CN204307618U - 一种催化剂装填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种催化剂装填装置的技术方案，该方案包括柔性的提拉机构，所述提拉机构的下端连接有与催化剂管的内径相匹配的至少一节装填器，装填器的最下端连接有配重坠；每节装填器包括串接部件，串接部件的两端均设置有限位部件，串接部件上套设有不在同一平面上的弹性阻尼齿，相邻两个弹性阻尼齿之间均设置有弹性体。本实用新型在提拉机构的下端连接有与催化剂管的内径相匹配的至少一节装填器，能使催化剂装填均匀，而且催化剂不会因相互碰撞产生破损，这种催化剂装填装置使用方便、易保存、制造简单、制造成本低。

Description

一种催化剂装填装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种将颗粒填装在管中的装置 ，尤其是一种催化剂装填装置。

背景技术

目前，化工行业都向大型化发展，合成塔越做越大，装催化剂的列管也越来越高，而且需要填装的催化剂也越来越贵重，对填装质量要求非常高。传统的装填方法采用“布袋式装填法”，其具体的步骤是：过筛后催化剂装入吊桶，用吊车把吊桶送到催化剂筐上部，将布袋接吊桶下部的出料口，布袋下口扎紧，放入催化剂筐内，打开出料口，解开下扎口，把催化剂均匀地分布在炉内，用耙子把催化剂耙平，催化剂筐内操作人员要始终站在木板上，不允许直接站在催化剂上，以免踏碎催化剂。

传统的填装方法容易导致现有的新型催化剂破损，降低了催化剂的性能，容易使催化剂架桥磨损破裂从而影响合成反应，因而传统的催化剂填装方法已经不能满足填装需要；如果找专门的填装厂家用自动填装机装填，催化剂装填成本又太高。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种催化剂装填装置的技术方案，本实用新型所述提拉机构的下端连接有与催化剂管的内径相匹配的至少一节装填器，能使催化剂装填均匀，而且催化剂不会因相互碰撞产生破损，这种催化剂装填装置使用方便、易保存、制造简单、制造成本低。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种催化剂装填装置，包括柔性的提拉机构，所述提拉机构的下端连接有与催化剂管的内径相匹配的至少一节装填器，最下端的装填器通过提拉机构与配重坠连接；每节装填器包括串接部件，串接部件的两端均设置有限位部件，串接部件上套设有不在同一平面上的弹性阻尼齿，相邻两个弹性阻尼齿之间均设置有弹性体。

本实用新型的进一步改进还有，所述装填器有三节，相邻的两节装填器之间通过提拉机构连接，根据催化剂管的长度可以增加或减少连接的装填器的个数，最大限度的使催化剂装填均匀。

本实用新型的进一步改进还有，所述串接部件为钢条，所述限位部件为钢条两端弯折构成的钢圈，一方面限位部件能对弹性体和弹性阻尼齿起到限位作用，防止弹性体和弹性阻尼齿沿串接部件滑动，另一方面，限位部件能与提拉机构连接，便于将装填器放入催化剂管内。

本实用新型的进一步改进还有，所述提拉机构的上端连接有提手，提拉机构的下端与串接部件上端的限位部件固定连接并通过合金夹扣固定，所述串接部件下端的限位部件与下一节的提拉机构固定连接并通过合金夹扣固定，人工手提提手，将装填器放入催化剂管内，在配重坠的作用下，装填器下放时间短，因而提高了催化剂填装的效率。

本实用新型的进一步改进还有，所述弹性阻尼齿所在的平面与水平面平行。

本实用新型的进一步改进还有，任意相邻两个弹性阻尼齿在竖直平面上投影之间的距离均相等。

本实用新型的进一步改进还有，任意相邻两个弹性阻尼齿的轴线在水平面上的投影的夹角均相等。

本实用新型的进一步改进还有，所述弹性体为弹簧，弹簧具有缓冲作用，当催化剂与弹性阻尼齿发生接触时，不会导致催化剂的破损。

本实用新型的进一步改进还有，所述弹性阻尼齿的形状均相同。

本实用新型的技术特点和积极效果为：

（1）根据催化剂管的长度可以增加或减少连接的装填器的个数，根据催化剂的形状和大小可以增加或减少弹性阻尼齿的数量，最大限度的使催化剂装填均匀，本实用新型使用方便，适应性强；

