CN204307474U - 移动跟踪式层叠嵌入立体密封消压除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种移动跟踪式层叠嵌入立体密封消压除尘装置，包括可与布料小车下料口连接的弹性减震板、层叠嵌入式护板、钢丝拉绳、弹簧架、限位器，滚轮。所述层叠嵌入式护板放置在多个滚轮上，并通过滚轮的滚动往复运动。所述层叠嵌入式护板由多块嵌入式护板组成，铺设长度覆盖整个下料沟的全长。每个嵌入式护板的一端设置弹簧架，钢丝拉绳穿过弹簧架将多个嵌入式护板连接在一起。所述层叠嵌入式护板的每个嵌入式护板的一端上部设置有限位器。还包括可与移动布料小车同步移动的滤筒除尘设备、含尘吸风管、抑尘罩。本实用新型可简化设备结构，减少设备投资，实现跟踪式消尘，减少除尘能源消耗、显著提高除尘效果。

Description

移动跟踪式层叠嵌入立体密封消压除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料沟全封闭装置，尤指可与布料小车同时移动并对下料沟内上涌粉尘进行封堵的一种密封除尘装置。具体说，是用来解决当布料小车在下料沟上连续落料时，因矿料下落时产生的正压力使沟内粉尘从下料沟底部上涌、扩散导致环境污染的问题。尤其适用于冶金矿山、金属冶炼等采用布料小车通过下料沟转运矿料的行业。

背景技术

在冶金矿山、金属冶炼等需要矿料转运领域，采用的转运设备一般是移动布料小车，而移动布料小车在转运过程中为了保证卸料均匀，往往不采用定点卸料的方式，更多采用在下料沟上边走边卸料的流程。因整个卸料行程距离较长，且小车移动非常频繁，不易实现全线封闭，最终导致连续落料后，粉尘在正压力的驱动下从下料沟底部上涌、扩散，进而造成环境的污染。为降低粉尘对环境带来的危害，最有效的方式是对下料沟进行有效封堵，传统的下料沟封堵方式一般有以下几种方式：

第一种方案是用具有弹性的钢丝胶皮进行V型封闭。当矿料从下料口落下打在钢丝胶皮上时，钢丝胶皮受力向下形变，打开与移动小车下料口处正对的下料沟，而其余胶皮始终处于封闭状态。这种方法简单易行，但钢丝胶皮的弹性主要依赖于胶皮中的钢筋，当钢筋多次弯曲再恢复平直后，容易产生机械疲劳，最终导致恢复平直能力下降，其结果往往是进行封堵的两块胶皮之间产生缝隙，使下料沟内的粉尘气体能从缝隙间向外溢出。

第二种方案是在下料沟及布料小车上采用“几”字型皮带进行封堵，即在 布料小车下料口两侧的顶部与底部各装一组轮轴，使皮带从一侧底部轮轴穿进，垂直提升再绕过顶部轮轴，然后再跨过另一侧顶部轮轴，最后垂直下落后从本侧底部轮轴穿出，而“几”字皮带的其余部分直接覆盖在下料沟表面。当小车移动时只使下料口处皮带变成“几”字型鼓起，而下料沟的其余部分都被皮带覆盖。此种下料沟封堵的优点是始终保持下料沟的整体覆盖，但在实践过程中经常出现因布料小车移动的速度较快或移动轨迹发生偏移导致整条皮带被扯断。

第三种封堵方案是采用拉锁方式对下料沟进行封堵，即在下料沟的两边分别敷设两条皮带，皮带之间采用拉锁进行连接，布料小车的下料口作为拉锁的拉力点，当布料小车运动时，行进的方向拉锁打开，同时远离方向的拉锁被拉上。这样保证了只有下料口处的皮带处于拉开状态，而下料沟其余部分都处于闭合状态，确保了整条下料沟皮带间的开与闭可以随着布料小车移动的方向随时调整，对下料沟可以进行及时准确的封闭。但这种方案的缺陷是如果布料小车上有矿料落下，且正好落在拉锁咬合部分，当拉锁运行到这个点而无法顺利通过时会对皮带进行撕扯，最终导致皮带的断裂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种移动跟踪式层叠嵌入立体密封消压除尘装置用于减少设备投入，简化设备结构，减少除尘能耗并提高除尘效果。

