CN204307779U - 锂离子电池隔膜的涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锂离子电池隔膜的涂胶装置,其具有胶液槽和涂胶辊,胶液槽用于容置胶液,涂胶辊位于锂离子电池隔膜的下方,在涂胶辊的外圆周面上,在外圆周面的周向上隔开间隔形成有沿着涂胶辊的轴向的多个凸条。在隔膜运动时,带动涂胶辊转动,涂胶辊的浸入胶液槽中的粘附有胶液的凸条旋转至上端对隔膜进行涂覆,从而在隔膜上形成隔开间隔的条状涂胶层,隔开间隔地对隔膜涂胶。由此能够利用隔膜的没有被涂胶的部分,提高锂离子的通过性,而且能够在隔膜上均匀涂胶保证隔膜与电极的粘结性。因此能够实现既保证隔膜与电极的粘结性又提高隔膜的锂离子的通过性的锂离子电池。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂胶装置,尤其涉及一种锂离子电池隔膜的涂胶装置。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长、尺寸同比小等优点,在便携式电子设备上如移动电话、蓝牙耳机、MP3、MP4、MP5、数码摄像机和手提电脑等得到了广泛应用。锂离子电池原材料中,隔膜是一种非常关键的材料,在电池中不仅起着分开正负极、防止短路、供锂离子通过的常规作用,对电池性能也有非常关键的影响。
锂离子电池在充电时电极厚度会发生膨胀,多次使用后隔膜张力变大,导致电池变形而性能迅速下滑,为避免电池变形,通常需要在隔膜上涂一层胶,在电池生产过程中隔膜上的胶将电极和隔膜粘在一起,电池变硬,由此解决了电池变形问题。
目前通用的涂胶方式为浸涂,即在位于胶液槽中的导辊的引导下,隔膜整体通过溶有胶液的有机溶剂,然后通过烘干,胶均匀的留在隔膜表面,但是,涂胶后的隔膜完全被胶液覆盖,此时锂离子的通过性变差。
然而,随着3C产品的不断竞争和升级,对锂离子电池要求越来越高,不仅要求容量更高,还要求电池充放电倍率更高,这就要求隔膜涂胶后需要有更好的锂离子通过性,传统的浸涂隔膜的装置不能满足新产品的要求。
发明内容
本实用新型是针对现有技术中存在的问题而提出的,其目的在于提供一种能够提高锂离子电池的隔膜的锂离子通过性的锂离子电池隔膜的涂胶装置。
为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。
技术方案1的锂离子电池隔膜的涂胶装置,具有胶液槽和涂胶辊,所述胶液槽用于容置胶液,所述涂胶辊位于所述锂离子电池隔膜的下方,在所述涂胶辊的外圆周面上,在所述外圆周面的周向上隔开间隔形成有沿着所述涂胶辊的轴向的多个凸条。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果。
根据技术方案1的锂离子电池隔膜的涂胶装置,在将要被涂胶的水平放置的锂离子电池隔膜的下表面抵接有涂胶辊,在涂胶辊的下方设置有胶液槽,涂胶辊的下侧浸入胶液槽中,在涂胶辊在外圆周面上,在外圆周面的周向上,隔开间隔形成有在所述涂胶辊的长度方向上延伸的凸条。在隔膜运动时,带动涂胶辊转动,涂胶辊的浸入胶液槽中的粘附有胶液的凸条旋转至上端对隔膜进行涂覆,从而在隔膜上形成隔开间隔的条状涂胶层,隔开间隔地对隔膜涂胶。由此能够利用隔膜的没有被涂胶的部分,提高锂离子的通过性,而且能够在隔膜上均匀涂胶保证隔膜与电极的粘结性。因此能够实现既保证隔膜与电极的粘结性又提高隔膜的锂离子的通过性的锂离子电池。
附图说明
图1是表示本实用新型的锂离子电池隔膜的涂胶装置的示意图。
具体实施方式
下面,基于附图说明作为本实用新型的一个例子的锂离子电池隔膜的涂胶装置。
图1是表示本实用新型的锂离子电池隔膜的涂胶装置的示意图。
如图1所示,本实用新型的锂离子电池隔膜的涂胶装置,具有胶液槽10和涂胶辊20,胶液槽10用于容置胶液,涂胶辊20位于锂离子电池隔膜E的下方,在涂胶辊20的外圆周面上,在外圆周面的周向上隔开间隔形成有沿着涂胶辊20的轴向的多个凸条21。
根据上述的锂离子电池隔膜的涂胶装置,在将要被涂胶的水平放置的锂离子电池隔膜的下表面抵接有涂胶辊,在涂胶辊的下方设置有胶液槽,涂胶辊的下侧浸入胶液槽中,在涂胶辊在外圆周面上,在外圆周面的周向上,隔开间隔形成有在所述涂胶辊的长度方向上延伸的凸条。在隔膜运动时,带动涂胶辊转动,涂胶辊的浸入胶液槽中的粘附有胶液的凸条旋转至上端对隔膜进行涂覆,从而在隔膜上形成隔开间隔的条状涂胶层,隔开间隔地对隔膜涂胶。由此能够利用隔膜的没有被涂胶的部分,提高锂离子的通过性,而且能够在隔膜上均匀涂胶保证隔膜与电极的粘结性。因此能够实现既保证隔膜与电极的粘结性又提高隔膜的锂离子的通过性的锂离子电池。
以上对本实用新型的优选实施方式的锂离子电池隔膜的涂胶装置进行了说明,但是,本实用新型不限定于上述具体的实施方式,只要不脱离权利要求的范围,可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
Claims (1)
1.一种锂离子电池隔膜的涂胶装置,其特征在于,具有胶液槽和涂胶辊,所述胶液槽用于容置胶液,所述涂胶辊位于所述锂离子电池隔膜的下方,在所述涂胶辊的外圆周面上,在所述外圆周面的周向上隔开间隔形成有沿着所述涂胶辊的轴向的多个凸条。
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