CN204309194U - 一种自动摇模机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于模具注塑后对其摇匀的自动摇模机，由大摇架、小摇架、主支架箱和副支架箱组成；所述大摇架左端臂固定安装第一转轴，第一转轴通过第一轴承与副支架箱转动连接；所述大摇架右端臂固定安装第二转轴，通过第二转轴穿过轴孔与主支架箱转动连接；所述小摇架下端臂固定安装第三转轴，第三转轴通过第二轴承与大摇架下端臂转动连接，本实用新型可替代传统的手工摇模工艺，实现自动摇模功能，根据不同规格模具的需求调节摇模速率，不仅可以极大的提高产品良品率，同时也可节约人工及其他成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于模具注塑后对其摇匀的自动摇模机。
背景技术
现目前现有的注塑工艺中多用手工摇模，经常出现模具腔内原料厚薄不均匀，从而导致产品出现沙孔、硬度不统一等缺陷，造成大量的资源浪费。
实用新型内容
为了克服现有的手工摇模中出现的问题，本发明创造提供一种自动摇模机，该摇模机替代传统的手工摇模工艺，不仅可以极大的提高产品良品率，同时也可节约人工及其他成本。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：本实用新型所述的一种自动摇模机，由大摇架、小摇架、主支架箱和副支架箱组成；所述大摇架由若干根钢材组成矩形状框架，所述大摇架左端臂固定安装第一转轴，第一转轴通过第一轴承与副支架箱转动连接；所述大摇架右端臂固定安装第二转轴，通过第二转轴穿过轴孔与主支架箱转动连接；所述大摇架上端臂固定安装第二转动装置，所述大摇架下端臂固定安装第二轴承；所述主支架箱内安装有第一转动装置和转轮，所述第一转动装置通过传动皮带与转轮传动连接，所述第二转轴与所述转轮的中心孔固定连接，转轮旋转时带动第二转轴同步旋转，从而带动大摇架绕第二转轴自转；所述小摇架由四根钢材组成矩形状框架，所述小摇架下端臂固定安装第三转轴，第三转轴通过第二轴承与大摇架下端臂转动连接；所述小摇架上端臂固定连接第二转动装置输出轴，当第二转动装置的输出轴转动时则带动小摇架绕第二转动装置输出轴自转；所述小摇架框内加设若干根固定钢材，固定钢材上开设有螺孔用以固定需要摇匀的模具。
具体的，所述第一转动装置由电机通过其转动轴与减速器的输入轴连接组成，减速器输出轴通过传动皮带与转轮传动连接；具体的，所述第二转动装置与第一转动装置结构相同。
优选的，所述小摇架可置于所述大摇架矩形框内，与大摇架上、下、左、右端臂不接触。
具体的，所述大摇架下端臂还固定安装有平衡臂，用以调节平衡所述第二转动装置的重量，保证大摇架顺利自转，提高设备寿命；具体的，所述第一转轴和所述第二转轴同轴，所述第三转轴和所述第二转动装置的输出轴同轴。
具体的，所述主支架箱内还安装有第一变频器和第二变频器，所述第一变频器与第一转动装置电连接，控制调节第一转动装置的转速；所述第二变频器与第二转动装置电连接；控制调节第二转动装置的转速。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可替代传统的手工摇模工艺，实现自动摇模功能，可根据不同规格模具的需求调节摇模速率，不仅可以极大的提高产品良品率，同时也可节约人工及其他成本。
附图说明
图1为本实用新型结构及内部透视示意图。
图2为本实用新型控制面板示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种自动摇模机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更佳清楚、明确，以下参考附图并举实例对本实用新型进一步详细说明，应当理解，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构及内部透视示意图。
图2为本实用新型控制面板示意图。