（2）弹性阻尼齿可以采用柔软、有弹性的硅胶材料制作，当催化剂下落与弹性阻尼齿发生接触时，避免了催化剂的破损而对化合成反应产生的影响，同时，弹性阻尼齿的排列方式，使催化剂在下落过程中不会发生相互碰撞，进一步的确保了催化剂的完整性；

（3）本实用新型采用的是柔性的提拉机构，而且相邻的两节装填器之间也通过柔性的提拉机构连接，根据催化剂管的高度可以增加装填器的节数，而且，柔性的提拉机构收放自如，当向上提起填装装置时比较省力，使用效果好。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为装填器的俯视图。

图中，1为提手，2为提拉机构，3为合金夹扣，4为限位部件，5为弹簧，6为弹性阻尼齿，7为催化剂管，8为配重坠，9为催化剂，10为串接部件。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图1可以看出，一种催化剂装填装置，包括柔性的提拉机构2，所述提拉机构2的下端连接有与催化剂管7的内径相匹配的至少一节装填器，装填器的最下端连接有配重坠8，本方案中，提拉机构2为柔软的钢丝绳，装填器有三节，相邻的两节装填器之间通过钢丝绳连接，这样，整个催化剂装填装置在现有的催化剂管7内没有限制，收放自如，从而使催化剂9装填均匀。

每节装填器包括串接部件10，串接部件10的两端均设置有限位部件4，串接部件10上套设有不在同一平面上的弹性阻尼齿6，弹性阻尼齿6可以采用柔软、有弹性的硅胶材料制作，相邻两个弹性阻尼齿6之间均设置有弹性体，即弹簧5。本方案中，所述串接部件10为钢条，所述限位部件4为钢条两端弯折构成的钢圈。所述提拉机构2的上端连接有提手1，提拉机构2的下端与串接部件10上端的限位部件4固定连接并通过合金夹扣3固定，所述串接部件10下端的限位部件4与下一节的提拉机构2固定连接并通过合金夹扣3固定。

所述弹性阻尼齿6所在的平面与水平面平行。任意相邻两个弹性阻尼齿6在竖直平面上投影之间的距离均相等。任意相邻两个弹性阻尼齿6的轴线在水平面上的投影的夹角均相等。所述弹性阻尼齿6的形状均相同。每一节的装填器中，弹性阻尼齿6的俯视图如图2所示。

 将装填装置缓慢放入催化剂管7内，至配重坠8与催化剂管7的底面相接触，然后将催化剂装填装置向上提15cm，防止填装器卡在催化剂列管内，造成装填器提拉不出、装填失败。将催化剂9缓慢倒入催化剂管7内同时缓慢上提催化剂装填装置，直到催化剂9装完为止。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种催化剂装填装置，其特征是：包括柔性的提拉机构，所述提拉机构的下端连接有与催化剂管的内径相匹配的至少一节装填器，最下端的装填器通过提拉机构与配重坠连接；每节装填器包括串接部件，串接部件的两端均设置有限位部件，串接部件上套设有不在同一平面上的弹性阻尼齿，相邻两个弹性阻尼齿之间均设置有弹性体。

2.根据权利要求1所述的催化剂装填装置，其特征是：所述装填器有三节，相邻的两节装填器之间通过提拉机构连接。

3.根据权利要求1所述的催化剂装填装置，其特征是：所述串接部件为钢条，所述限位部件为钢条两端弯折构成的钢圈。

4.根据权利要求2所述的催化剂装填装置，其特征是：所述提拉机构的上端连接有提手，提拉机构的下端与串接部件上端的限位部件固定连接并通过合金夹扣固定，所述串接部件下端的限位部件与下一节的提拉机构固定连接并通过合金夹扣固定。

5.根据权利要求1-4任一所述的催化剂装填装置，其特征是：所述弹性阻尼齿所在的平面与水平面平行。

6.根据权利要求1-4任一所述的催化剂装填装置，其特征是：任意相邻两个弹性阻尼齿在竖直平面上投影之间的距离均相等。

7.根据权利要求6所述的催化剂装填装置，其特征是：任意相邻两个弹性阻尼齿的轴线在水平面上的投影的夹角均相等。

8.根据权利要求1所述的催化剂装填装置，其特征是：所述弹性体为弹簧。

9.根据权利要求1所述的催化剂装填装置，其特征是：所述弹性阻尼齿的形状均相同。