CN204307454U - 一种新型聚酯滤芯高压自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型聚酯滤芯高压自动清洗装置，包括机架，所述机架底部设有清洗槽，所述清洗槽上方横置有用于承放并带动聚酯滤芯转动的转轴组，所述转轴组经链条由第一电机驱动，所述转轴组上方竖设有与转轴组相对应的高压喷枪组，所述高压喷枪组由螺杆驱动机构驱动做左右往复运动。本实用新型能够对聚酯滤芯从内向外进行反洗，同时在滤芯外部进行高压喷枪进行来回往复冲洗，滤芯在长度和圆周面上都能够进行彻底清洗，不存在清洗盲区，清洗效率高且清洗效果好，能有效减少用工人数及工人的劳动量，操作方便,安全可靠,大大降低生产成本。

Description

一种新型聚酯滤芯高压自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型聚酯滤芯高压自动清洗装置。

背景技术

在聚酯生产企业和工厂中，聚酯滤芯一直由工人进行人工清洗，一批滤芯约一百根左右，人工清洗需要耗时十二个多个小时，为了不影响聚酯生产，清洗一批滤芯需要六个工人进行倒班清洗；而且在清洗过程中，工人一直是站着进行清洗作业，人工清洗劳动强度非常大，同时，每次只能清洗一根聚酯滤芯，清洗效率低；另外现有的聚酯滤芯清洗装置结构较为复杂，且清洗时，聚酯滤芯一般是竖直进行清洗，且在清洗过程中，聚酯滤芯需要进行升降，若同时清洗多根聚酯滤芯，对升降机构的动力的要求较大，且结构就更为复杂，在搬动聚酯滤芯时，需要将聚酯滤芯立起来，工人的劳动强度大,操作不方便,设备故障率高,安装和拆除滤芯时都要很大的力量才能完成,安全性差,而且只有男同志才能操作。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、故障率低、清洗效率高的化纤聚酯滤芯高压自动清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型聚酯滤芯高压自动清洗装置，包括机架，所述机架底部设有清洗槽，所述清洗槽上方横置有用于承放并带动聚酯滤芯转动的转轴组，所述转轴组经链条由第一电机驱动，所述转轴组上方竖设有与转轴组相对应的高压喷枪组，所述高压喷枪组由螺杆驱动机构驱动做左右往复运动。

进一步的，所述螺杆驱动机构包括横置于机架上方的螺杆，所述高压喷枪组的顶部固定连接有齿圈，所述齿圈套设于螺杆上并与螺杆进行内啮合转动，所述螺杆输入端经链条与第二电机输出端相链接。

进一步的，所述高压喷枪组的出水压力为10~25MPa。

进一步的，所述转轴组包括至少两个转轴，其中主动转轴的输入端经链条与第一电机的输入端相链接，所述主动转轴输出端经另一链条与其他从动转轴的输入端相链接。

进一步的，所述清洗槽一端固定有若干根用于清洗聚酯滤芯内部的横置的内冲喷水管，所述内冲喷水管周侧壁均布设有多个喷水孔。

进一步的，所述内冲喷水管的进水压力为0.6~1.0MPa。

进一步的，两相邻转轴之间的间隙小于聚酯滤芯的外径。

进一步的，所述机架上设有控制模块，所述控制模块与第一电机、螺杆驱动机构以及内冲喷水管相连接。

进一步的，所述清洗槽底部设有排水孔，所述排水孔外接有排水管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型能够对聚酯滤芯从内向外进行反洗，同时在滤芯外部进行高压喷枪进行来回往复冲洗，在此期间，滤芯不断进行旋转，以致于滤芯在长度和内、外圆周侧壁上都能够进行彻底清洗，不存在清洗盲区，清洗效率高且清洗效果好，能有效减少用工人数及工人的劳动量，大大降低生产成本；（2）本实用新型同时清洗多根聚酯滤芯，清洗时，只需将滤芯一一排列在两相邻的转轴之间，由转轴带动进行旋转，工人只需要将聚酯滤芯横放在转轴上，工人的劳动强度低，操作方便,男女老少都能操作完成，设备故障率低， 清洗效率高；（3）本实用新型的转轴组通过链条链接，仅仅需要一个电机进行驱动，本实用新型的高压喷枪组通过螺杆驱动机构也仅仅需要一个电机进行驱动，本实用新型的传动机构设计巧妙，电机的使用数量少，成本低，设备运行故障率低,且养护成本低；（3）本实用新型结构简单，操作方便，适用性好，便于推广。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1-机架，2-清洗槽，21-排水孔，22-排水管，3-聚酯滤芯，4-转轴组，41-转轴，42-主动转轴，43-从动转轴，44-第一链条，45-第二链条，5-第一电机，6-高压喷枪组，61-高压喷枪，7-螺杆驱动机构，71-螺杆，72-齿圈，73-第二电机，74-第三链条，8-内冲喷水管，81-喷水孔，9-控制模块。

