CN204309296U - 一种湿法成型粉块类化妆品的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿法成型粉块类化妆品的装置，其特征在于：包括底板、套筒、充色隔板、隔色冲压模块和真空冲压模块，底板上设有凹槽，该凹槽内容置铝盒；所述套筒置于底板上，其下端卡槽与铝盒壁卡接，所述充色隔板插入套筒内，其上设有至少一个隔片；所述隔色冲压模块上设有与隔片相对应的插槽，充色隔板上的隔片可插入所述插槽；所述真空冲压模块内部中空，其底部设有若干吸油孔，其上端设有密封盖，侧壁上设有连通内腔的真空泵接口，真空冲压模块插入套筒，抽吸铝盒内料体中的溶剂。本实用新型具有可以在普通铝盘上直接进行湿法成型粉块类化妆品，灌装工艺操作难度小，可同时在一个铝盘中制备多色异形粉块的有益效果。

Description

一种湿法成型粉块类化妆品的装置

技术领域

本实用新型涉及彩妆品生产设备领域，特别涉及一种湿法成型粉块类化妆品的装置。

背景技术

传统的粉块均采用干法成型，就是用压粉机将干粉在铝盘中通过模具压制成块。但通过干法成型的产品，成型后粉块通常都呈现比较规则的形状，很难实现不同颜色的粉体在同一块铝盘上实现不规则拼图造型。随着彩妆市场的成熟，人们追求外观设计时尚独特的产品，这就对传统的干法成型的压粉提出了挑战。因此彩妆生产发展出湿法成型生产工艺，即将干粉先用异丙醇或者挥发性油脂混和成为糊状，在压力下将糊状液体充满异形的空腔，这样可以完成不规则复杂形状粉块生产。但这个方法非常受限，原因是需要预先设计并开发专供湿法成型用途的化妆品塑料粉盒，该类型粉盒的一个基本特征是底部有小孔，糊状粉团需要在压力下通过该小孔直接进入化妆品容器中，然后在容器内的糊状粉团表面上铺设吸水纸巾，利用真空将容器内糊状粉团中的溶剂通过吸水纸巾隔离吸出，然后将整个粉盒烘干得成品。因此现有湿法成型工艺中的化妆品塑料粉盒是专用的，开发成本很高，开发周期也很长，而且如果成型过程操作不良，会直接导致整个粉盒被污染无法继续使用而报废，因此灌装成本也很高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种湿法成型粉块类化妆品的装置，该装置不需要湿法成型专用化妆品塑料粉盒，因此生产成本低。同时灌装工艺操作难度小，并且可在一个铝盘中制备不规则复杂形状多色粉块。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种湿法成型粉块类化妆品的装置，其特征在于：包括底板、套筒、充色隔板、隔色冲压模块和真空冲压模块，底板上设有凹槽，该凹槽内容置铝盒；所述套筒置于底板上，其下端设有卡槽，该卡槽与铝盒壁卡接，所述充色隔板插入套筒内，其上设有至少一个隔片，隔片将铝盒内腔分隔成两个以上充色区域，用于制备多色粉块；所述隔色冲压模块上设有与隔片相对应的插槽，充色隔板上的隔片可插入所述插槽；所述真空冲压模块内部中空，其底部设有若干由激光打出的吸油孔，其上端设有密封盖，侧壁上设有连通内腔的真空泵接口，真空冲压模块插入套筒，抽吸铝盒内料体中的溶剂。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板凹槽的边部设有密封条。

本实用新型按照以下方法制备多色粉块类化妆品：首先将拟盛装多色粉块化妆的铝盒放置于底板凹槽内，然后将套筒至于底板上，套筒下端的卡槽卡接铝盒，套筒内腔与铝盒连通，将充色隔板插入套筒内，充色隔板上的隔片插入铝盒内，将铝盒内腔分隔成若干充色区域，将各色湿法粉料填充到铝盒，然后将隔色冲压模块插入套筒，隔片插入隔色冲压模块中的插槽，隔色冲压模块对铝盒内的粉料进行冲压。然后将隔色冲压模块和充色隔板从套筒内抽出，将真空冲压模块插入套筒，连接真空泵，抽取铝盒内湿粉料中的溶剂，抽干以后，取下真空冲压模块，可以使用图文模块冲压表面图文，然后取下套筒，取出铝盒，烘干后进行包装即得湿法成型多色粉块类化妆品。

本实用新型可以使用和干粉压制成型同样的普通粉盒包装，即可在普通的铝盘中完成湿法成型，通过真空冲压模块下端设置的由激光打出的极细吸油孔吸去粉块中的溶剂，烘干后将铝盘粘合在普通粉盒中，这样可以避免需要开发专用湿法成型塑料粉盒包装的麻烦，有利于节约包装成本，同时即使灌装失误，损失的也仅仅是个廉价的铝盘，不至于丢掉整个塑料容器；同时该设备也减少灌装工艺操作的难度，方便扩大湿法成型应用的广度。本实用新型通过设置充色隔板，可在一个铝盘中实现生产单色或多色湿法成型粉块。

综上所述，本实用新型具有可以在普通铝盘上直接进行湿法成型粉块类化妆品，不需要湿法成型专用化妆品容器，灌装工艺操作难度小，可同时在一个铝盘中制备多色异形粉块的有益效果。

附图说明

图1为底板、铝盒、套筒、充色隔板连接结构示意图；

图2为底板、铝盒、套筒、充色隔板、隔色冲压模块连接结构示意图；

图3为底板、铝盒、套筒、真空冲压模块连接结构示意图；

图4为底板结构示意图；

图5为铝盒结构结构示意图；

图6为套筒结构示意图；

图7为充色隔板结构示意图；

图8为隔色冲压模块结构示意图；

图9为真空冲压模块结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种湿法成型粉块类化妆品的装置，包括底板1、套筒2、充色隔板3、隔色冲压模块4和真空冲压模块5，底板1上设有凹槽11，凹槽边部设有密封条12，该凹槽11内容置铝盒6。所述套筒2置于底板上，其下端设有卡槽21，该卡槽21与铝盒壁卡接，所述充色隔板3插入套筒2内，其上设有三个隔片31，隔片31将铝盒6内腔分隔成四个充色区域，每个充色区域可填充不同颜色的料体，用于制备多色粉块，当然也可以填充同色料体，制备单色粉块；所述隔色冲压模块4上设有与隔片31相对应的插槽41，充色隔板上的隔片31可插入所述插槽41；所述真空冲压模块5内部中空，其底部设有32个由激光打出的吸油孔51，其上端设有密封盖52，侧壁上设有连通内腔的真空泵接口53，真空冲压模块5插入套筒2，抽吸铝盒6内料体中的溶剂。

Claims (2)

1.一种湿法成型粉块类化妆品的装置，其特征在于：包括底板、套筒、充色隔板、隔色冲压模块和真空冲压模块，底板上设有凹槽，该凹槽内容置铝盒；所述套筒置于底板上，其下端设有卡槽，该卡槽与铝盒壁卡接，所述充色隔板插入套筒内，其上设有至少一个隔片，隔片将铝盒内腔分隔成两个以上充色区域，用于制备多色粉块；所述隔色冲压模块上设有与隔片相对应的插槽，充色隔板上的隔片可插入所述插槽；所述真空冲压模块内部中空，其底部设有若干由激光打出的吸油孔，其上端设有密封盖，侧壁上设有连通内腔的真空泵接口，真空冲压模块插入套筒，抽吸铝盒内料体中的溶剂。

2.根据权利要求1所述的湿法成型粉块类化妆品的装置，其特征在于：所述底板凹槽的边部设有密封条。