CN204310225U - 可伸缩水袋组件和具有其的净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩水袋组件和具有其的净水设备，可伸缩水袋组件包括：可伸缩水袋，可伸缩水袋内限定有储水腔室，可伸缩水袋的上部设有与储水腔室导通的开口；排气结构，排气结构设在开口处以排出储水腔室内的气体，排气结构包括：壳体，壳体内限定有排气腔室，壳体设有与排气腔室导通的进水进气口和排气口，进水进气口与开口连通，排气口设在壳体的上部；密封件，密封件沿上下方向可活动地设在排气口内，密封件在排气腔室内气压大于壳体外气压时打开排气口，密封件在排气腔室内气压等于壳体外气压时关闭排气口。根据本实用新型实施例的可伸缩水袋组件，无需使用电磁阀，零部件少，结构简单，占用空间小，成本低廉。

Description

可伸缩水袋组件和具有其的净水设备

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，更具体地，涉及一种可伸缩水袋组件和具有其的净水设备。

背景技术

在净水设备中，用可伸缩水袋替换压力罐具有诸多优点，但排气结构制约着净水设备的整机小型化，目前常用的排气方案为通过管路把电磁阀和可伸缩水袋连在一起，首次通电时，电磁阀一直打开排气，当可伸缩水袋内水位到达一定高度时停止制水，同时电磁阀关闭，后期使用过程中电磁阀基本都处于关闭状态，此方案虽然能达到排气的目的，但成本较高且占用空间较多，水袋伸缩的过程中都拖着管路，容易偏心，影响工作。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种可伸缩水袋组件，该可伸缩水袋组件结构简单，可以简单快速地排出可伸缩水袋中的气体。

本实用新型还提出一种具有上述可伸缩水袋组件的净水设备。

根据本实用新型第一方面的可伸缩水袋组件，包括：可伸缩水袋，所述可伸缩水袋内限定有储水腔室，所述可伸缩水袋的上部设有与所述储水腔室导通的开口；排气结构，所述排气结构设在所述开口处以排出所述储水腔室内的气体，所述排气结构包括：壳体，所述壳体内限定有排气腔室，所述壳体设有与所述排气腔室导通的进水进气口和排气口，所述进水进气口与所述开口连通，所述排气口设在所述壳体的上部；密封件，所述密封件沿上下方向可活动地设在所述排气口内，所述密封件在所述排气腔室内气压大于所述壳体外气压时打开所述排气口，所述密封件在所述排气腔室内气压等于所述壳体外气压时关闭所述排气口。

根据本实用新型的可伸缩水袋组件，无需使用电磁阀，零部件少，结构简单，占用空间小，成本低廉，在使用过程中，排气结构可以方便有效地排出可伸缩水袋中的气体，并通过外部气压和密封件的自身重量即可实现复位，封闭排气口，隔离外部气体进入可伸缩水袋中，保证可伸缩水袋组件的使用安全性。

另外，根据本实用新型的可伸缩水袋组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述密封件形成为柱状，所述密封件包括第一柱段和第二柱段，所述第一柱段沿上下方向可活动地设在所述排气口内，所述第二柱段的径向尺寸大于所述第一柱段的径向尺寸，所述第二柱段在所述排气腔室内气压等于所述壳体外气压时封闭所述排气口。

根据本实用新型的一个实施例，所述可伸缩水袋组件还包括：固定套，所述固定套形成为柱状，所述固定套的下端敞开并安装在所述排气口处，所述第二柱段与所述固定套的内壁面间隙配合且在所述固定套内沿上下方向可活动，所述固定套的上端设有气孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定套的上端设有防护套，所述防护套内限定有上端敞开且下端与所述气孔导通的防护腔，所述防护腔内设有海绵。

根据本实用新型的一个实施例，所述可伸缩水袋组件还包括：浮子，所述浮子与所述壳体的内壁面间隙配合且沿上下方向可活动地设在所述排气腔室内，所述浮子在所述排气腔室内水位达到预定高度时封闭所述排气口。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体和所述浮子分别形成为柱状，所述壳体的内壁的径向尺寸等于所述浮子的外圈的径向尺寸，所述浮子的外壁面设有沿所述浮子的径向向内凹陷的通气槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述浮子形成为空心柱状，所述浮子的下端敞开且上端封闭。

