CN204302221U - 氧化锆探头的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化锆探头的安装结构，该安装结构用于将氧化锆探头固定于炉墙上。该安装结构包括：两端开口呈中空设置的套筒，炉墙上开设有贯穿整个炉墙的安装孔。套筒位于炉墙外的一端设有内螺纹，氧化锆探头上设有与套筒的内螺纹适配的外螺纹。套筒与氧化锆探头螺纹连接。安装孔的孔径大小与套筒适配。套筒贯穿安装孔并固定于炉墙上。套筒位于炉墙外的末端与炉墙之间的垂直距离为100～300mm，套筒的外径为60~100mm。本实用新型用套筒替代原有的法兰安装氧化锆探头。由于套筒裸露在炉墙外的表面积比法兰的表面积小，因而减小了套筒的散热面积，以降低腐蚀性蒸汽冷凝的概率，从而降低套筒、氧化锆探头被腐蚀及堵塞的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体检测技术领域，尤其涉及氧化锆探头的安装结构。
背景技术
在火力发电、垃圾焚烧等行业，往往采用氧化锆氧分析仪来检测烟气的氧含量，以达到优化燃烧、节省燃料、减少排放的目的。氧化锆探头作为传感器部件，在现场的安装方式一般都采用法兰安装。采用法兰安装的主要缺陷是：在煤质比较差的火电厂，尤其是垃圾焚烧厂，烟气中含硫量很高，再加上水分等杂质在法兰安装点处会冷凝，使得法兰容易被腐蚀，而且堵塞管路，导致氧化锆探头损坏。
实用新型内容
本实用新型主要的目的在于：提供一种减少氧化锆探头与炉墙连接处被腐蚀的概率，以避免氧化锆探头损害等情况的发生。
为实现上述目的，本实用新型提供一种氧化锆探头的安装结构，该氧化锆探头的安装结构用于将氧化锆探头固定于炉墙上，氧化锆探头的安装结构包括：两端开口呈中空设置的套筒，所述炉墙上开设有贯穿所述炉墙的安装孔；其中，所述套筒位于所述炉墙外的一端设有内螺纹，所述氧化锆探头上设有与套筒的内螺纹适配的外螺纹，所述套筒与氧化锆探头螺纹连接；所述安装孔的孔径大小与所述套筒适配，所述套筒贯穿所述安装孔并固定于所述炉墙上；所述套筒位于炉墙外的末端与炉墙内壁之间的垂直距离为100～300mm，所述套筒的外径为60~100mm。
优选地，所述安装孔的中心轴与竖直方向之间的夹角小于90°。
优选地，所述安装孔设于所述炉墙的顶壁上，且所述安装孔的中心轴与竖直方向之间的夹角等于0°。
优选地，所述安装孔设于所述炉墙的侧壁上，且所述安装孔的中心轴与竖直方向之间的夹角为30°~60°。
优选地，所述安装孔的中心轴与竖直方向之间的夹角为45°。
优选地，所述套筒的外径为80mm。
优选地，所述套筒焊接于所述炉墙上。
本实用新型提供的氧化锆探头的安装结构，该安装结构在安装氧化锆探头于炉墙上时，利用套筒替代原有的法兰来安装氧化锆探头。由于套筒裸露在炉墙外的表面积要比常用的法兰的表面积要小，减少了散热面积，所以降低了腐蚀性蒸汽在套筒上冷凝的概率，从而降低套筒、氧化锆探头被腐蚀及堵塞的概率。
附图说明
图1为本实用新型氧化锆探头的安装结构第一实施例的结构示意图；
图2为图1中安装孔的结构示意图；
图3为本实用新型氧化锆探头的安装结构第二实施例的结构示意图；
图4为图3中安装孔的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种氧化锆探头的安装结构。
