CN204308329U - 齿轮倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了齿轮倒角装置，包括机身、刀具装置、齿轮支撑装置，以及连接在机身一侧的工作台，齿轮支撑装置连接在工作台上，刀具装置连接在齿轮支撑装置上方的机身上，齿轮支撑装置外套有待加工齿轮；刀具装置包括转轴和切割刀头，切割刀头套在转轴的下端部位置与转轴一起转动；切割刀头与待加工齿轮表面相接触；切割刀头转动，从而实现待加工齿轮倒角；支撑齿轮下部还连接有驱动装置，驱动装置驱动支撑齿轮带动待加工齿轮自转。本实用新型的倒角装置无需绕待加工齿轮的外径旋转，节省了倒角机的结构尺寸和所占用的空间，并且避免工作人员在工作时需要经常移动，提高了齿轮的倒角效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮倒角技术领域，特别是涉及齿轮倒角装置。
背景技术
现有的齿轮的倒角装置,其结构形式是,将齿轮固定,旋转倒角机的倒角刀具,从而对齿轮进行倒角；还有一种就是固定倒角刀具，旋转齿轮，进行倒角。这两种倒角结构，对于加工直径较小的齿轮来说，效率比较高，并且倒角机的结构也不复杂。但是对于直径较大的齿轮，尤其是桥面齿轮等来说，上述两种结构形式的倒角机，结构就比较复杂，并且加工效率也不高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了齿轮倒角装置，其目的在于提高大直径齿轮倒角加工效率，并简化倒角装置的结构，节约倒角机所占的空间尺寸，为企业节省成本，并提高利润。
本实用新型所采用的技术方案是：齿轮倒角装置，包括机身、刀具装置、齿轮支撑装置，以及连接在机身一侧的工作台，齿轮支撑装置连接在工作台上，刀具装置连接在齿轮支撑装置上方的机身上，齿轮支撑装置外套有待加工齿轮；刀具装置包括转轴和切割刀头，切割刀头套在转轴的下端部位置与转轴一起转动；切割刀头与待加工齿轮表面相接触；切割刀头转动，从而实现待加工齿轮倒角；支撑齿轮下部还连接有驱动装置，驱动装置驱动支撑齿轮带动待加工齿轮自转。 本实用新型的倒角装置，将刀具装置设置在齿轮支撑装置的上方，刀具装置上设置了可以自转，并且可以伸缩的转轴；此外本装置还将待加工齿轮直接套在支撑齿轮外，支撑齿轮下部还连接有驱动装置，驱动装置驱动支撑齿轮带动待加工齿轮自转，从而提高了大直径齿轮的加工效率，并且该结构形式的倒角装置，其倒角装置无需绕待加工齿轮的外径旋转，节省了倒角机的结构尺寸和所占用的空间，并且避免工作人员在工作时需要经常移动，提高了齿轮的倒角效率。
优选地，刀具装置的切割刀头的切割部位为倒锥形齿轮，以便控制倒角角度和深度。
优选地，刀具装置的转轴通过衬套连接在机身上，一方面提高倒角装置的可拆卸性和维修性能，另一方面方便转轴伸缩，起到保护转轴的作用。
优选地，转轴沿竖直方向伸缩，从而方便调节高度。
优选地，齿轮支撑装置上从下至上依次设置有第一调高装置、支撑轴和第二调高装置，从而调节支撑轴外套的待加工齿轮的高度，以便使其能与刀具装置上的切割刀头的高度进行协调，得到精确的加工尺寸。
优选地，第二调高装置为螺纹调节结构，以便进行微调待加工齿轮的竖直高度。
优选地，第一调节装置为伸缩调节结构，从而调整待加工齿轮的竖直高度。
优选地，齿轮支撑装置沿刀具装置的切割刀头方向滑动，从而适应不同直径的齿轮进行倒角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的倒角装置，将刀具装置设置在齿轮支撑装置的上方，刀具装置上设置了可以自转，并且可以伸缩的转轴；此外本装置还将待加工齿轮直接套在支撑齿轮外，支撑齿轮下部还连接有驱动装置，驱动装置驱动支撑齿轮带动待加工齿轮自转，从而提高了大直径齿轮的加工效率，并且该结构形式的倒角装置，其倒角装置无需绕待加工齿轮的外径旋转，节省了倒角机的结构尺寸和所占用的空间，并且避免工作人员在工作时需要经常移动，提高了齿轮的倒角效率。
本实用新型的倒角装置，提高了大直径齿轮倒角加工效率，并简化了倒角装置的结构，节约了倒角机所占的空间尺寸，为企业节省了成本，并提高了利润。
附图说明
图1为齿轮倒角装置的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示,齿轮倒角装置，包括机身1、刀具装置2、齿轮支撑装置3，以及连接在机身1一侧的工作台4，齿轮支撑装置3连接在工作台4上，刀具装置2连接在齿轮支撑装置3上方的机身1上，齿轮支撑装置3外套有待加工齿轮5；刀具装置2包括转轴21和切割刀头22，切割刀头22套在转轴21的下端部位置与转轴21一起转动；切割刀头22与待加工齿轮5表面相接触；切割刀头22转动，从而实现待加工齿轮5倒角；支撑齿轮3下部还连接有驱动装置6，驱动装置6驱动支撑齿轮3带动待加工齿轮5自转。 本实用新型的倒角装置，将刀具装置2设置在齿轮支撑装置3的上方，刀具装置2上设置了可以自转，并且可以伸缩的转轴21；此外本装置还将待加工齿轮5直接套在支撑齿轮3外，支撑齿轮3下部还连接有驱动装置6，驱动装置6驱动支撑齿轮3带动待加工齿轮5自转，从而提高了大直径齿轮的加工效率，并且该结构形式的倒角装置，其倒角装置2无需绕待加工齿轮的外径旋转，节省了倒角机的结构尺寸和所占用的空间，并且避免工作人员在工作时需要经常移动，提高了齿轮的倒角效率。