根据本实用新型的一个实施例，所述浮子形成为实心柱状，所述浮子的密度小于水。

根据本实用新型的一个实施例，所述浮子上端与所述排气口对应的位置上设有装配槽，所述排气结构还包括封水塞，所述封水塞设在所述装配槽内，所述封水塞在所述排气腔室内水位达到预定高度时封闭所述排气口。

根据本实用新型的一个实施例，所述封水塞的上端形成为圆锥形。

根据本实用新型的一个实施例，所述浮子的上部设有第一感应器，所述壳体的上部设有与所述第一感应器位置对应的第二感应器，所述第一感应器与所述第二感应器配合以检测所述排气腔室内水位。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一感应器为磁铁，所述第二感应器为干簧管。

根据本实用新型第二方面的净水设备，包括根据上述实施例所述的可伸缩水袋组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的可伸缩水袋组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的可伸缩水袋组件的壳体的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的可伸缩水袋组件的壳体的另一角度的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的可伸缩水袋组件的浮子的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的可伸缩水袋组件的浮子的另一角度的结构示意图；

图6至图8是根据本实用新型实施例的可伸缩水袋组件在不同使用状态下的剖面图。

附图标记：

可伸缩水袋组件100；

可伸缩水袋10；储水腔室11；开口12；

壳体20；排气腔室21；进水进气口22；排气口23；

密封件30；第一柱段31；第二柱段32；

固定套40；气孔41；防护套42；防护腔43；海绵44；

浮子50；通气槽51；装配槽52；封水塞60；

第一感应器70；磁铁密封圈71；第二感应器80。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的可伸缩水袋组件100。

如图1至图8所示，根据本实用新型实施例的可伸缩水袋组件100包括可伸缩水袋10和排气结构，其中，可伸缩水袋10内限定有储水腔室11，可伸缩水袋10的上部设有与储水腔室11导通的开口12。

排气结构设在开口12处以排出储水腔室11内的气体，排气结构包括壳体20和密封件30。具体地，壳体20内限定有排气腔室21，壳体20设有与排气腔室21导通的进水进气口22和排气口23，进水进气口22与开口12连通，排气口23设在壳体20的上部。密封件30沿上下方向可活动地设在排气口23内，密封件30在排气腔室21内气压大于壳体20外气压时打开排气口23，密封件30在排气腔室21内气压等于壳体20外气压时关闭排气口23。

换言之，根据本实用新型实施例的可伸缩水袋10不是通过管路和电磁阀来进行排气的，而是通过机械配合的结构来排气。可伸缩水袋10内限定有用于储水的储水腔室11，可伸缩水袋10上设有与储水腔室11导通的开口12，在该开口12处设置排气结构进行排气，开口12可以设在可伸缩水袋10上部，便于气体排出。

排气结构主要由壳体20和密封件30组成，壳体20内限定有排气腔室21，排气腔室21通过进水进气口22与开口12导通，并通过排气口23与外界导通，从而可以将储水腔室11内的气体经过排气腔室21排出。密封件30可以打开和关闭排气口23，从而实现排气腔室21与外界的通断。

密封件30可活动地设在排气口23内，密封件30的活动是由排气腔室21内的气压与外界气压的大小来控制的。正常状态下，排气腔室21内气压与外界气压相等，密封件30处于封闭排气口23的状态，排气腔室21与外界空气隔开。

当储水腔室11内存在气体，向储水腔室11内继续进水时，储水腔室11内的气体便会通过进水进气口22进入排气腔室21，排气腔室21内气压逐渐增大，当排气腔室21内气压大于外界气压时，便会推动密封件30向上活动，打开排气口23，排出储水腔室11内气体。

当储水腔室11内气体排清或者储水腔室11内停止进水时，排气腔室21内不再继续进入气体，在排气口23将排气腔室21内气体排出直到排气腔室21内气压与外界气压相等时，密封件30在外界气压的作用力以及自身的重力作用下，向下活动至初始位置，封闭排气口23，排气腔室21与外界空气隔开。

