CN204308556U - 一种数控镗铣床 - Google Patents

Abstract

一种数控镗铣床，包括支撑结构、铣削结构、旋转结构及夹持结构，所述支撑结构包括底座及位于所述底座上方的支柱，所述底座呈长方体，其上表面设有一矩形凹槽，所述铣削结构包括铣削柱、位于所述铣削柱下方的铣削头及位于所述铣削柱一侧的固定块，所述夹持结构包括支撑柱、位于所述支撑柱左侧的第一气缸及位于所述第一气缸左侧的夹持杆，所述旋转结构包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的连接杆、位于所述连接杆上方的凹字杆、位于所述凹字杆左侧的工作台、位于所述工作台左侧的横杆、位于所述横杆下方的旋转杆、位于所述旋转杆下方的弹簧、位于所述弹簧下方的滑动块及位于所述滑动块与所述第二气缸之间的固定块。

Description

一种数控镗铣床

技术领域

本实用新型涉及数控技术领域，尤其涉及一种数控镗铣床。

背景技术

目前使用的数控镗铣床，铣头大多数在立柱上只能纵向滑动，工作台在床身上只能在X轴向进行滑动，将工件放在工作台，如果需要对工件进行Y轴向进行铣削时，需要旋转工件，这样操作起来很麻烦。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的数控镗铣床。

   为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种数控镗铣床，所述数控镗铣床包括支撑结构、位于所述支撑结构上方的铣削结构、位于所述铣削结构下方的旋转结构及位于所述旋转结构与所述铣削结构之间的夹持结构，所述支撑结构包括底座及位于所述底座上方的支柱，所述底座呈长方体，其上表面设有一矩形凹槽，所述铣削结构包括铣削柱、位于所述铣削柱下方的铣削头及位于所述铣削柱一侧的固定块，所述夹持结构包括支撑柱、位于所述支撑柱左侧的第一气缸及位于所述第一气缸左侧的夹持杆，所述旋转结构包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的连接杆、位于所述连接杆上方的凹字杆、位于所述凹字杆左侧的工作台、位于所述工作台左侧的横杆、位于所述横杆下方的旋转杆、位于所述旋转杆下方的弹簧、位于所述弹簧下方的滑动块及位于所述滑动块与所述第二气缸之间的固定块。

所述支柱呈长方体，所述支柱下表面与所述底座的上表面固定连接，所述支柱上设有导轨。

所述固定块呈长方体，所述固定块左侧与所述支柱右侧的导轨滑动连接，所述固定块的右表面与所述铣削柱的左表面固定连接。

所述支撑柱呈长方体，所述支撑柱的下表面与所述底座的上表面的右侧固定连接。

所述夹持杆呈长条状长方体，所述夹持杆的一端与所述第一气缸连接。

所述第二气缸的下表面与所述矩形凹槽的下表面滑动连接。

所述连接杆的上端与所述凹字杆的弯折处轴转连接。

   与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，能够对工件各个面进行铣削，工作效率高，生产成本低。

附图说明

   图1为本实用新型数控镗铣床的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型数控镗铣床包括支撑结构1、位于所述支撑结构1上方的铣削结构2、位于所述铣削结构2下方的旋转结构4及位于所述旋转结构4与所述铣削结构2之间的夹持结构3。

如图1所示，所述支撑结构1包括底座11及位于所述底座11上方的支柱12。所述底座1呈长方体，其上表面设有一矩形凹槽111。所述支柱12呈长方体，其下表面与所述底座11的上表面固定连接，所述支柱12上设有导轨121。所述铣削结构2包括铣削柱21、位于所述铣削柱21下方的铣削头22及位于所述铣削柱21一侧的固定块23。所述铣削柱21上部分呈长方体，下部分呈四边梯形。所述固定块23呈长方体，其左侧与所述支柱12右侧的导轨121滑动连接，从而使得所述固定块23可以沿着所述导轨121上下移动。所述固定块23的右表面与所述铣削柱21的左表面固定连接。所述铣削头22的上表面与所述铣削柱21的下表面固定连接。所述夹持结构3包括支撑柱31、位于所述支撑柱31左侧的第一气缸32及位于所述第一气缸32左侧的夹持杆33。所述支撑柱31呈长方体，其下表面与所述底座11的上表面的右侧固定连接。所述第一气缸32与所述支撑柱31的左表面固定连接，所述夹持杆33呈长条状长方体，其一端与所述第一气缸32连接。所述第一气缸32设有左右两个，所述左侧的第一气缸32与所述导轨121固定连接，所述夹持杆33设有左右两个，左侧的夹持杆33的一端与所述左侧的第一气缸32连接。所述左侧的夹持杆33与所述右侧的夹持杆33处于同一高度。