如图1-图2所示，本实用新型的一种自动摇模机，由大摇架1、小摇架2、主支架箱3和副支架箱4组成；大摇架1由若干根钢材组成矩形状框架，大摇架左端臂101固定安装第一转轴5，第一转轴5通过第一轴承6与副支架箱4转动连接；大摇架右端臂102固定安装第二转轴7，通过第二转轴7穿过轴孔与主支架箱3转动连接；大摇架上端臂103固定安装第二转动装置8，大摇架下端臂104固定安装第二轴承9；主支架箱3内安装有第一转动装置10和转轮11，第一转动装置10通过传动皮带12与转轮11传动连接，第二转轴7与转轮11的中心孔固定连接，转轮11旋转时带动第二转轴7同步旋转，从而带动大摇架1绕第二转轴7自转；小摇架2由四根钢材组成矩形状框架，小摇架下端臂201固定安装第三转轴13，第三转轴13通过第二轴承9与大摇架下端臂104转动连接；小摇架上端臂202固定连接第二转动装置8的输出轴，当第二转动装置8的输出轴转动时则带动小摇架2绕第二转动装置8的输出轴自转；小摇架2框内加设若干根固定钢材14，固定钢材14上开设有螺孔用以固定需要摇匀的模具。
其中，第一转动装置10由电机1001通过其转动轴与减速器1002的输入轴连接组成，减速器1002输出轴通过传动皮带12与转轮11传动连接。
第二转动装置8与第一转动装置10结构相同。
在本实施例中，小摇架2可置于大摇架1矩形框内，与大摇架上、下、左、右端臂不接触。
为保证大摇架顺利自转，提高设备寿命，大摇架下端臂104固定安装有平衡臂15，用以调节平衡第二转动装置8的重量，为确保大摇架、小摇架的顺利自转，第一转轴5和第二转轴7同轴，第三转轴13和第二转动装置8的输出轴同轴。
在本实施例中，主支架箱3内还安装有第一变频器16和第二变频器17，第一变频器16与第一转动装置10电连接，控制调节第一转动装置10的转速；第二变频器17与第二转动装置8电连接；控制调节第二转动装置的转速。
主支架箱3表面设有控制面板18，控制面板18与第一变频器17、第二变频器18电连接，控制面板设有“启动开关”、“停止开关”、“急停开关”、“第一转动装置启动开关”、“第二转动装置启动开关”、“第一转动装置转速旋钮”、“第二转动装置转速旋钮”， “启动开关”控制本实用新型的启动， “停止开关”控制本实用新型的关闭，“急停开关”可实现本实用新型的瞬间停止，“第一转动装置启动开关”控制第一转动装置10的制动，“第二转动装置启动开关”控制第二转动装置8的制动，“第一转动装置转速旋钮”可调节第一变频器16，控制第一转动装置转速，“第二转动装置转速旋钮”可调节第二变频器17控制第二转动装置转速。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种自动摇模机，由大摇架、小摇架、主支架箱和副支架箱组成；所述大摇架由若干根钢材组成矩形状框架，所述大摇架左端臂固定安装第一转轴，第一转轴通过第一轴承与副支架箱转动连接；所述大摇架右端臂固定安装第二转轴，通过第二转轴穿过轴孔与主支架箱转动连接；所述大摇架上端臂固定安装第二转动装置，所述大摇架下端臂固定安装第二轴承；所述主支架箱内安装有第一转动装置和转轮，所述第一转动装置通过传动皮带与转轮传动连接，所述第二转轴与所述转轮的中心孔固定连接，转轮旋转时带动第二转轴同步旋转，从而带动大摇架绕第二转轴自转；所述小摇架由四根钢材组成矩形状框架，所述小摇架下端臂固定安装第三转轴，第三转轴通过第二轴承与大摇架下端臂转动连接；所述小摇架上端臂固定连接第二转动装置输出轴，当第二转动装置的输出轴转动时则带动小摇架绕第二转动装置输出轴自转；所述小摇架框内加设若干根固定钢材，固定钢材上开设有螺孔用以固定需要摇匀的模具。
2.根据权利要求1所述的一种自动摇模机，其特征在于：所述第一转动装置由电机通过其转动轴与减速器的输入轴连接组成，减速器输出轴通过传动皮带与转轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动摇模机，其特征在于：所述第二转动装置与第一转动装置结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种自动摇模机，其特征在于：所述小摇架可置于所述大摇架矩形框内，与大摇架上、下、左、右端臂不接触。
5.根据权利要求1所述的一种自动摇模机，其特征在于：所述大摇架下端臂还固定安装有平衡臂，用以调节平衡所述第二转动装置的重量，保证大摇架顺利自转，提高设备寿命。
6.根据权利要求1所述的一种自动摇模机，其特征在于：所述第一转轴和所述第二转轴同轴，所述第三转轴和所述第二转动装置的输出轴同轴。
7.根据权利要求1所述的一种自动摇模机，其特征在于：所述主支架箱内还安装有第一变频器和第二变频器，所述第一变频器与第一转动装置电连接，控制调节第一转动装置的转速；所述第二变频器与第二转动装置电连接；控制调节第二转动装置的转速。
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