CN204300425U - 一种五通截止阀和石化设备安全泄放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种五通截止阀，包括阀体，其具有进气通道、第一排气通道和第二排气通道，进气通道具有进气口，第一排气通道具有第一排气口、第二排气口和第一入口，第二排气通道具有第三排气口、第四排气口和第二入口；能够轴向移动的阀杆，其中心轴线与第一入口的中心轴线共线；设置在阀杆上的阀瓣，其靠近第一排气通道端面上设有能截断进气通道和第一排气通道的第一密封部，靠近第二排气通道端面上设有能截断进气通道和第二排气通道的第二密封部。本实用新型在检修维护安全泄放装置时仅需调整阀杆的位置，只需要操作一个阀门，所以简化了石化设备安全泄放装置的维护操作，从而提高了维护效率。本实用新型还提供一种石化设备安全泄放装置。

Description

一种五通截止阀和石化设备安全泄放装置

技术领域

本实用新型涉及石化设备技术领域，更具体地说，涉及一种五通截止阀，本实用新型还涉及一种具有上述五通截止阀的石化设备安全泄放装置。

背景技术

石化设备的安全泄放装置分为安全阀和爆破片，考虑到石化装备的安全性，并且由于安全阀的定期检修要求，越来越多的装置都采用了双安全装置配置，以保证安全装置一套检修时，还有另一套在工作。

目前，双安全阀和双爆破片均采用并联设置，双安全阀通过一个三通阀门与石化设备的压力容器连接，该三通阀门的进口与压力容器连通，两个出口各连接一个安全阀；双爆破片通过另一个三通阀门与石化设备的压力容器连接，该三通阀门的进口与压力容器连通，两个出口各连接一个爆破片。

但是，上述安全泄放装置在维护安全泄放装置时需要分别切换安全阀和爆破片对应的三通阀门，操作比较复杂，影响了维护效率。

而且，上述安全泄放装置需要布置两套管路，安装两个三通阀门，结构比较复杂，不便于安装。

综上所述，如何简化石化设备安全泄放装置的维护操作，以提高维护效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种五通截止阀，以简化石化设备安全泄放装置的维护操作，提高维护效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述五通截止阀的石化设备安全泄放装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五通截止阀，包括：

阀体，所述阀体具有进气通道、第一排气通道和第二排气通道，所述进气通道具有进气口，所述第一排气通道具有第一排气口、第二排气口和与所述进气通道连通的第一入口，所述第二排气通道具有第三排气口、第四排气口和与所述进气通道连通的第二入口，所述第一入口和所述第二入口共轴线；

能够轴向移动并伸入到所述进气通道内的阀杆，所述阀杆的中心轴线与所述第一入口的中心轴线共线；

设置在所述阀杆上并位于所述进气通道内的阀瓣，所述阀瓣靠近所述第一排气通道的端面上设置有能够截断所述进气通道和所述第一排气通道的第一密封部，所述阀瓣靠近所述第二排气通道的端面上设置有能够截断所述进气通道和所述第二排气通道的第二密封部，所述阀杆通过轴向移动能够驱使所述阀瓣移动到所述第一入口和所述第二入口处。

优选的，上述五通截止阀中，所述阀体包括阀体本体、设置在所述阀体本体一侧的第一支管和设置在所述阀体本体另一侧的第二支管，所述阀体本体上设置有所述进气通道，所述第一支管的内孔形成所述第一排气通道，所述第二支管的内孔形成所述第二排气通道。

优选的，上述五通截止阀中，所述第一支管和所述第二支管均为T型管，所述第一排气通道和所述第二排气通道均为T型通道；

所述阀体本体为T型，所述进气通道为T型通道。

优选的，上述五通截止阀中，所述阀杆设置在所述第二支管上，所述阀杆与所述第二支管之间通过填料密封。

优选的，上述五通截止阀中，所述阀杆与所述第二支管之间通过螺纹连接，所述阀杆的外端设置有用于驱动所述阀杆旋转以实现轴向移动的手轮。

优选的，上述五通截止阀中，所述第二支管上还设置有能够指示所述阀瓣位置的指示条，所述指示条沿所述阀杆轴向移动，且沿着远离所述第二支管到靠近所述第二支管的方向所述指示条上依次设置有第一指示刻度、第二指示刻度和第三指示刻度；当所述手轮转动到所述第一指示刻度时，仅所述第一支管关闭；当所述手轮转动到所述第二指示刻度时，所述第一支管和第二支管全开，当所述手轮转动到所述第三指示刻度时，仅所述第二支管关闭。