如图1所示，所述旋转结构4包括第二气缸41、位于所述第二气缸41上方的连接杆42、位于所述连接杆42上方的凹字杆43、位于所述凹字杆43左侧的工作台44、位于所述工作台44左侧的横杆45、位于所述横杆45下方的旋转杆46、位于所述旋转杆46下方的弹簧47、位于所述弹簧47下方的滑动块48及位于所述滑动块48与所述第二气缸41之间的固定块49。所述第二气缸41的下表面与所述矩形凹槽111的下表面滑动连接，所述连接杆42呈长方体，所述连接杆42的下表面与所述第二气缸41的上表面固定连接。所述连接杆42的上端与所述凹字杆43的弯折处轴转连接，使得所述凹字杆43围绕所述连接杆42的上端转动。所述凹字杆43呈凹字型，其一端与所述工作台44的右表面固定连接。所述工作台44呈长方体。所述横杆45呈长方体，其右表面与所述工作台44的左表面固定连接。所述旋转杆46呈长方体，所述旋转杆46的上端与所述横杆45的左端轴转连接，使得所述旋转杆46可以围绕所述横杆45旋转。所述弹簧47的上端与所述旋转杆46的下端固定连接，所述弹簧47的下端与所述滑动块48的上表面固定连接。所述固定块49呈长方体，其下表面与所述矩形凹槽49的下表面固定连接，所述固定块49的上方设有固定杆，所述固定杆呈长方体，其下表面与苏搜狐固定块49的上表面固定连接，所述固定杆的上端与所述凹字杆43的另一端轴转连接，使得所述凹字杆43围绕所述固定杆的上端旋转。

如图1所示，所述本实用新型数控镗铣床的工作台44旋转时，所述第二气缸41启动，通过所述连接杆42向上推动所述凹字杆43，使得所述凹字杆43围绕所述固定杆的上端旋转，此时所述第二气缸41在所述矩形凹槽111内想左滑动，所述工作台44逆时针旋转。所述旋转杆46围绕所述横杆45的左端旋转，此时弹簧46开始收缩，所述滑动块48开始向所述固定块49的方向滑动。直至所述工作台44旋转至需要的角度。至此本实用新型数控镗铣床工作完毕。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种数控镗铣床，其特征在于：所述数控镗铣床包括支撑结构、位于所述支撑结构上方的铣削结构、位于所述铣削结构下方的旋转结构及位于所述旋转结构与所述铣削结构之间的夹持结构，所述支撑结构包括底座及位于所述底座上方的支柱，所述底座呈长方体，其上表面设有一矩形凹槽，所述铣削结构包括铣削柱、位于所述铣削柱下方的铣削头及位于所述铣削柱一侧的固定块，所述夹持结构包括支撑柱、位于所述支撑柱左侧的第一气缸及位于所述第一气缸左侧的夹持杆，所述旋转结构包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的连接杆、位于所述连接杆上方的凹字杆、位于所述凹字杆左侧的工作台、位于所述工作台左侧的横杆、位于所述横杆下方的旋转杆、位于所述旋转杆下方的弹簧、位于所述弹簧下方的滑动块及位于所述滑动块与所述第二气缸之间的固定块。

2.如权利要求1所述的数控镗铣床，其特征在于：所述支柱呈长方体，所述支柱下表面与所述底座的上表面固定连接，所述支柱上设有导轨。

3.如权利要求2所述的数控镗铣床，其特征在于：所述固定块呈长方体，所述固定块左侧与所述支柱右侧的导轨滑动连接，所述固定块的右表面与所述铣削柱的左表面固定连接。

4.如权利要求3所述的数控镗铣床，其特征在于：所述支撑柱呈长方体，所述支撑柱的下表面与所述底座的上表面的右侧固定连接。

5.如权利要求4所述的数控镗铣床，其特征在于：所述夹持杆呈长条状长方体，所述夹持杆的一端与所述第一气缸连接。

6.如权利要求5所述的数控镗铣床，其特征在于：所述第二气缸的下表面与所述矩形凹槽的下表面滑动连接。

7.如权利要求6所述的数控镗铣床，其特征在于：所述连接杆的上端与所述凹字杆的弯折处轴转连接。