本实用新型是一种移动跟踪式层叠嵌入立体密封消压除尘装置，包括可与布料小车下料口连接的弹性减震板1、层叠嵌入式护板2、钢丝拉绳3、弹簧架4、限位器5、滚轮6，所述层叠嵌入式护板2放置在多个滚轮6上，并通过滚轮6的滚动往复运动，所述层叠嵌入式护板2由多块嵌入式护板组成，铺 设长度覆盖整个下料沟的全长，每个嵌入式护板的一端设置弹簧架4，钢丝拉绳3穿过弹簧架4将多个嵌入式护板连接在一起，所述层叠嵌入式护板2的每个嵌入式护板的一端上部设置有限位器5。

每个嵌入式护板为拱形不锈钢结构，嵌入式护板拱形结构的边沿为平边。

所述层叠嵌入式护板2的多个嵌入式护板之间通过嵌入方式连接。

所述层叠嵌入式护板2两侧设置立辊7限制层叠嵌入式护板的行进方向，避免偏出既定轨线。

每个嵌入式护板的一端边沿处进行圆角处理。

层叠嵌入式护板2与滚轮6之间的缝隙通过软胶皮或是防尘布进行封堵。

一种移动跟踪式层叠嵌入立体密封消压除尘装置，包括可与布料小车下料口连接的弹性减震板1、层叠嵌入式护板2、钢丝拉绳3、弹簧架4、限位器5、滚轮6，所述层叠嵌入式护板2放置在多个滚轮6上，并通过滚轮6的滚动往复运动，所述层叠嵌入式护板2由多块嵌入式护板组成，铺设长度覆盖整个下料沟的全长，每个嵌入式护板的一端设置弹簧架4，钢丝拉绳3穿过弹簧架4将多个嵌入式护板连接在一起，所述层叠嵌入式护板2的每个嵌入式护板的一端上部设置有限位器5；还包括可与移动布料小车12同步移动的滤筒除尘设备8、含尘吸风管9、抑尘罩10、所述抑尘罩10设置在移动布料小车12的下料口下方，滤筒除尘设备8通过含尘吸风管9与抑尘罩10连接。

所述抑尘罩的形状为漏斗形。

所述抑尘罩10顶部开设导尘缺口，含尘吸风管9的顶端与滤筒除尘设备8连接，底端与导尘缺口连接。

移动布料小车每侧下料口分别配备两根含尘吸风管，其中一根含尘吸风管通过导尘缺口焊接在抑尘罩10沿布料小车前进方向的顶部，另一根含尘吸风 管通过导尘缺口焊接在抑尘罩10沿布料小车后退方向的顶部。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型适用于对敞开式下料沟的封尘处理，或卸料设备边移动边卸料而无法全方位封堵卸料点的环境，可简化设备结构，减少设备投资，实现跟踪式消尘，减少除尘能源消耗、显著提高除尘效果。

附图说明

图1：本实用新型实施例1的整体结构左视图。

图2：本实用新型实施例1的整体结构立体图。

图3：为图2中弹簧架底部I处的放大示意图。

图4：本实用新型实施例2的整体结构左视图

图5：本实用新型实施例2的整体结构立体图

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

本实用新型是一种移动跟踪式层叠嵌入立体密封消压除尘装置，包括可与布料小车12连接的弹性减震板1、层叠嵌入式护板2、钢丝拉绳3、弹簧架4、限位器5、滚轮6、立辊7。所述弹簧减震板1与布料小车连接，位于移动小车下料口与层叠嵌入式护板支架，用于进行推拉缓冲。层叠嵌入式护板2由多块嵌入式护板组成，铺设长度覆盖整个下料沟的全长。层叠嵌入式护板2铺设长度要比布料小车导轨两端各长出3m，以防止布料小车出现飞车状况挤坏护板。在下料沟两侧外沿敷设角钢，角钢上安置滚轮6，层叠嵌入式护板2放置 在多个滚轮6上，每块层叠嵌入式护板2都可在滚动轮6上进行滑动行进，并通过滚轮6的滚动往复运动。层叠嵌入式护板2与下面滚轮6之间的缝隙可通过软胶皮或是防尘布进行封堵。每个嵌入式护板的一端设置弹簧架4，钢丝拉绳3穿过弹簧架4将多个嵌入式护板连接在一起。层叠嵌入式护板2的每个嵌入式护板的一端上部设置有限位器5，一方面可以限定护板之间的嵌入深度，另一方面可以用作护板之间推动时力的作用点。所述层叠嵌入式护板2与小车连接处应做布料小车跑偏处理，使连接处在上、下、左、右四个方向拥有30mm的余量。当层叠嵌入式护板展开时每块嵌入式护板与另一块嵌入式护板之间通过钢丝拉绳3进行拉力传动，当层叠嵌入式护板进行收缩嵌入时，每块嵌入式护板与另一块嵌入式护板通过限位器5进行推力传动。