参照图1至4，图1为本实用新型氧化锆探头的安装结构第一实施例的结构示意图；图2为图1中安装孔的结构示意图；图3为本实用新型氧化锆探头的安装结构第二实施例的结构示意图；图4为图3中安装孔的结构示意图。
本实施例提供的一种氧化锆探头的安装结构，该氧化锆探头的安装结构用于将氧化锆探头固定于炉墙2上。氧化锆探头的安装结构包括：两端开口呈中空设置的套筒，炉墙2上开设有贯穿炉墙2的安装孔。其中，套筒位于炉墙2外的一端设有内螺纹，氧化锆探头上设有与套筒的内螺纹适配的外螺纹，套筒与氧化锆探头螺纹连接。安装孔的孔径大小与套筒适配，套筒贯穿安装孔并固定于炉墙2上。套筒位于炉墙2外的末端与炉墙2之间的垂直距离为100～300mm，套筒的外径为60~100mm。
应当说明的是，现有技术中，氧化锆探头是通过法兰固定在炉墙2上，且所应用的法兰安装长度一般要大于300mm，且法兰直径在160mm左右。通过法兰将氧化锆探头安装于炉墙2上，法兰的散热面积大，具有腐蚀性的蒸汽容易在法兰处大面积冷凝。腐蚀性液体腐蚀氧化锆探头并造成氧化锆探头堵塞。
本实用新型用套筒替代法兰来固定氧化锆探头，不仅结构上较法兰简单，而且套筒位于炉墙2外的末端与炉墙2之间的垂直距离为100～300mm，套筒的外径为60~100mm。由以上对比可知，套筒在炉墙外的散热面积比法兰的散热面积小。减小散热面积，以降低腐蚀性蒸汽在套筒上冷凝的概率，从而减小套筒、氧化锆探头被腐蚀及堵塞的概率。为更好地降低套筒、氧化锆探头被腐蚀及堵塞的概率，优选地，套筒的外径为80mm。此外，为加强套筒固定于炉墙2上的稳定性，优选地，套筒焊接于炉墙上。
本实用新型提供的氧化锆探头的安装结构，该安装结构在安装氧化锆探头于炉墙2上时，利用套筒替代原有的法兰来安装氧化锆探头。由于套筒裸露在炉墙2外的表面积要比常用的法兰的表面积要小，减少了散热面积，所以降低了腐蚀性蒸汽在套筒上冷凝的概率，从而降低套筒、氧化锆探头被腐蚀及堵塞的概率。
进一步地，安装孔的中心轴与竖直方向之间的夹角小于90°。
在本实施例中，安装孔的中心轴与竖直方向之间的夹角小于90°。当腐蚀性气体在位于炉墙2内的套筒上冷凝呈液体后，由于重力的作用，液体会竖直往下流动，以避免腐蚀性液体积聚在套筒或者氧化锆探头内壁，进而降低套筒及氧化锆探头被腐蚀及堵塞的概率，从而降低氧化锆探头被损坏的概率。
本实用新型包括但不限于以下两个具体实施例。
第一实施例：参照图1和2。氧化锆探头1A设于炉墙2的顶壁21上。具体地，炉墙2的顶壁21上开设有用于安装套筒3A的安装孔4A，且安装孔4A贯穿炉墙2的顶壁21。安装孔4A的中心轴与竖直方向之间的夹角φ1为0°。套筒3A其中的一开口端设有内螺纹，氧化锆探头1A设有与套筒3A的内螺纹适配的外螺纹。安装时，套筒3A插入并贯穿安装孔4A，使得套筒3A与炉墙2固定连接。在本实施例中，通过焊接的方式将套筒3A与炉墙2固定连接。氧化锆探头1A外螺纹与套筒3A的内螺纹螺纹连接，从而实现了将氧化锆探头1安装于炉墙2的顶壁21上。在本实施例中，氧化锆探头1A设置在炉墙2的顶壁21，且氧化锆探头1A与竖直方向的夹角φ1为0°，因而能够避免具有腐蚀性的气体冷凝呈液体后积聚在套筒3A或者氧化锆探头1A内壁上，降低了套筒3A及氧化锆探头1A被腐蚀、堵塞的概率。