优选的，上述五通截止阀中，所述阀体本体与所述第一支管以及所述第二支管之间均通过法兰连接并通过密封圈密封配合。

优选的，上述五通截止阀中，所述第一密封部和所述第二密封部均为密封圈。

优选的，上述五通截止阀中，所述第一入口和所述第二入口的大小和形状均相同。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的五通截止阀包括阀体、阀杆和阀瓣；其中，阀体具有进气通道、第一排气通道和第二排气通道，进气通道具有进气口，第一排气通道具有第一排气口、第二排气口和与进气通道连通的第一入口，第二排气通道具有第三排气口、第四排气口和与进气通道连通的第二入口，第一入口和第二入口共轴线；阀杆能够轴向移动并伸入到进气通道内，阀杆的中心轴线与第一入口的中心轴线共线；阀瓣设置在阀杆上并位于进气通道内，阀瓣靠近第一排气通道的端面上设置有能够截断进气通道和第一排气通道的第一密封部，阀瓣靠近第二排气通道的端面上设置有能够截断进气通道和第二排气通道的第二密封部，阀杆通过轴向移动能够驱使阀瓣移动到第一入口和第二入口处。

本实用新型的五通截止阀用于应用在石化设备安全泄放装置上，该五通截止阀的第一排气通道具有一组排气口，第二排气通道具有另一组排气口；应用时，将阀体的进气口与石化设备连接，并使石化设备安全泄放装置的双安全阀和双爆破片的中一个分别与第一排气通道的一组排气口的两个排气口连接，另一个分别与第二排气通道的一组排气口的两个排气口连接；也就是，使第一安全阀与第一排气口连接，第一爆破片与第二排气口连接，第二安全阀与第三排气口连接，第二爆破片与第四排气口连接，这样一来，第一安全阀和第一爆破片设置于第一排气通道上，第二安全阀和第二爆破片设置于第二排气通道上。当通过阀杆驱使阀瓣移动到第一入口处并利用第一密封部截断进气通道和第一排气通道时，位于第一排气通道的一组排气口(第一排气口、第二排气口)处于切断状态，可以对第一安全阀和第一爆破片进行检修维护工作，而位于第二排气通道的另一组排气口(第三排气口、第四排气口)处于联通状态，可以对设备进行压力保护；反之亦然。

综上可知，本实用新型在检修维护安全泄放装置时仅需调整阀杆的位置，只需要操作一个阀门，所以简化了石化设备安全泄放装置的维护操作，从而提高了维护效率。

本实用新型还提供了一种石化设备安全泄放装置，包括第一安全阀、第二安全阀、第一爆破片和第二爆破片，所述第一安全阀、所述第二安全阀、所述第一爆破片和所述第二爆破片通过五通截止阀与石化设备连接，所述第一安全阀与所述五通截止阀的第一排气口连接，所述第一爆破片与所述五通截止阀的第二排气口连接，所述第二安全阀与所述五通截止阀的第三排气口连接，所述第二爆破片与所述五通截止阀的第四排气口连接，所述五通截止阀为上述任一种五通截止阀，由于上述五通截止阀具有上述效果，具有上述种五通截止阀的石化设备安全泄放装置具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的五通截止阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的五通截止阀的原理图；

图3是本实用新型实施例提供的石化设备安全泄放装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种五通截止阀，简化了石化设备安全泄放装置的维护操作，从而提高了维护效率。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-2，本实用新型实施例提供的五通截止阀05包括阀体、阀杆5和阀瓣3；其中，阀体具有进气通道、第一排气通道和第二排气通道，进气通道具有进气口C，第一排气通道具有第一排气口A1、第二排气口A2和与进气通道连通的第一入口，第二排气通道具有第三排气口B1、第四排气口B2和与进气通道连通的第二入口，第一入口和第二入口共轴线；阀杆5能够轴向移动并伸入到进气通道内，阀杆5的中心轴线与第一入口的中心轴线共线；阀瓣3设置在阀杆5上并位于进气通道内，阀瓣3靠近第一排气通道的端面上设置有能够截断进气通道和第一排气通道的第一密封部，阀瓣3靠近第二排气通道的端面上设置有能够截断进气通道和第二排气通道的第二密封部，阀杆5通过轴向移动能够驱使阀瓣3移动到第一入口和第二入口处。

