CN204305993U - 一种大豆浸泡循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆浸泡循环装置，包括依次连接的浸泡装置、沉沙装置、压滤装置、杀菌装置、温度控制装置，所述浸泡装置与所述温度控制装置相连，每个设备之间通过输送管道连接。本实用新型采用上述装置可以使得谁可以无限循环利用，减少了水资源的浪费，使得大豆清洗到位，不会混入杂质，影响产品的风味，同时采用水温控制装置使得水中不会出现微生物的大量繁殖现象，进而不会出现浸泡水中出现白沫，不会出现馊味。

Description

一种大豆浸泡循环装置

技术领域

本实用新型涉及一种浸泡装置，尤其涉及一种大豆浸泡循环装置。

背景技术

在大豆食品加工领域，大豆经过水浸泡的工序几乎是不可缺少的，豆制品加工企业100％都要进行大豆的清洗除杂和浸泡加工工序。大豆只有通过浸泡才能够从休眠状态复苏过来，在浸泡过程中，大豆体内除了能够产生出了我们熟知的蛋白质、脂肪、碳水化合等营养物质外，还能够产生较多的低聚糖、维生素、异黄酮等生理性营养物质。但是由于我国的大豆原料企业的筛选、除杂、包装技术的限制，在大豆原料中会混入沙石、豆荚等杂质，造成大豆原料需要经过数次的清洗才能够使大豆表面的杂质得到去除，而绝大多数豆制品企业的大豆的卫生意识和大豆预处理技术不足，一是清洗不到位，使杂质混入加工过程，造成产品的风味、质量下降。二是在浸泡过程中由于水温控制不当，造成微生物的大量繁殖，特别是在夏天，经常可以看到这些企业的大豆浸泡系统中浸泡水已经起白沫、有馊味。这些微生物混入到产品中，污染产品质量，降低产品的保质期。比如：在25度水温大豆浸泡过程中，经过8小时的浸泡后，浸泡水中的微生物数量就达到60000/ml个，如果不进行多次的清洗，同时这些微生物会消耗大豆中的营养物质。为了清洗去除这些微生物，需要将大豆进行3到4倍的水进行清洗。三是在消耗大量水的同时，又排出了大量的废水。

据测算，在现有豆制品加工企业中，每加工1吨大豆时，用于清洗、浸泡的水量最多达10吨，如果按照每吨大豆在浸泡时吸收1.2吨水分计算，就有8.8吨水成为废水。全国每年豆制品加工企业(除去榨油企业)需要加工1000万吨大豆，照此计算，每年光豆制品企业就有8.8亿吨的污水，不但浪费了大量的水资源，也同时给环境带来了巨大的污染危害。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种大豆浸泡循环装置，该装置使得大豆浸泡无限被利用，同时使得大豆清洗干净，不会出现微生物大量繁殖进而有白沫和出现馊味现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种大豆浸泡循环装置，包括依次连接的浸泡装置、沉沙装置、压滤装置、杀菌装置、温度控制装置，所述浸泡装置与所述温度控制装置相连，每个设备之间通过输送管道连接；

所述浸泡装置还设置有若干个密封罐和若干个压缩空气装置，所述压缩空气装置设置在所述密封罐上；

所述沉沙装置设置有若干台沉沙机，所述沉沙装置用于除去水中的沙子；

所述压滤装置用于除去水中较轻的杂质；

所述杀菌装置包括臭氧发生器设备，所述杀菌装置用于对水进行杀菌处理；

所述温度控制装置用于对水的温度的控制。

进一步地，所述浸泡装置上设置有存储罐，用于储存浸泡、清洗干净好的大豆。

进一步地，所述密封罐和压缩空气装置分别至少有3个。

进一步地，所述沉沙机设置有3台。

进一步地，所述压滤装置内设置有100目的过滤网。

进一步地，所述杀菌装置还包括紫外线杀菌设备。

有益效果：本实用新型采用上述装置可以使得谁可以无限循环利用，减少了水资源的浪费，使得大豆清洗到位，不会混入杂质，影响产品的风味，同时采用水温控制装置使得水中不会出现微生物的大量繁殖现象，进而不会出现浸泡水中出现白沫，不会出现馊味。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

