CN204300288U - 耐磨损链轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型意在提供一种能有效清洁链轮轮齿上的灰尘，从而减少链轮的磨损，提高链轮使用寿命的耐磨损链轮，包括链轮本体，链轮本体包括有周向均匀分布的轮齿，链轮本体端面上设有沿链轮本体径向方向设置的凹槽，凹槽内连接有用于除去轮齿灰尘的清洁组件，清洁组件受重力作用在凹槽内滑动，清洁组件包括有可以将轮齿全部覆盖的清洁板和可在凹槽内滑动的连接块，连接块嵌设于凹槽中实现清洁组件的轴向定位，清洁板位于链轮本体轴线正上方位置时，清洁板低于链轮本体边缘。本实用新型增加了清洁组件来清洁轮齿上的灰尘，可以有效避免链轮和链条啮合传动时产生的磨损，从而提高了本实用新型耐磨损链轮的使用寿命。

Description

耐磨损链轮

技术领域

本实用新型属于机械传动零部件，涉及一种链轮，具体涉及一种耐磨损链轮。

背景技术

链轮为带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，被广泛应用于动力传递系统中，多与传动链条相配合使用。

现有技术的的链轮在使用过程中，经常会发生轮齿磨损现象，如果工作环境较差，灰尘较多，固体小颗粒会粘附到轮齿上，使得链条与轮齿啮合传动时会出现较大的磨损，从而影响链轮和链条啮合传动的传动平稳性，同时降低链轮的使用寿命。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效清洁链轮轮齿上的灰尘，从而减少链轮的磨损，进而提高链轮的使用寿命的耐磨损链轮。

本实用新型的技术方案是：一种耐磨损链轮，包括链轮本体，所述链轮本体包括有周向均匀分布的轮齿，所述链轮本体端面上设有沿链轮本体径向方向设置的凹槽，所述凹槽内连接有用于除去轮齿灰尘的清洁组件，所述清洁组件受重力作用在凹槽内滑动，所述清洁组件包括有可以将轮齿全部覆盖的清洁板和可在凹槽内滑动的连接块，所述连接块嵌设于凹槽中实现清洁组件的轴向定位，所述清洁板位于链轮本体轴线正上方位置时，所述清洁板低于链轮本体边缘。

通过采用上述技术方案，链轮本体转动时，清洁组件可以随之移动，当清洁组件随链轮本体转动到链轮本体轴心上方位置时，清洁组件可以在重力作用下向下移动，此时，清洁板不再与轮齿接触，当清洁组件转动到链轮本体轴心下方位置时，清洁组件在重力作用下下移至凹槽背向链轮本体轴心一侧，此时，清洁板与轮齿充分接触，清洁板将轮齿完全覆盖进行清洁，这样设置，保证了本实用新型在能够清洁轮齿上灰尘，降低链轮本体磨损程度，从而提高链轮本体的工作寿命的同时，还避免了清洁组件对轮齿与链条啮合的干扰，从而提高了本实用新型工作可靠稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接块与凹槽尺寸相匹配且所述连接块嵌入到凹槽中，所述清洁板固定设置在所述连接块背向凹槽一侧且所述清洁板朝向连接块一侧设置有用于清洁轮齿的尼龙刷丝。

通过采用上述技术方案，结构简单，方便了清洁组件与链轮本体的安装且安装可靠牢固；同时，清洁板上设置有用于清洁轮齿的尼龙刷丝，利用尼龙刷丝的抗磨损性好、弹性好的特点，可以保证尼龙刷丝在进行清扫过程中能够直立对轮齿进行清扫，而位于链轮本体轴心上方时，尼龙刷丝可以弯曲自然折起，不会影响清洁板的移动致使其卡死，结构简单，成本低且工作可靠。

本实用新型进一步设置为：所述清洁板朝向连接块的一侧与链轮本体端面距离为3～10mm。

通过采用上述技术方案，可以在清洁板移动过程中将尼龙刷丝置于清洁板和链轮本体间，避免了两者之间距离小，尼龙刷丝将清洁板顶弯从而降低清洁板的使用寿命等。

本实用新型进一步设置为：所述尼龙刷丝的长度大于链轮本体的厚度。

通过采用上述技术方案，可以保证尼龙刷丝能够对轮齿厚度方向全方位进行清洁，不会出现因尼龙刷丝太短而使轮齿不能完全被清洁等现象。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的侧壁上设置有插槽且所述插槽与凹槽长度相等，所述连接块上设置有与插槽配合的凸起。

