CN204309084U - 一种干压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干压成型模具，所述成型模具具有：模腔（1）和芯杆（2），在所述模腔（1）两侧壁上设置有避空槽（11），所述避空槽（11）深入侧壁的深度为0.2mm—0.35mm，所述避空槽（11）在竖向上的高度为12mm—18mm。通过采用避空的模具，减少了模具之间的磨察力，模具不易变形，保证了产品的稳定性，同时可有效的控制粉体的流动，对进入模具内壁的粉体可利用下压力通过避空槽将粉体重新压回下模表面，提高了粉料的利用，延长了模具的寿命，保证了产品的合格率。

Description

一种干压成型模具

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷产品加工设备技术领域，特别涉及一种干压成型模具。

背景技术

在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

在电子陶瓷产品的生产过程中，提高模具的利用率，延长模具的使用时间是关系到一个公司生产成本高低的重要因素。如何提高和延长模具的寿命，是生产过程中不可轻视的一大课题。因此，我公司对如何提高模具利用率和使用寿命以及保证产品高合格率，对传统模具进行了改进，大大提高了模具寿命以及产品合格率。

现有干压成型模具，如图1所示，模腔和模芯是紧密相配，没有设置任何粉体排除空隙。这样，常存在卡模，模具内进粉的现象，这些因素导至模具变形，大大降低了模具的使用寿命，增加了生产成本，延误了正常交货日期。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种干压成型模具。所述技术方案如下：

提供了一种干压成型模具，所述成型模具具有：模腔和芯杆，在所述模腔两侧壁上设置有避空槽，所述避空槽深入侧壁的深度为0.2mm—0.35mm，所述避空槽在竖向上的高度为12mm—18mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过采用避空的模具，减少了模具之间的磨察力，模具不易变形，保证了产品的稳定性，同时可有效的控制粉体的流动，对进入模具内壁的粉体可利用下压力通过避空槽将粉体重新压回下模表面，提高了粉料的利用，延长了模具的寿命，保证了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术干压成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的干压成型模具的结构示意图，图中，芯杆没有显示出来。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实施例提供了一种干压成型模具，请结合参考图2，该成型模具具有：模腔1和芯杆，在模腔1两侧壁上设置有避空槽11，避空槽11深入侧壁的深度为0.2mm—0.35mm，避空槽11在竖向上的高度为12mm—18mm。

通过在模腔1两侧壁上设置有避空槽11，，减少了模具之间的磨察力，模具不易变形，保证了产品的稳定性，同时可有效的控制粉体的流动，对进入模具内壁的粉体可利用下压力通过避空槽将粉体重新压回下模表面，提高了粉料的利用，延长了模具的寿命，保证了产品的合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种干压成型模具，其特征在于，所述成型模具具有：模腔（1）和芯杆，在所述模腔（1）两侧壁上设置有避空槽（11），所述避空槽（11）深入侧壁的深度为0.2mm—0.35mm，所述避空槽（11）在竖向上的高度为12mm—18mm。