CN204309285U - 配模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于将模具的上下模加压合模的配模机，包括机架、驱动器、抵压模具的抵压件及供模具放置定位的支撑板，驱动器设于机架，机架具有一配模室，支撑板设于配模室的底部，抵压件沿竖直方向移动的设于配模室内并位于支撑板的上方，且抵压件连接于驱动器的输出端，抵压件与支撑板之间形成一配模区，模具位于配模区内。则将模具的上下模放置定位于支撑板，即可通过驱动器驱使抵压件朝靠近支撑板的方向移动，来将模具的上下模用不同的压力加压合模。从而取代了传统的人工作业合模的方式，极大的减少了对工人的体力的消耗；这样的作业方式会大大降低了所产生的噪音；再者，模具的上下模受力更为均匀，提高成品模具的合模质量。

Description

配模机

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备领域，尤其涉及一种配模机。

背景技术

合模机是一种专业的模具加工设备，主要用于在模具制造后期研配时，对模具的上下模用不同的压力加压合模。

目前，模具的上下模的合模方式仍采用传统的人工作业的方式，即：中小型模具用手工翻身，手工敲打，大模具用各种起吊设备强制翻身，自由落体式摔打。一方面，这样的作业方式会产生巨大的噪音，污染了工作环境；另一方面，极大的消耗了工人的体力，由于工人体力的下降会产生各种工伤事故；再者，由于模具的模坯(模架)一般采用中碳钢，钢性较软，而模具的面积较大，用铜棒大力敲打会给模架的表面留下深深的凹坑，严重影响了模具的外观质量，而随着铜棒的落点不同，模具分型面红丹的效果也不同，给成品的模具留下了不可弥合的伤口和隐患。

因此，急需要一种配模机来克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单并能够降低工作噪音、取代人工作业，减少对工人体力的消耗及提高成品模具的合模质量的配模机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种配模机，适用于将模具的上下模加压合模，其中，所述配模机包括机架、驱动器、抵压模具的抵压件及供模具放置定位的支撑板，所述驱动器设于所述机架，所述机架具有一配模室，所述支撑板设于所述配模室的底部，所述抵压件沿竖直方向移动的设于所述配模室内并位于所述支撑板的上方，且所述抵压件连接于所述驱动器的输出端，所述抵压件与所述支撑板之间形成一配模区，所述模具位于所述配模区内。

较佳地，所述驱动器为直线驱动器，所述直线驱动器沿竖直方向设于所述机架的顶部，且所述直线驱动器的输出端伸入所述配模室内，所述抵压件设于所述直线驱动器的输出端。

较佳地，所述直线驱动器位于所述支撑板中部的正上方，所述抵压件的中部安装于所述直线驱动器的输出端。

较佳地，所述抵压件呈可拆卸的安装于直线驱动器的输出端。

较佳地，所述直线驱动器为油缸。

较佳地，所述机架开设有连通于所述配模室并供所述模具进出于所述配模室的出入口。

较佳地，所述出入口沿所述机架的前后方向开设。

较佳地，所述机架的前侧及后侧均开设有所述出入口。

较佳地，所述支撑板开设有沿所述出入口的开设方向布置的避让槽，所述避让槽用于避让将所述模具移送至所述支撑板或移离于所述支撑板的取送工具。

较佳地，所述支撑板与所述机架呈一体结构。

与现有技术相比，由于本实用新型的配模机的驱动器设于机架，机架具有一配模室，支撑板设于配模室的底部，抵压件沿竖直方向移动的设于配模室内并位于支撑板的上方，且抵压件连接于驱动器的输出端，抵压件与支撑板之间形成一配模区，模具位于配模区内，结构简单。则将模具的上下模放置定位于支撑板，即可通过驱动器驱使抵压件朝靠近支撑板的方向移动，来将模具的上下模用不同的压力加压合模。一方面，取代了传统的人工作业合模的方式，极大的减少了对工人的体力的消耗，从而很好的避免各种工伤事故的发生；另一方面，这样的作业方式会大大降低了所产生的噪音，从而极大的改善了工作环境；再者，通过驱动器驱使抵压件对模具的上下模进行抵压合模，使得模具的上下模受力更为均匀，避免给成品的模具留下不可弥合的伤口和隐患，大大提高了模具的外观质量，最终提高成品模具的合模质量。