通过采用上述技术方案，使得连接块与凹槽连接可靠牢固，连接块不会轻易从凹槽内脱出，从而进一步提高了本实用新型耐磨损链轮的工作可靠稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽尺寸大于连接块尺寸且所述插槽尺寸大于所述凸起尺寸。

通过采用上述技术方案，使得本实用新型即能保证连接块与凹槽可靠连接，且连接块能移动的同时，又保证了连接块有一定的活动空间，避免了连接块在其重力作用下下落时出现卡死现象。

附图说明

图1为本实用新型耐磨损链轮的结构示意图；

图2为本实用新型清洁组件的结构示意图；

图3为本实用新型局部放大图。

附图中,1、链轮本体；2、轮齿；21、齿顶；22、齿根；3、凹槽；31、插槽；4、清洁组件；41、连接块；411、凸起；42、清洁板；5、尼龙刷丝。

具体实施方式

一种耐磨损链轮，包括链轮本体1，所述链轮本体1包括有周向均布的轮齿2，所述轮齿2包括齿顶21和齿根22，所述链轮本体1上沿链轮本体1径向方向开设有凹槽3，所述凹槽3内连接有用于除去轮齿2表面灰尘的清洁组件4，所述清洁组件4可在凹槽3内沿链轮本体1径向方向移动，所述清洁组件4位于凹槽3朝向链轮本体1轴心一侧时，清洁组件4背向链轮本体1轴心一侧至链轮本体1轴心距离小于齿根22与链轮本体1轴心的距离，所述清洁组件位于凹槽3背向链轮本体1轴心一侧时，清洁组件4背向链轮本体1轴心一侧与链轮本体1轴心的距离大于或等于齿顶21与链轮本体1轴心的距离。链轮本体1转动时，清洁组件4可以随之移动，当清洁组件4随链轮本体1转动到链轮本体1轴心上方位置时，清洁组件4可以在重力作用下向下移动，此时，清洁组件4背向链轮本体1轴心一侧与链轮本体1轴心的距离小于齿根22与链轮本体1轴心的距离，当清洁组件4转动到链轮本体1轴心下方位置时，清洁组件1在重力作用下下移至凹槽3背向链轮本体1轴心一侧，此时，清洁组件4背向链轮本体1轴心一侧与链轮本体1轴心的距离大于或等于齿顶21与链轮本体1轴心的距离，清洁组件4将轮齿2完全覆盖进行清洁，这样设置，保证了本实用新型在能够清洁轮齿2上灰尘，降低链轮本体1磨损程度，从而提高链轮本体1的工作寿命的同时，还避免了清洁组件4对轮齿2与链条啮合的干扰，从而提高了本实用新型工作可靠稳定性。

所述清洁组件4包括有清洁板42和连接块41，所述连接块41安装在凹槽3内且可在凹槽3内移动，所述清洁板42朝向链轮本体1一侧设有用于清洁轮齿2的尼龙刷丝5，结构简单，方便了清洁组4与链轮本体1的安装且安装可靠牢固；同时，清洁板42上设置有用于清洁轮齿2的尼龙刷丝5，利用尼龙刷丝5的抗磨损性好、弹性好的特点，可以保证尼龙刷丝5在进行清扫过程中能够直立对轮齿2进行清扫，而位于链轮本体1轴心上方时，尼龙刷丝5可以弯曲自然折起，不会影响清洁板42的移动致使其卡死，结构简单，成本低且工作可靠。需要说明的是，连接块41与凹槽3安装后，连接块41背离凹槽3底部一侧伸出凹槽3且距离链轮本体1端面距离为3～10mm，即所述清洁板42朝向链轮本体1端面一侧距离链轮本体1的距离为3～10mm，在此优选用5mm，这样设置可以保证尼龙刷丝5在不清洁轮齿2时可以斜向设置位于清洁板42和链轮本体1的空隙中，避免了尼龙刷丝5没有位置放置而使得清洁板42背离链轮本体1方向倾斜从而损坏清洁板42或者卡死清洁板42。