本实用新型的五通截止阀05用于应用在石化设备安全泄放装置上，该五通截止阀05的第一排气通道具有一组排气口，第二排气通道具有另一组排气口；应用时，将阀体的进气口C与石化设备连接，并使石化设备安全泄放装置的双安全阀和双爆破片的中一个分别与第一排气通道的一组排气口的两个排气口连接，另一个分别与第二排气通道的一组排气口的两个排气口连接；也就是，使第一安全阀01与第一排气口A1连接，第一爆破片03与第二排气口A2连接，第二安全阀02与第三排气口B1连接，第二爆破片04与第四排气口B2连接，这样一来，第一安全阀01和第一爆破片03设置于第一排气通道上，第二安全阀02和第二爆破片04设置于第二排气通道上。当通过阀杆5驱使阀瓣3移动到第一入口处并利用第一密封部截断进气通道和第一排气通道时，位于第一排气通道的一组排气口(第一排气口A1、第二排气口A2)处于切断状态，可以对第一安全阀01和第一爆破片03进行检修维护工作，而位于第二排气通道的另一组排气口(第三排气口B1、第四排气口B2)处于联通状态，可以对设备进行压力保护；反之亦然。

综上可知，本实用新型在检修维护安全泄放装置时仅需调整阀杆5的位置，只需要操作一个阀门，所以简化了石化设备安全泄放装置的维护操作，从而提高了维护效率。

本实用新型一具体的实施例中，阀体包括阀体本体2、设置在阀体本体2一侧的第一支管1和设置在阀体本体2另一侧的第二支管4，阀体本体2上设置有进气通道，第一支管1的内孔形成第一排气通道，第二支管4的内孔形成第二排气通道。本实施例通过阀体本体2、第一支管1和第二支管4连接形成阀体，能够分别加工出进气通道、第一排气通道和第二排气通道，降低了加工难度，从而便于阀体的制造。当然，上述阀体本体2、第一支管1和第二支管4还可以为一体式结构。

优选的，第一支管1和第二支管4均为T型管，第一排气通道和第二排气通道均为T型通道；阀体本体2为T型，进气通道为T型通道。具体的，阀体本体2位于纵向的开口形成进气口C；第一支管1位于纵向的开口形成第一入口，第一支管1位于横向两端的两个开口分别形成第一排气口A1和第二排气口A2；第二支管4位于纵向的开口形成第二入口，第二支管4位于横向两端的两个开口分别形成第三排气口B1和第四排气口B2。这样一来，形成的阀体结构比较紧凑，同时使得五通截止阀05的布管简单化。可替换的，上述第一支管1和第二支管4还可以为其他形状，如Y型或者其他具有三个通道开口的形状；上述阀体本体2也可以为Y型或者其他具有三个通道开口的形状。

阀杆5设置在第二支管4上，阀杆5与第二支管4之间通过填料6密封。上述阀杆5还可以设置在第一支管1上。

进一步的，阀杆5与第二支管4之间通过螺纹连接，阀杆5的外端设置有用于驱动阀杆5旋转以实现轴向移动的手轮7。本实用新型在检修时，能够通过手轮7旋转阀杆5使其沿着螺纹轴向移动，可靠性较好。为了节省人力，本实用新型还可以通过驱动部件如电机直接驱动阀杆5上下移动或者转动阀杆5。

第二支管4上还设置有能够指示阀瓣3位置的指示条8，指示条8沿阀杆5轴向移动，且沿着远离第二支管4到靠近第二支管4的方向指示条8上依次设置有第一指示刻度、第二指示刻度和第三指示刻度；当手轮7转动到第一指示刻度时，仅第一支管1关闭；当手轮7转动到第二指示刻度时，第一支管1和第二支管4全开，当手轮7转动到第三指示刻度时，仅第二支管4关闭。本实施例通过指示条8上的指示刻度能够准确获知阀瓣3移动到的位置，从而保证了切断安全性。本领域技术人员可以理解的是，还可以通过在阀杆5上设置指示刻度或者在第二支管4上设置定位凸起的方式实现准确控制阀瓣3的移动位置，本实用新型不再一一赘述。

为了保证阀体的稳固性，上述阀体本体2与第一支管1以及第二支管4之间均通过法兰连接并通过密封圈密封配合。此时的阀体各部件之间的连接强度和密封性均较好，保证了工作可靠性。

本实用新型一具体的实施例中，第一密封部和第二密封部均为密封圈，具体的，密封圈通过压板压设在阀瓣3的端面上，该结构比较简单，便于制造。上述第一密封部和第二密封部还可以为其他结构，如设置在阀瓣3上的外锥面，相应地，排气通道的内壁设置有能够与上述外锥面密封配合的内锥面，当关闭支管时内锥面和外锥面密封贴合；以实现同样的截断排气通道的效果。

为了进一步便于阀门的加工，上述实施例提供的第一入口和第二入口的大小和形状均相同。此时，第一密封部、第二密封部的规格相同，能够避免安装错误，还能够便于加工阀瓣3，同时减小阀瓣3占用空间。