由此，根据本实用新型实施例的可伸缩水袋组件100，无需使用电磁阀与管路配合的结构实现排气，该可伸缩水袋组件100零部件少，结构简单，占用空间小，成本低廉，在使用过程中，排气结构可以方便有效地排出可伸缩水袋10中的气体，并通过外部气压和密封件30的自身重量即可实现复位，封闭排气口，隔离外部气体进入可伸缩水袋10中，保证可伸缩水袋组件100的使用安全性。

根据本实用新型的一个实施例，密封件30形成为柱状，密封件30包括第一柱段31和第二柱段32，第一柱段31沿上下方向可活动地设在排气口23内，第二柱段32的径向尺寸大于第一柱段31的径向尺寸，第二柱段32在排气腔室21内气压等于壳体20外气压时封闭排气口23。

也就是说，密封件30大体为柱状结构，并且柱状结构的上部的径向尺寸大于下部的径向尺寸，位于下部的第一柱段31的径向尺寸与排气口23的径向尺寸对应，第一柱段31在排气口23内可上下活动且可通气。位于上部的第二柱段32的径向尺寸大于第一柱段31的径向尺寸并且大于排气口23的径向尺寸，第二柱段32的下端止抵排气口23的上端时，即可密封排气口23。

当密封件30处于正常状态时，第一柱段31位于排气口23内，第二柱段32的下端止抵排气口23的上端，排气口23处于密封状态。当排气腔室21内气压大于外界气压时，排气腔室21内气体推动第一柱段31向上活动，第二柱段32的下端面脱离排气口23的上端面，排气腔室21内的气体可从排气口23排出。当排气腔室21内气压恢复至与外界气压相等时，第一柱段31向下活动，第二柱段32的下端重新止抵排气口23的上端，封闭排气口23。

可选地，第一柱段31和第二柱段32之间通过锥形段过渡，可以提高第二柱段32对排气口23的密封效果。由此，该结构的密封件30与排气口23配合简单，配合部件少，占用空间小，装配方便且成本低廉。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，可伸缩水袋组件100还包括固定套40，固定套40形成为柱状，固定套40的下端敞开并安装在排气口23处，第二柱段32与固定套40的内壁面间隙配合且在固定套40内沿上下方向可活动，固定套40的上端设有气孔41。

如图6所示，排气口23的上部还设有一个固定套40，固定套40的径向尺寸与第二柱段32的径向尺寸对应且第二柱段32与固定套40间隙配合，第二柱段32在固定套40内沿上下方向可活动，该结构的固定套40既可以起到保护第二柱段32的作用，又可以保证气体能够从气孔41排出，有效提高排气结构的合理性和使用便利性。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，固定套40的上端设有防护套42，防护套42内限定有上端敞开且下端与气孔41导通的防护腔43，防护腔43内设有海绵44。由此，通过在固定套40的上部设置一个具有防护腔43的防护套42，在防护腔43内可以填充海绵44，从而可以防止异物进入排气腔室21，进一步提高排气结构的合理性和使用便利性。

当可伸缩水袋10内进水时，除了气体可以从进水进气口22进入排气腔室21，可伸缩水袋10内的水也是可以通过进水进气口22进入排气腔室21的。当排气腔室21内水位升高到一定程度，便会从排气口23排出，影响可伸缩水袋10的使用。

在本实用新型的一些具体实施方式中，可伸缩水袋组件100还包括浮子50，浮子50与壳体20的内壁面间隙配合且沿上下方向可活动地设在排气腔室21内，浮子50在排气腔室21内水位达到预定高度时封闭排气口23。

也就是说，根据本实用新型实施例的可伸缩水袋组件100，除了具有可以排出可伸缩水袋10内气体的结构，还具有可以封水的结构。具体地，在排气腔室21内设置一个浮子50，浮子50在上下方向上的尺寸小于排气腔室21在上下方向上的尺寸，浮子50可以随着排气腔室21的水位升降在排气腔室21内上升和下降，浮子50与壳体20的内壁面间隙配合，以保证气体可以从排气腔室21排出。