第二实施例：参照图3和4。氧化锆探头1B设于炉墙2的侧壁22上，具体地，炉墙2的侧壁22上开设有用于安装套筒3B的安装孔4B，且安装孔4B贯穿炉墙2的侧壁22。安装孔4B的中心轴与竖直方向之间的夹角φ2范围在30°~60°之间。优选地，安装孔4B的中心轴与竖直方向之间的夹角φ2为45°。套筒3B其中的一开口端设有内螺纹，氧化锆探头1B设有与套筒3B的内螺纹适配的外螺纹。安装时，套筒3B插入并贯穿安装孔4B，使得套筒3B与炉墙2固定连接。在本实施例中，通过焊接的方式将套筒3B与炉墙2固定连接。氧化锆探头1B外螺纹与套筒3B的内螺纹螺纹连接，从而实现了将氧化锆探头1B安装于炉墙2的侧壁22上。在本实施例中，套筒3B与竖直方向之间的夹角φ2呈30°~60°，相当于将氧化锆探头1B倾斜地设置在炉墙2的侧壁22上。当具有腐蚀性气体在套筒3B处冷凝成液体时，由于套筒3B倾斜地设置于炉墙2的侧壁22上，在重力的作用下，液体会竖直地往下流，因而能够避免具有腐蚀性的气体冷凝呈液体后积聚在套筒3B或者氧化锆探头1B内壁上，降低了套筒3B及氧化锆探头1B被腐蚀、堵塞的概率。
基于上述实施例，应当说明的是，在炉墙2的温度小于300摄氏度时，套筒的长度越短，越能够压缩套筒的散热面积，也就越能够减少气体在此处的冷凝的量，以起到更好的防止腐蚀的效果。因此，炉墙2的温度小于300摄氏度时，套筒的位于炉墙2外的末端与炉墙2之间的垂直距离为100mm。在炉墙2的温度高于300摄氏度时，套筒的位于炉墙2外的末端与炉墙2之间的垂直距离为300mm，以避免氧化锆探头内的线路板被高温烧坏。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所 作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种氧化锆探头的安装结构，用于将氧化锆探头固定于炉墙上，其特征在于，氧化锆探头的安装结构包括：两端开口呈中空设置的套筒，所述炉墙上开设有贯穿所述炉墙的安装孔；其中，所述套筒位于所述炉墙外的一端设有内螺纹，所述氧化锆探头上设有与套筒的内螺纹适配的外螺纹，所述套筒与氧化锆探头螺纹连接；所述安装孔的孔径大小与所述套筒适配，所述套筒贯穿所述安装孔并固定于所述炉墙上；所述套筒位于炉墙外的末端与炉墙之间的垂直距离为100～300mm，所述套筒的外径为60~100mm。
2.如权利要求1所述的氧化锆探头的安装结构，其特征在于，所述安装孔的中心轴与竖直方向之间的夹角小于90°。
3.如权利要求1所述的氧化锆探头的安装结构，其特征在于，所述安装孔设于所述炉墙的顶壁上，且所述安装孔的中心轴与竖直方向之间的夹角等于0°。
4.如权利要求2所述的氧化锆探头的安装结构，其特征在于，所述安装孔设于所述炉墙的侧壁上，且所述安装孔的中心轴与竖直方向之间的夹角为30°~60°。
5.如权利要求4所述的氧化锆探头的安装结构，其特征在于，所述安装孔的中心轴与竖直方向之间的夹角为45°。
6.如权利要求1所述的氧化锆探头的安装结构，其特征在于，所述套筒的外径为80mm。
7.如权利要求1至6任一项所述的氧化锆探头的安装结构，其特征在于，所述套筒焊接于所述炉墙上。
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