请参考附图3，本实用新型实施例还提供了一种石化设备安全泄放装置，包括第一安全阀01、第二安全阀02、第一爆破片03和第二爆破片04，第一安全阀01、第二安全阀02、第一爆破片03和第二爆破片04通过五通截止阀05与石化设备连接，第一安全阀01与五通截止阀05的第一排气口A1连接，第一爆破片03与五通截止阀05的第二排气口A2连接，第二安全阀02与五通截止阀05的第三排气口B1连接，第二爆破片04与五通截止阀05的第四排气口B2连接，五通截止阀05为上述任一实施例提供的五通截止阀05。

上述石化设备安全泄放装置采用本实施例提供的五通截止阀05，简化了石化设备安全泄放装置的维护操作，从而提高了维护效率，其优点是由五通截止阀05带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种五通截止阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有进气通道、第一排气通道和第二排气通道，所述进气通道具有进气口(C)，所述第一排气通道具有第一排气口(A1)、第二排气口(A2)和与所述进气通道连通的第一入口，所述第二排气通道具有第三排气口(B1)、第四排气口(B2)和与所述进气通道连通的第二入口，所述第一入口和所述第二入口共轴线；

能够轴向移动并伸入到所述进气通道内的阀杆(5)，所述阀杆(5)的中心轴线与所述第一入口的中心轴线共线；

设置在所述阀杆(5)上并位于所述进气通道内的阀瓣(3)，所述阀瓣(3)靠近所述第一排气通道的端面上设置有能够截断所述进气通道和所述第一排气通道的第一密封部，所述阀瓣(3)靠近所述第二排气通道的端面上设置有能够截断所述进气通道和所述第二排气通道的第二密封部，所述阀杆(5)通过轴向移动能够驱使所述阀瓣(3)移动到所述第一入口和所述第二入口处。

2.如权利要求1所述的五通截止阀，其特征在于，所述阀体包括阀体本体(2)、设置在所述阀体本体(2)一侧的第一支管(1)和设置在所述阀体本体(2)另一侧的第二支管(4)，所述阀体本体(2)上设置有所述进气通道，所述第一支管(1)的内孔形成所述第一排气通道，所述第二支管(4)的内孔形成所述第二排气通道。

3.如权利要求2所述的五通截止阀，其特征在于，所述第一支管(1)和所述第二支管(4)均为T型管，所述第一排气通道和所述第二排气通道均为T型通道；

所述阀体本体(2)为T型，所述进气通道为T型通道。

4.如权利要求2所述的五通截止阀，其特征在于，所述阀杆(5)设置在所述第二支管(4)上，所述阀杆(5)与所述第二支管(4)之间通过填料(6)密封。

5.如权利要求4所述的五通截止阀，其特征在于，所述阀杆(5)与所述第二支管(4)之间通过螺纹连接，所述阀杆(5)的外端设置有用于驱动所述阀杆(5)旋转以实现轴向移动的手轮(7)。

6.如权利要求5所述的五通截止阀，其特征在于，所述第二支管(4)上还设置有能够指示所述阀瓣(3)位置的指示条(8)，所述指示条(8)沿所述阀杆(5)轴向移动，且沿着远离所述第二支管(4)到靠近所述第二支管(4)的方向所述指示条(8)上依次设置有第一指示刻度、第二指示刻度和第三指示刻度；当所述手轮(7)转动到所述第一指示刻度时，仅所述第一支管(1)关闭；当所述手轮(7)转动到所述第二指示刻度时，所述第一支管(1)和第二支管(4)全开，当所述手轮(7)转动到所述第三指示刻度时，仅所述第二支管(4)关闭。

7.如权利要求2所述的五通截止阀，其特征在于，所述阀体本体(2)与所述第一支管(1)以及所述第二支管(4)之间均通过法兰连接并通过密封圈密封配合。

8.如权利要求1-7任一项所述的五通截止阀，其特征在于，所述第一密封部和所述第二密封部均为密封圈。

9.如权利要求8所述的五通截止阀，其特征在于，所述第一入口和所述第二入口的大小和形状均相同。

10.一种石化设备安全泄放装置，包括第一安全阀(01)、第二安全阀(02)、第一爆破片(03)和第二爆破片(04)，其特征在于，所述第一安全阀(01)、所述第二安全阀(02)、所述第一爆破片(03)和所述第二爆破片(04)通过五通截止阀(05)与石化设备连接，所述第一安全阀(01)与所述五通截止阀(05)的第一排气口(A1)连接，所述第一爆破片(03)与所述五通截止阀(05)的第二排气口(A2)连接，所述第二安全阀(02)与所述五通截止阀(05)的第三排气口(B1)连接，所述第二爆破片(04)与所述五通截止阀(05)的第四排气口(B2)连接，所述五通截止阀(05)为如权利要求1-9任一项所述的五通截止阀(05)。