正常状态下，排气腔室21内没有水，浮子50位于壳体20底部，浮子50上部与排气口23的下端隔开，浮子50不会影响气体从排气口23正常排出。当排气腔室21内有水进入后，浮子50随着水位上升而上升，当浮子50的上端面止抵排气口23的下端面时，即可封闭排气口23，气体和水均不能从排气口23排出，可以达到封水的效果。

由此，通过设置浮子50结构，可以在排出可伸缩水袋10内的气体的同时，有效防止水从排气口23溢出，保证排气结构和可伸缩水袋10的正常使用。

根据本实用新型的一个实施例，壳体20和浮子50分别形成为柱状，壳体20的内壁的径向尺寸等于浮子50的外圈的径向尺寸，浮子50的外壁面设有沿浮子50的径向向内凹陷的通气槽51。

如图2至图5所示，壳体20和浮子50可以均形成为柱状，壳体20的下端敞开，浮子50的外壁面可以贴住壳体20的内壁面，浮子50的外壁面设有一个向内凹陷的通气槽51，该通气槽51与壳体20的内壁面之间限定的通道构成排气腔室21的一部分。由此，该结构的浮子50在保证与壳体20紧密配合的同时，又可以保证气体的正常排出，提高了排气结构的合理性。

浮子50的结构其他结构可以根据实际需要进行合理调节，可选地，根据本实用新型的一个实施例，浮子50形成为空心柱状，浮子50的下端敞开且上端封闭。在本实用新型的另一些具体实施方式中，浮子50形成为实心柱状，浮子50的密度小于水。两种结构均可以与壳体20合理配合，并且浮子50在排气腔室21内水位升降时随着水位上下移动。

在本实用新型的一些具体实施方式中，浮子50上端与排气口23对应的位置上设有装配槽52，排气结构还包括封水塞60，封水塞60设在装配槽52内，封水塞60在排气腔室21内水位达到预定高度时封闭排气口23。优选地，封水塞60的上端形成为圆锥形。由此，通过在浮子50上设置封水塞60结构，封水塞60可以有效地与排气口23配合并封闭排气口23，并且锥形结构可以进一步提高封闭效果。

可选地，根据本实用新型的一个实施例，浮子50的上部设有第一感应器70，壳体20的上部设有与第一感应器70位置对应的第二感应器80，第一感应器70与第二感应器80配合以检测排气腔室21内水位。具体地，第一感应器70可以为磁铁，第一感应器70可以通过磁铁密封圈71安装在浮子50上，第二感应器80可以为干簧管。由此，通过在壳体20和浮子50上分别设置位置对应的第二感应器80和第一感应器70，两者通过配合检测两者之间的距离，可以判断排气腔室21内水位高低，从而可以判断可伸缩水袋10内水位，进一步提高了可伸缩水袋组件100的使用便利性。

下面结合图6至图8具体描述根据本实用新型实施例的可伸缩水袋组件100使用过程。

如图6所示，在正常状态下，排气腔室21内气压与外界气压相等，密封件30处于封闭排气口23的状态，排气腔室21与外界空气隔开。排气腔室21内没有水，浮子50位于壳体20底部，浮子50上部与排气口23的下端隔开，浮子50不会影响气体从排气口23正常排出。

当储水腔室11内存在气体，向储水腔室11内继续进水时，储水腔室11内的气体便会通过进水进气口22进入排气腔室21，排气腔室21内气压逐渐增大，当排气腔室21内气压大于外界气压时，便会推动密封件30向上活动，打开排气口23，排出储水腔室11内气体。如图7所示，此时，储水腔室11内只有气体进入排气腔室21，排气腔室21内没有水，浮子50位于壳体20底部，不影响气体从排气口23正常排出，气体排出线路如图7中箭头所示。

如图8所示，当储水腔室11内水满后，储水腔室11内的水逐渐进入排气腔室21内。当排气腔室21内有水进入后，浮子50随着水位上升而上升，当浮子50的上端面止抵排气口23的下端面时，即可封闭排气口23，气体和水均不能从排气口23排出，可以达到封水的效果。

