CN204308228U - 数控车床用多功能刀具 - Google Patents
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Abstract
本数控车床用多功能刀具,包括长方体形的刀柄;横向设置于刀柄上的圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ以及圆孔Ⅲ,所述圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ以及圆孔Ⅲ的轴线与刀柄长度方向的轴线相垂直,且其分别与刀柄的底平面相平行,螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ以及螺钉Ⅲ分别竖直旋合于刀柄上,且螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ以及螺钉Ⅲ的端头分别位于圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ以及圆孔Ⅲ内。将刀柄安装到数控车床上的刀架内。由于圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ以及圆孔Ⅲ的轴线与刀柄长度方向的轴线相垂直,且其分别与刀柄的底平面相平行,因此刀架驱动刀柄动作即可实现一次装夹对滤套进行钻中心孔、钻孔、扩孔等工序。不用再利用尾座,提高了便利性,提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床刀具技术领域,具体涉及一种数控车床多功能刀具。
背景技术
螺杆钻具上所用的滤套是直接安装在旁通阀的前端,在旁通阀上一般有5个沿圆周均匀分布的通道孔,内装滤套过滤异物。滤套的钻孔孔眼的个数依旁通阀的大小不同设置,一般设置为5-10个。滤套在简易数控车床上加工,钻中心孔,钻孔及扩孔都得用尾座,可见操作麻烦,效率低 。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足,提供了一种一次装刀可以加工多道工序的数控车床用多功能刀具。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
本数控车床用多功能刀具,包括长方体形的刀柄;横向设置于刀柄上的圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ以及圆孔Ⅲ,所述圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ以及圆孔Ⅲ的轴线与刀柄长度方向的轴线相垂直,且其分别与刀柄的底平面相平行,螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ以及螺钉Ⅲ分别竖直旋合于刀柄上,且螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ以及螺钉Ⅲ的端头分别位于圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ以及圆孔Ⅲ 内,所述圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ以及圆孔Ⅲ的孔径分别与中心钻、钻头、车刀或铣刀的外径相匹配。
本实用新型的有益效果是:使用时分别将中心钻、钻头以及车刀或铣刀插入圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ以及圆孔Ⅲ内并利用,螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ以及螺钉Ⅲ 7旋紧锁死固定,方便安装拆卸。之后将刀柄安装到数控车床上的刀架内。由于圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ以及圆孔Ⅲ的轴线与刀柄长度方向的轴线相垂直,且其分别与刀柄的底平面相平行,因此刀架驱动刀柄动作即可实现一次装夹对滤套进行钻中心孔、钻孔、扩孔等工序。不用再利用尾座,提高了便利性,提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图中,1.刀柄 2.圆孔Ⅰ 3.圆孔Ⅱ 4.圆孔Ⅲ 5.螺钉Ⅰ 6.螺钉Ⅱ 7.螺钉Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
本数控车床用多功能刀具,包括长方体形的刀柄1;横向设置于刀柄1上的圆孔Ⅰ 2、圆孔Ⅱ 3以及圆孔Ⅲ 4,所述圆孔Ⅰ 2、圆孔Ⅱ 3以及圆孔Ⅲ 4的轴线与刀柄1长度方向的轴线相垂直,且其分别与刀柄1的底平面相平行,螺钉Ⅰ 5、螺钉Ⅱ 6以及螺钉Ⅲ 7分别竖直旋合于刀柄1上,且螺钉Ⅰ 5、螺钉Ⅱ 6以及螺钉Ⅲ 7的端头分别位于圆孔Ⅰ 2、圆孔Ⅱ 3以及圆孔Ⅲ 4内,圆孔Ⅰ 2、圆孔Ⅱ 3以及圆孔Ⅲ 4的孔径分别与中心钻、钻头、车刀或铣刀的外径相匹配。使用时分别将中心钻、钻头以及车刀或铣刀插入圆孔Ⅰ 2、圆孔Ⅱ 3以及圆孔Ⅲ 4内并利用,螺钉Ⅰ 5、螺钉Ⅱ 6以及螺钉Ⅲ 7旋紧锁死固定,方便安装拆卸。之后将刀柄1安装到数控车床上的刀架内。由于圆孔Ⅰ 2、圆孔Ⅱ 3以及圆孔Ⅲ 4的轴线与刀柄1长度方向的轴线相垂直,且其分别与刀柄1的底平面相平行,因此刀架驱动刀柄1动作即可实现一次装夹对滤套进行钻中心孔、钻孔、扩孔等工序。不用再利用尾座,提高了便利性,提高了效率。
Claims (1)
1.一种数控车床用多功能刀具,其特征在于:包括长方体形的刀柄(1);横向设置于刀柄(1)上的圆孔Ⅰ(2)、圆孔Ⅱ(3)以及圆孔Ⅲ(4),所述圆孔Ⅰ(2)、圆孔Ⅱ(3)以及圆孔Ⅲ(4)的轴线与刀柄(1)长度方向的轴线相垂直,且其分别与刀柄(1)的底平面相平行,螺钉Ⅰ(5)、螺钉Ⅱ(6)以及螺钉Ⅲ(7)分别竖直旋合于刀柄(1)上,且螺钉Ⅰ(5)、螺钉Ⅱ(6)以及螺钉Ⅲ(7)的端头分别位于圆孔Ⅰ(2)、圆孔Ⅱ(3)以及圆孔Ⅲ(4)内,所述圆孔Ⅰ(2)、圆孔Ⅱ(3)以及圆孔Ⅲ(4)的孔径分别与中心钻、钻头、车刀或铣刀的外径相匹配。
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2014
- 2014-12-15 CN CN201420789160.4U patent/CN204308228U/zh active Active
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