附图说明

图1为本实用新型的配模机的组合立体示意图。

图2为本实用新型的配模机的主视图。

图3为沿图2中B-B线的剖视图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型的配模机100适用于将模具200的上下模加压合模，其中，本实用新型的配模机100包括机架10、驱动器(图中未标注)、抵压模具200的抵压件30及供模具200放置定位的支撑板40，驱动器设于机架10，机架10具有一配模室11，支撑板40设于配模室11的底部，在本实施例中，支撑板40与机架10呈一体结构，结构更为紧凑牢固。较优是，在本实施例中，抵压件30为铜件，更为耐磨损，使用寿命更长，但并不以此为限，抵压件30沿竖直方向移动的设于配模室11内并位于支撑板40的上方，且抵压件30连接于驱动器的输出端，抵压件30与支撑板40之间形成一配模区50，模具200位于配模区50内，结构简单。则将模具200的上下模放置定位于支撑板40，即可通过驱动器驱使抵压件30朝靠近支撑板40的方向移动，来将模具200的上下模用不同的压力加压合模。一方面，取代了传统的人工作业合模的方式，极大的减少了对工人的体力的消耗，从而很好的避免各种工伤事故的发生；另一方面，这样的作业方式会大大降低了所产生的噪音，从而极大的改善了工作环境；再者，通过驱动器驱使抵压件30对模具200的上下模进行抵压合模，使得模具200的上下模受力更为均匀，避免给成品的模具200留下不可弥合的伤口和隐患，大大提高了模具200的外观质量，最终提高成品模具200的合模质量。具体地，如下：

其中，在本实施例中，驱动器优选为直线驱动器20，但并不以此为限，直线驱动器20沿竖直方向设于机架10的顶部，且直线驱动器20的输出端伸入配模室11内，抵压件30设于直线驱动器20的输出端，结构更为简单。较优是，在本实施例中，直线驱动器20位于支撑板40中部的正上方，抵压件30的中部安装于直线驱动器20的输出端，使得抵压件30的安装位置及与支撑板40的配合作动更为合理，从而在直线驱动器20驱使抵压件30抵压模具200的上下模时，模具200的上下模受力更为稳定均匀，以提高成品模具200的合模质量。更优是，在本实施例中，抵压件30呈可拆卸的安装于直线驱动器20的输出端，则，针对不同的模具200可以更换与之相匹配的抵压件30，结构简单，且使用更为方便。详细而言，在本实施例中，直线驱动器20优选为油缸，用油缸来实现驱使抵压件30做往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，结构更为简单且工作可靠。且，还可以根据不同类型的模具200所需的合模压力而灵活增设相应数量的油缸来提供足够的合模压力。

同时，机架10开设有连通于配模室11并供模具200进出于配模室11的出入口12，从而方便模具200的进出。且，在本实施例中，出入口12较优为沿机架10的前后方向(图1中箭头A所指的方向)开设，结果更为合理。更优是，机架10的前侧及后侧均开设有出入口12，使得将模具200移送至支撑板40或移离于支撑板40时，能够根据是具体的情况而灵活选择方便的出入口12来进行进出，使用更为方便，结构更为合理。