当储水腔室11内气体排清或者储水腔室11内停止进水时，排气腔室21内不再继续进入气体，在排气口23将排气腔室21内气体排出直到排气腔室21内气压与外界气压相等时，密封件30在外界气压的作用力以及自身的重力作用下，向下活动至初始位置，封闭排气口23，排气腔室21与外界空气隔开。

根据本实用新型实施例的净水设备包括根据上述实施例的可伸缩水袋组件100，由于根据本实用新型上述实施例的可伸缩水袋组件100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的净水设备也具有相应的技术效果，即结构简单，装配方便，占用空间小且成本低廉。

根据本实用新型实施例的净水设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种可伸缩水袋组件，其特征在于，包括：

可伸缩水袋，所述可伸缩水袋内限定有储水腔室，所述可伸缩水袋的上部设有与所述储水腔室导通的开口；

排气结构，所述排气结构设在所述开口处以排出所述储水腔室内的气体，所述排气结构包括：

壳体，所述壳体内限定有排气腔室，所述壳体设有与所述排气腔室导通的进水进气口和排气口，所述进水进气口与所述开口连通，所述排气口设在所述壳体的上部；

密封件，所述密封件沿上下方向可活动地设在所述排气口内，所述密封件在所述排气腔室内气压大于所述壳体外气压时打开所述排气口，所述密封件在所述排气腔室内气压等于所述壳体外气压时关闭所述排气口。

2.根据权利要求1所述的可伸缩水袋组件，其特征在于，所述密封件形成为柱状，所述密封件包括第一柱段和第二柱段，所述第一柱段沿上下方向可活动地设在所述排气口内，所述第二柱段的径向尺寸大于所述第一柱段的径向尺寸，所述第二柱段在所述排气腔室内气压等于所述壳体外气压时封闭所述排气口。

3.根据权利要求2所述的可伸缩水袋组件，其特征在于，还包括：固定套，所述固定套形成为柱状，所述固定套的下端敞开并安装在所述排气口处，所述第二柱段与所述固定套的内壁面间隙配合且在所述固定套内沿上下方向可活动，所述固定套的上端设有气孔。

4.根据权利要求3所述的可伸缩水袋组件，其特征在于，所述固定套的上端设有防护套，所述防护套内限定有上端敞开且下端与所述气孔导通的防护腔，所述防护腔内设有海绵。

5.根据权利要求1所述的可伸缩水袋组件，其特征在于，还包括：浮子，所述浮子与所述壳体的内壁面间隙配合且沿上下方向可活动地设在所述排气腔室内，所述浮子在所述排气腔室内水位达到预定高度时封闭所述排气口。

6.根据权利要求5所述的可伸缩水袋组件，其特征在于，所述壳体和所述浮子分别形成为柱状，所述壳体的内壁的径向尺寸等于所述浮子的外圈的径向尺寸，所述浮子的外壁面设有沿所述浮子的径向向内凹陷的通气槽。

7.根据权利要求6所述的可伸缩水袋组件，其特征在于，所述浮子形成为空心柱状，所述浮子的下端敞开且上端封闭。

8.根据权利要求6所述的可伸缩水袋组件，其特征在于，所述浮子形成为实心柱状，所述浮子的密度小于水。

9.根据权利要求5所述的可伸缩水袋组件，其特征在于，所述浮子上端与所述排气口对应的位置上设有装配槽，所述排气结构还包括封水塞，所述封水塞设在所述装配槽内，所述封水塞在所述排气腔室内水位达到预定高度时封闭所述排气口。

10.根据权利要求9所述的可伸缩水袋组件，其特征在于，所述封水塞的上端形成为圆锥形。

11.根据权利要求5所述的可伸缩水袋组件，其特征在于，所述浮子的上部设有第一感应器，所述壳体的上部设有与所述第一感应器位置对应的第二感应器，所述第一感应器与所述第二感应器配合以检测所述排气腔室内水位。

12.根据权利要求11所述的可伸缩水袋组件，其特征在于，所述第一感应器为磁铁，所述第二感应器为干簧管。

13.一种净水设备，其特征在于，包括权利要求1-12中任一项所述的可伸缩水袋组件。