浸泡装置1、沉沙装置2、压滤装置3、杀菌装置4、温度控制装置5、输送管道6、密封罐11、压缩空气装置12、存储罐13、沉沙机21、臭氧发生器设备41、紫外线杀菌设备42

具体实施方式

如图1所示，一种大豆浸泡循环装置，包括依次连接的浸泡装置1、沉沙装置2、压滤装置3、杀菌装置4、温度控制装置5，所述浸泡装置1与所述温度控制装置5相连，每个设备之间通过输送管道6连接；浸泡装置1设置有若干个密封罐11和若干个压缩空气装置12、存储罐13，压缩空气装置12设置在密封罐11上，存储罐13用于储存浸泡、清洗干净好的大豆；沉沙装置2设置有若干台沉沙机21，沉沙装置2用于除去水中的沙子；压滤装置3用于除去水中较轻的杂质；杀菌装置4包括臭氧发生器设备41和紫外线杀菌设备42，杀菌装置4用于对水进行杀菌处理；温度控制装置5用于对水的温度的控制。其中所述密封罐11和压缩空气装置12分别至少有3个，所述沉沙机21设置有3台，所述压滤装置3内设置有100目的过滤网。

如图1所示，根据生产需求我们配置了3个容积为2.5立方米的密封罐来保证每个密封罐内可以达到每批浸泡预处理500kg大豆，在每一个密封罐上安装一个压缩空气装置，使通入的洁净压缩空气的压力为0.05MPa，来保证将浸泡大豆表面的沙尘全部脱落的的翻动效果，利用压缩空气对浸泡槽进行曝气翻动，使得大豆上的杂质被脱落完全。

我们制作了3沉沙机，利用三台沉沙机使得沉沙装置达到三级处理，来进行除沙尘操作，先将密封罐中水循环放出，利用三台超过一米的沉沙池逐级沉沙，处理过的水通过溢流口进入到下一级沉沙池。通过三级沉淀，可以将98％的沙尘去除。

我们用板框压滤机作为压滤装置，然后对大豆中比较轻的的其他杂质进行过滤和去除，在操作中，用螺杆泵将沉沙处理完成的水打入到板框压滤机中，在压滤过程中100目以上的轻杂质就会被阻隔在压滤机的过滤网上从而达到去除轻杂质的目的。

我们利用在线紫外线杀菌设备和臭氧发生器设备对循环水中的微生物进行杀菌，来保障了水的卫生程度，臭氧发生器设备以20g/h的臭氧发生速度对循环水进行在线连续杀菌。

为了保证杀菌效果，我们将臭氧杀菌后对循环水通过紫外线杀菌器，对循环水进行二次杀菌操作。通过这些操作，循环水中的微生物含量低于100个/ml，可以达到饮用的卫生标准。

我们采用板式换热器作为温度控制装置，然后对杀菌结束的循环水进行温度控制，使循环水的温度始终保持15-18℃，这样就可以保证大豆的浸泡效果以及对微生物繁殖的抑制效果。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种大豆浸泡循环装置，其特征在于，包括依次连接的浸泡装置、沉沙装置、压滤装置、杀菌装置、温度控制装置，所述浸泡装置与所述温度控制装置相连，每个设备之间通过输送管道连接；

所述浸泡装置设置有若干个密封罐和若干个压缩空气装置，所述压缩空气装置设置在所述密封罐上；

所述沉沙装置设置有若干台沉沙机，所述沉沙装置用于除去水中的沙子；

所述压滤装置用于除去水中较轻的杂质；

所述杀菌装置包括臭氧发生器设备，所述杀菌装置用于对水进行杀菌处理；

所述温度控制装置用于对水的温度的控制。

2.如权利要求1所述的大豆浸泡循环装置，其特征在于，所述浸泡装置上还设置有存储罐，用于储存浸泡、清洗干净好的大豆。

3.如权利要求1所述的大豆浸泡循环装置，其特征在于，所述密封罐和压缩空气装置分别至少有3个。

4.如权利要求1所述的大豆浸泡循环装置，其特征在于，所述沉沙机设置有3台。

5.如权利要求1所述的大豆浸泡循环装置，其特征在于，所述压滤装置内设置有100目的过滤网。

6.如权利要求1所述的大豆浸泡循环装置，其特征在于，所述杀菌装置还包括紫外线杀菌设备。