所述层叠嵌入式护板2的多个嵌入式护板之间通过嵌入方式连接。每个嵌入式护板为拱形不锈钢结构。嵌入式护板拱形结构的边沿为平边，每侧平边宽度为30mm，宽度要超过滚轮6的宽度。所述层叠嵌入式护板2两侧通过立辊7限制其行进方向，避免偏出既定轨线。每个嵌入式护板的端侧处进行圆角处理，圆角弧度应该大于30度，圆角处理长度应大于100mm。

本实用新型在使用时的具体安装步骤如下：

第一步：用400mm高的钢板对布料小车所处的下料沟进行四面围砌，使布料小车的下料口低于钢板水平面150mm。

第二步：在布料小车移动方向的两侧钢板上面焊接80mm×80mm的角钢。

第三步：在两侧角钢上分别固定滚轮，使滚轮支架牢固的焊接在角钢上，滚轮与滚轮之间间距小于每块嵌入式护板长度的三分之一。

第四步：在两侧角钢上分别固定立辊，立辊之间距离小于嵌入式护板长度的二分之一。

第五步：将具有减震、防跑偏的弹性减震板1，分别安置在布料小车的下料口两侧。

第六步：沿布料小车移动方向，在布料小车下料口两侧分别敷设与下料沟同等长度的层叠嵌入式护板2。

第七步：将钢丝绳依次穿过每个嵌入式护板的弹簧架中，完成多块嵌入式护板之间的连接。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步包括了可与移动布料小车12同步移动的滤筒除尘设备8、含尘吸风管9、抑尘罩10、所述抑尘罩10设置在移动布料小车12的下料口下方，滤筒除尘设备8通过含尘吸风管9与抑尘罩10连接，抑尘罩的形状为漏斗形。

滤筒除尘设备8通过焊接、螺丝固定在移动布料小车12顶部。滤筒除尘设备8为全封闭钢质箱式立方体，底部四面边沿向外折出20cm，向外折出的边沿上有预留螺栓孔，滤筒除尘设备底部焊接钢板，其重约150公斤。安装时在移动布料小车12顶部截掉与滤筒除尘设备8底部同等面积的钢板，并在小车机壳与滤筒除尘设备8外延相交处钢板进行打孔，并通过螺栓固定。为了保持稳定滤筒除尘设备四个侧面采用支架加固焊接在移动小车顶部的维修平台上。在滤筒除尘设备上装有引风机11、压缩空气储罐13，所述风机11、压缩空气储罐13和滤筒除尘设备8都由外部电缆提供电能。压缩空气储罐13经铆钉固定在移动布料小车顶部的维修平台上，通过镀锌钢管与滤筒除尘设备8连接，保证两者距离最近、除尘效果最佳。压缩空气储罐13所需电能通过10mm²软导线与生产车间220V交流电源连接。引风机11排风口方向与移动小车行进走方向一致，不会造成因风机的排风导致四周墙壁、棚顶及小车框架的粉尘二 次扬尘。