具体实施方式

如图1所示，一种新型聚酯滤芯3高压自动清洗装置，包括机架1，所述机架1底部设有清洗槽2，所述清洗槽2上方横置有用于承放并带动聚酯滤芯3转动的转轴组4，所述转轴组4经第一链条44由第一电机5驱动，所述转轴组4上方竖设有与转轴组4相对应的高压喷枪组6，所述高压喷枪组6由螺杆71驱动机构7驱动做左右往复运动。

在本实施例中，所述螺杆71驱动机构7包括横置于机架1上方的螺杆71，所述高压喷枪组6的顶部固定连接有齿圈72，所述齿圈72套设于螺杆71上并与螺杆71进行内啮合转动，所述螺杆71输入端经第三链条74与第二电机73输出端相链接。

在本实施例中，所述高压喷枪组6的出水压力为10~25MPa，所述高压喷枪组6的出水压力由高压水泵提供，其出水压力可以根据实际情况调节、设置，并不局限于此。

在本实施例中，所述转轴组4包括至少两个转轴41，其中主动转轴42的输入端经第一链条44与第一电机5的输入端相链接，所述主动转轴42输出端经第二链条45与其他从动转轴43的输入端相链接，转轴组4内的所有转轴41的转速相等。

在本实施例中，所述清洗槽2一端固定有若干根用于清洗聚酯滤芯3内部的横置的内冲喷水管8，所述内冲喷水管8周侧壁均布设有多个喷水孔81，所述内冲喷水管8伸入到聚酯滤芯3内部。

在本实施例中，所述内冲喷水管8的进水压力为0.6~1.0MPa。

在本实施例中，两相邻转轴41之间的间隙小于聚酯滤芯3的外径，避免聚酯滤芯3掉入其间隙，又保证两相邻的转轴41能够带动置于其间的聚酯滤芯3转动。

本实施例中，所述高压喷枪组6上设有六根高压喷枪61，所述转轴组4上设有七根转轴41，所述内冲喷水管8也有六根，所述六根高压喷枪61、六根内冲喷水管8与六根聚酯滤芯3一一对应，当然高压喷枪61、转轴41、内冲喷水管8的数量不局限于此。

在本实施例中，所述机架1上设有控制模块9，所述控制模块9与第一电机5、螺杆71驱动机构7、内冲喷水管8相连接，所述控制模块9能够控制第一电机5、第二电机73的的启闭、转速，还能控制内冲喷水管8、高压喷枪组6的启闭。

在本实施例中，所述清洗槽2底部设有排水孔21，所述排水孔21外接有排水管22。

本实用新型的具体实施过程如下：将需要清洗的聚酯滤芯3一一放置在两转轴41之间的间隙处，本实施例中有转轴组4包括七根转轴41，一次清洗六根聚酯滤芯3；随着转轴组4的转动，聚酯滤芯3全部转动起来，此时，内冲喷水管8不断地对聚酯滤芯3进行喷洗，高压喷枪组6在螺杆71驱动机构7的驱动下不断对聚酯滤芯3进行往复冲洗，有效去除附着在聚酯滤芯3上的无机残留物、TiO₂及炭黑等，清洗效率高，清洗效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种新型聚酯滤芯高压自动清洗装置，包括机架，其特征在于：所述机架底部设有清洗槽，所述清洗槽上方横置有用于承放并带动聚酯滤芯转动的转轴组，所述转轴组经链条由第一电机驱动，所述转轴组上方竖设有与转轴组相对应的高压喷枪组，所述高压喷枪组由螺杆驱动机构驱动做左右往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种新型聚酯滤芯高压自动清洗装置，其特征在于：所述螺杆驱动机构包括横置于机架上方的螺杆，所述高压喷枪组的顶部固定连接有齿圈，所述齿圈套设于螺杆上并与螺杆进行内啮合转动，所述螺杆输入端经链条与第二电机输出端相链接。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型聚酯滤芯高压自动清洗装置，其特征在于：所述高压喷枪组的出水压力为10~25MPa。

4.根据权利要求1所述的一种新型聚酯滤芯高压自动清洗装置，其特征在于：所述转轴组包括至少两个转轴，其中主动转轴的输入端经链条与第一电机的输入端相链接，所述主动转轴输出端经另一链条与其他从动转轴的输入端相链接。

5.根据权利要求1所述的一种新型聚酯滤芯高压自动清洗装置，其特征在于：所述清洗槽一端固定有若干根用于清洗聚酯滤芯内部的横置的内冲喷水管，所述内冲喷水管周侧壁布均设有多个喷水孔。

6.根据权利要求5所述的一种新型聚酯滤芯高压自动清洗装置，其特征在于：所述内冲喷水管的进水压力为0.6~1.0 MPa。

7.根据权利要求1所述的一种新型聚酯滤芯高压自动清洗装置，其特征在于：两相邻转轴之间的间隙小于聚酯滤芯的外径。

8.根据权利要求1所述的一种新型聚酯滤芯高压自动清洗装置，其特征在于：所述机架上设有控制模块，所述控制模块与第一电机、螺杆驱动机构以及内冲喷水管相连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型聚酯滤芯高压自动清洗装置，其特征在于：所述清洗槽底部设有排水孔，所述排水孔外接有排水管。