再者，在本实施例中，支撑板40开设有沿出入口12的开设方向布置的避让槽41，避让槽41用于避让将模具200移送至支撑板40或移离于支撑板40的取送工具(图中未示)，结构更为简单合理。譬如，当取送工具为叉车时，即模具200体积较大时，需要使用叉车来移送，则避让槽41能够很好的避让叉车的货叉，更方便于叉车的货叉将模具200放置或抬离于支撑板40，当然，取送工具的具体选用类型及避让槽41的结构并不以此为限，在其它实施例中还可以根据具体的使用需求而灵活选择和设计。

结合附图，对本实用新型的配模机100的工作原理作详细说明：首先，通过取送工具将模具200的上下模从进出口送入配模室11内，并放置定位于支撑板40上的配模区50，再通过直线驱动器20驱使抵压件30朝靠近支撑板40的方向移动抵压于模具200的上模，以将模具200的上下模进行抵压合模；待抵压件30抵压模具200的上下模进行合模的操作完毕后，再通过直线驱动器20驱使抵压件30朝远离支撑板40的方向移动，以提供给成品的模具200足够的移出空间，接着即可通过取送工具将配模区50上的成品的模具200抬起并从进出口移离出配模室11，最终完成模具200的合模加工工序。

与现有技术相比，由于本实用新型的配模机100的驱动器设于机架10，机架10具有一配模室11，支撑板40设于配模室11的底部，抵压件30沿竖直方向移动的设于配模室11内并位于支撑板40的上方，且抵压件30连接于驱动器的输出端，抵压件30与支撑板40之间形成一配模区50，模具200位于配模区50内，结构简单。则将模具200的上下模放置定位于支撑板40，即可通过驱动器驱使抵压件30朝靠近支撑板40的方向移动，来将模具200的上下模用不同的压力加压合模。一方面，取代了传统的人工作业合模的方式，极大的减少了对工人的体力的消耗，从而很好的避免各种工伤事故的发生；另一方面，这样的作业方式会大大降低了所产生的噪音，从而极大的改善了工作环境；再者，通过驱动器驱使抵压件30对模具200的上下模进行抵压合模，使得模具200的上下模受力更为均匀，避免给成品的模具200留下不可弥合的伤口和隐患，大大提高了模具200的外观质量，最终提高成品模具200的合模质量。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种配模机，适用于将模具的上下模加压合模，其特征在于，所述配模机包括机架、驱动器、抵压模具的抵压件及供模具放置定位的支撑板，所述驱动器设于所述机架，所述机架具有一配模室，所述支撑板设于所述配模室的底部，所述抵压件沿竖直方向移动的设于所述配模室内并位于所述支撑板的上方，且所述抵压件连接于所述驱动器的输出端，所述抵压件与所述支撑板之间形成一配模区，所述模具位于所述配模区内。

2.如权利要求1所述的配模机，其特征在于，所述驱动器为直线驱动器，所述直线驱动器沿竖直方向设于所述机架的顶部，且所述直线驱动器的输出端伸入所述配模室内，所述抵压件设于所述直线驱动器的输出端。

3.如权利要求2所述的配模机，其特征在于，所述直线驱动器位于所述支撑板中部的正上方，所述抵压件的中部安装于所述直线驱动器的输出端。

4.如权利要求2所述的配模机，其特征在于，所述抵压件呈可拆卸的安装于直线驱动器的输出端。

5.如权利要求2所述的配模机，其特征在于，所述直线驱动器为油缸。

6.如权利要求1所述的配模机，其特征在于，所述机架开设有连通于所述配模室并供所述模具进出于所述配模室的出入口。

7.如权利要求6所述的配模机，其特征在于，所述出入口沿所述机架的前后方向开设。

8.如权利要求7所述的配模机，其特征在于，所述机架的前侧及后侧均开设有所述出入口。

9.如权利要求7所述的配模机，其特征在于，所述支撑板开设有沿所述出入口的开设方向布置的避让槽，所述避让槽用于避让将所述模具移送至所述支撑板或移离于所述支撑板的取送工具。

10.如权利要求1所述的配模机，其特征在于，所述支撑板与所述机架呈一体结构。