在本实用新型中，刀具装置2的切割刀头22的切割部位为倒锥形齿轮，以便控制倒角角度和深度。刀具装置2的转轴21通过衬套23连接在机身1上，一方面提高倒角装置2的可拆卸性和维修性能，另一方面方便转轴21伸缩，起到保护转轴21的作用。转轴21沿竖直方向伸缩，从而方便调节高度。
此外，齿轮支撑装置3上从下至上依次设置有第一调高装置31、支撑轴32和第二调高装置33，从而调节支撑轴32外套的待加工齿轮5的高度，以便使其能与刀具装置2上的切割刀头22的高度进行协调，得到精确的加工尺寸。第二调高装置33为螺纹调节结构，以便进行微调待加工齿轮5的竖直高度。第一调节装置31为伸缩调节结构，从而调整待加工齿轮5的竖直高度。齿轮支撑装置3沿刀具装置2的切割刀头22方向滑动，从而适应不同直径的齿轮进行倒角。
本实用新型的倒角装置，提高了大直径齿轮倒角加工效率，并简化了倒角装置的结构，节约了倒角机所占的空间尺寸，为企业节省了成本，并提高了利润。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.齿轮倒角装置，包括机身（1）、刀具装置（2）、齿轮支撑装置（3），以及连接在机身（1）一侧的工作台（4），所述齿轮支撑装置（3）连接在工作台（4）上，其特征在于：所述刀具装置（2）连接在齿轮支撑装置（3）上方的机身（1）上，所述齿轮支撑装置（3）外套有待加工齿轮（5）；
所述刀具装置（2）包括转轴（21）和切割刀头（22），所述切割刀头（22）套在转轴（21）的下端部位置与转轴（21）一起转动；所述切割刀头（22）与待加工齿轮（5）表面相接触；所述切割刀头（22）转动，从而实现待加工齿轮（5）倒角；并所述支撑齿轮（3）下部还连接有驱动装置（6），所述驱动装置（6）驱动支撑齿轮（3）带动待加工齿轮（5）自转。
2.根据权利要求1所述的齿轮倒角装置，其特征在于：所述刀具装置（2）的切割刀头（22）的切割部位为倒锥形齿轮。
3.根据权利要求2所述的齿轮倒角装置，其特征在于：所述刀具装置（2）的转轴（21）通过衬套（23）连接在机身（1）上。
4.根据权利要求3所述的齿轮倒角装置，其特征在于：所述转轴（21）沿竖直方向伸缩。
5.根据权利要求1所述的齿轮倒角装置，其特征在于：所述齿轮支撑装置（3）上从下至上依次设置有第一调高装置（31）、支撑轴（32）和第二调高装置（33）。
6.根据权利要求5所述的齿轮倒角装置，其特征在于：所述第二调高装置（33）为螺纹调节结构。
7.根据权利要求5所述的齿轮倒角装置，其特征在于：所述第一调节装置（31）为伸缩调节结构。
8.根据权利要求1或5所述的齿轮倒角装置，其特征在于：所述齿轮支撑装置（3）沿刀具装置（2）的切割刀头（22）方向滑动。
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| CN204308329U true CN204308329U (zh) | 2015-05-06 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN107866612A (zh) * | 2016-09-23 | 2018-04-03 | 克林格伦贝格股份公司 | 用于对锥齿轮的齿缘进行倒角的锥齿轮切削机和方法 |
| CN110587039A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-20 | 付国忠 | 一种工业机器人齿轮设备 |
| CN112427746A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-02 | 苏州哈勒智能制造有限公司 | 一种齿轮齿形倒角设备及其加工方式 |
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| CN107866612B (zh) * | 2016-09-23 | 2019-08-13 | 克林格伦贝格股份公司 | 用于对锥齿轮的齿缘进行倒角的锥齿轮切削机和方法 |
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