滤筒除尘设备8通过含尘吸风管9与抑尘罩10连接，所述含尘吸风管9为金属圆管。抑尘罩位于下料口前进及后退两侧顶端分别开取导尘缺口，含尘吸风管9直径大于350mm，含尘吸风管9的顶端与滤筒除尘设备焊接连接，含尘吸风管垂直向上，在移动小车顶部的维修平台处进行焊接加固，并向滤筒除尘设备8进行转折延伸，转折角度大于90度。每侧包括两根含尘吸风管9，共四根。所述含尘吸风管9其中一根通过导尘缺口焊接在抑尘罩10沿布料小车前进方向的顶部，另一根通过导尘缺口焊接在抑尘罩10沿布料小车后退方向的顶部。含尘吸风管转折次数小于等于2次，转折角度大于90度。减少含尘空气在管中流动时遇到的阻力，确保除尘器能够产生足够的负压。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种移动跟踪式层叠嵌入立体密封消压除尘装置，其特征在于，包括可与移动式布料小车(12)连接的弹性减震板(1)、层叠嵌入式护板(2)、钢丝拉绳(3)、弹簧架(4)、限位器(5)、滚轮(6)，所述层叠嵌入式护板(2)放置在多个滚轮(6)上，并通过滚轮(6)的滚动往复运动，所述层叠嵌入式护板(2)由多块嵌入式护板组成，铺设长度覆盖整个下料沟的全长，每个嵌入式护板的一端设置弹簧架(4)，钢丝拉绳(3)穿过弹簧架(4)将多个嵌入式护板连接在一起，所述层叠嵌入式护板(2)的每个嵌入式护板的一端上部设置有限位器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种移动跟踪式层叠嵌入立体密封消压除尘装置，其特征在于，每个嵌入式护板为拱形不锈钢结构，其边沿为平边。

3.根据权利要求1所述的一种移动跟踪式层叠嵌入立体密封消压除尘装置，其特征在于，所述层叠嵌入式护板(2)的多个嵌入式护板之间通过嵌入方式连接，每个嵌入式护板之间可以完整嵌入。

4.根据权利要求1所述的一种移动跟踪式层叠嵌入立体密封消压除尘装置，其特征在于，所述层叠嵌入式护板(2)两侧设置立辊(7)限制层叠嵌入式护板的行进方向，避免偏出既定轨线。

5.根据权利要求1所述的一种移动跟踪式层叠嵌入立体密封消压除尘装置，其特征在于，每个嵌入式护板的一端边沿处进行圆角处理。

6.根据权利要求1所述的一种移动跟踪式层叠嵌入立体密封消压除尘装置，其特征在于，层叠嵌入式护板(2)与滚轮(6)之间的缝隙通过软胶皮或是防尘布进行封堵。

7.一种移动跟踪式层叠嵌入立体密封消压除尘装置，其特征在于，包括可与布料小车下料口连接的弹性减震板(1)、层叠嵌入式护板(2)、钢丝拉绳(3)、弹簧架(4)、限位器(5)、滚轮(6)，所述层叠嵌入式护板(2)放置在多个滚轮(6)上，并通过滚轮(6)的滚动往复运动，所述层叠嵌入式护板(2)由多块嵌入式护板组成，铺设长度覆盖整个下料沟的全长，每个嵌入式护板的一端设置弹簧架(4)，钢丝拉绳(3)穿过弹簧架(4)将多个嵌入式护板连接在一起，所述层叠嵌入式护板(2)的每个嵌入式护板的一端上部设置有限位器(5)；还包括可与移动布料小车(12)同步移动的滤筒除尘设备(8)、含尘吸风管(9)、抑尘罩(10)、所述抑尘罩(10)设置在移动布料小车(12)的下料口下方，滤筒除尘设备(8)通过含尘吸风管(9)与抑尘罩(10)连接。

8.根据权利要求7所述的一种移动跟踪式层叠嵌入立体密封消压除尘装置，其特征在于，所述抑尘罩的形状为漏斗形。

9.根据权利要求7所述的一种移动跟踪式层叠嵌入立体密封消压除尘装置，其特征在于，所述抑尘罩(10)顶部开设导尘缺口，含尘吸风管(9)的顶端与滤筒除尘设备(8)连接，底端与导尘缺口连接。

10.根据权利要求7所述的一种移动跟踪式层叠嵌入立体密封消压除尘装置，其特征在于，移动布料小车每侧下料口分别配备两根含尘吸风管，其中一根含尘吸风管通过导尘缺口焊接在抑尘罩(10)沿布料小车前进方向的顶部，另一根含尘吸风管通过导尘缺口焊接在抑尘罩(10)沿布料小车后退方向的顶部。