能力。本产品底漆制备工序简单，对环境无污染，不需专业处理废弃物，经济环保。
Claims (1)
1.一种生产用于环保涂装的无溶剂型环氧富锌底漆的设备，包括锌粉料箱、混合箱、高压反应釜、加料桶，其特征在于：所述锌粉料箱内部设有螺旋喂料机，螺旋喂料机伸出锌粉料箱外侧设有加热器，螺旋喂料机与加热器结合的端部设有电动闷盖，螺旋喂料机伸出锌粉料箱外侧下部与进混合箱管道上部连接，进混合箱管道下部连接混合箱，所述混合箱顶部一侧设有液态环氧树脂进口，混合箱内部设有搅拌机，搅拌机的电机安装在混合箱顶部，混合箱通过混合液进高压反应釜管道连接输送泵，输送泵通过混合液进高压反应釜管道连接混合液入口，高压反应釜一侧设有加料桶，加料桶内部设有搅拌机，加料桶底部通过加料桶物料输送管道连接加料桶物料输送泵，加料桶物料输送泵通过加料桶物料输送管道连接加料桶物料入口，加料桶底部内侧设有蒸汽加热管。
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