清洁组件4可以设置为两组分别设置在链轮本体1的两端面上同时对轮齿2进行清洁，但出于结构复杂程度和加工难易程度的考虑，选用一组清洁组件4设置在链轮本体1的一侧端面上，此时，尼龙刷丝5的长度大于链轮本体1的厚度，可以保证尼龙刷丝5能够对轮齿2厚度方向全方位进行清洁，不会出现因尼龙刷丝5太短而使轮齿2不能完全被清洁等现象。此外，连接块41和清洁板42优选用Q235材料制作，保证清洁组件4能有足够的重力使其能够沿链轮本体1径向方向移动。

进一步地，所述凹槽3沿链轮本体1径向方向的侧壁上设置有插槽31，所述连接块41上设置有凸起411，所述凸起411嵌入到所述插槽31中。这样设置，保证了连接块41与凹槽3连接可靠牢固，连接块41不会轻易从凹槽3内脱出，从而进一步提高了本实用新型耐磨损链轮的工作可靠稳定性。

进一步地，所述凹槽3尺寸大于连接块41尺寸且所述插槽31尺寸大于所述凸起411尺寸，使得本实用新型即能保证连接块41与凹槽3可靠连接，且连接块41能移动的同时，又保证了连接块41有一定的活动空间，避免了连接块41在其重力作用下下落时出现卡死现象。

本实用新型耐磨损链轮工作时，链轮本体1转动，当清洁组件4转动到下方位置时，清洁组件4可以在其重力作用下使得连接块41位于凹槽3的最底端，此时，尼龙刷丝5可以与轮齿2接触对其进行清洁，由于尼龙刷丝2的长度大于轮齿2的厚度，尼龙刷丝5还具有一定的弹性，依次，尼龙刷丝5可以对轮齿2的侧壁进行清洁，使轮齿2上没有灰尘，降低了链轮本体1与链条啮合时的磨损，从而提高本实用新型耐磨损链轮的使用寿命；链轮本体1继续转动，位于最下方的清洁组件4逐渐向上转动，转动过程中，清洁组件4在其重力作用下向下运动，当清洁觅4转至最上方位置时，连接块41位于凹槽3朝向转轮本体1轴心一侧，此时，清洁板42位置低于齿根22高度，尼龙刷丝5不与轮齿2接触，尼龙刷丝5在与链轮本体1接触干扰情况下弯折在清洁板42与链轮本体1的空隙中，保证了清洁板42和尼龙刷丝5不会干扰轮齿2与链条的啮合，工作可靠稳定。

需要说明的是，本实用新型耐磨损链轮大多适用于不需要加太多润滑油的情况，即便是轮齿2上有润滑油，由于润滑油的粘附性很高，不容易被尼龙刷丝5刷下，因此可以放心使用。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐磨损链轮，包括链轮本体，所述链轮本体包括有周向均匀分布的轮齿，其特征是：所述链轮本体端面上设有沿链轮本体径向方向设置的凹槽，所述凹槽内连接有用于除去轮齿灰尘的清洁组件，所述清洁组件受重力作用在凹槽内滑动，所述清洁组件包括有可以将轮齿全部覆盖的清洁板和可在凹槽内滑动的连接块，所述连接块嵌设于凹槽中实现清洁组件的轴向定位，所述清洁板位于链轮本体轴线正上方位置时，所述清洁板低于链轮本体边缘。

2.根据权利要求1所述的耐磨损链轮，其特征是：所述连接块与凹槽尺寸相匹配且所述连接块嵌入到凹槽中，所述清洁板固定设置在所述连接块背向凹槽一侧且所述清洁板朝向连接块一侧设置有用于清洁轮齿的尼龙刷丝。

3.根据权利要求2所述的耐磨损链轮，其特征是：所述清洁板朝向连接块的一侧与链轮本体端面距离为3～10mm。

4.根据权利要求2所述的耐磨损链轮，其特征是：所述尼龙刷丝的长度大于链轮本体的厚度。

5.根据权利要求2所述的耐磨损链轮，其特征是：所述凹槽的侧壁上设置有插槽且所述插槽与凹槽长度相等，所述连接块上设置有与插槽配合的凸起。

6.根据权利要求5所述的耐磨损链轮，其特征是：所述凹槽尺寸大于连接块尺寸且所述插槽尺寸大于所述凸起尺寸。