CN204299556U - 一种分层酸化及井下分注一体化管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分层酸化及井下分注一体化管柱，由下井油管管柱和分层配水管柱组成，分层配水管柱通过配水器、封隔器、配水器、球座、筛管和丝堵上下依次连接而成，在下井油管管柱与分层配水管柱的配水器之间安装有往复式开关。本实用新型的有益效果是，分层酸化和井下分层注水一趟管柱完成。

Description

一种分层酸化及井下分注一体化管柱

技术领域

本实用新型涉及一种分层酸化和井下分注的一体化管柱，属于油田采油工程领域。

背景技术

高压低渗油藏由于油层埋藏深和注水压力高的，目前一级两段井下分注管柱由油管管柱、配水器、封隔器、球、球座、筛管、丝堵组成，油管管柱、配水器、封隔器、配水器、球座、筛管、丝堵上下依次连接而成。若需要对上下两层实施分层酸化施工时，受管柱结构所致需要分别捞出每一层配水器的堵塞器死咀，酸化完这层后，再投入带死咀的堵塞器，酸化实施完后，再捞出每个配水器的堵塞器，投入相应尺寸的水咀注水，施工周期长，测试投捞工作量大，现场通常采用先下一趟分层酸化管柱，实施完酸化后，起出管柱，再下一趟分层注水管柱，虽然相对于前者可以降低测试投捞工作量，但仍存在施工周期长问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的一级二段井下分层注水管柱，实施分层酸化不便的缺陷，提供一种能够一趟管柱实现分层酸化和井下分注的管柱。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型由下井油管管柱和分层配水管柱组成，分层配水管柱通过配水器、封隔器、配水器、球座、筛管和丝堵上下依次连接而成，在下井油管管柱与分层配水管柱的配水器之间安装有往复式开关。

本实用新型的有益效果是，分层酸化和井下分层注水一趟管柱完成，减少了管柱起下次数的井下工具的使用数量，提高作业效率，经济效益显著。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：往复式开关2结构示意图。

具体实施方式

由图1可知，本实用新型由下井油管管柱1和分层配水管柱组成，分层配水管柱通过配水器3、封隔器4、配水器5、球座7、筛管8和丝堵9上下依次连接而成，在下井油管管柱1与分层配水管柱的配水器3之间安装有往复式开关2。

由图2可知，往复式开关2由可捞式堵塞器2a、外套2b、滑套2c、复位弹簧2e组成。外套2b上下两端分别有螺纹接头，中部管壁上设有过流孔2d，下部设有内台肩，滑套2c为管状结构，其中心通孔的上端为锥面球座，在滑套2c的下端面与外套2b内台肩之间安装有复位弹簧2f，可捞式堵塞器2a上端设有打捞头，中部为球体，下端是导杆。

所述的外套2b中部管壁上的过流孔上下两端的内管壁与滑套2c的结合面之间安装有密封圈2e。

分层酸化实施:滑套2c在复位弹簧2f弹力作用下封闭外套2b中部管壁上的过流孔2d，使往复式开关2处于关闭状态，封隔器4坐封后将井筒封隔成上下两段，通过油管输送酸液对注水层11实施酸化；从油管投入可捞式堵塞器2a，使其坐封在滑套2c的中心通孔上端的锥面球座上，封闭管柱中心通道，从油管打入酸液推动滑套2c压缩复位弹簧2f下行，打开外套2b中部管壁上的过流孔2d，使管柱中心通道与注水层10之间连通，酸液进入注水层10实施酸化。

井下分层注水实施：待注水层10酸化施工完成后，停止注入酸液，在复位弹簧2f弹力作用下，滑套2c上行封闭外套2b中部管壁上的过流孔，封闭管柱中心通道与注水层10之间通道，再将可捞式堵塞器2a捞出后，投入与管柱的球座7相配合的钢球6，密封管柱中心通道，调配配水器3、配水器5后即可实施井下分层注水。

Claims (3)

1.一种分层酸化及井下分注一体化管柱，由下井油管管柱（1）和分层配水管柱组成，其特征是：分层配水管柱通过配水器（3）、封隔器（4）、配水器（5）、球座（7）、筛管（8）和丝堵（9）上下依次连接而成，在下井油管管柱（1）与分层配水管柱的配水器（3）之间安装有往复式开关（2）。

2.根据权利要求1所述的分层酸化及井下分注一体化管柱，其特征是：往复式开关（2）由可捞式堵塞器（2a）、外套（2b）、滑套（2c）、复位弹簧（2f）组成，外套（2b）上下两端分别有螺纹接头，中部管壁上设有过流孔（2d），下部设有内台肩，滑套（2c）为管状结构，其中心通孔的上端为锥面球座，在滑套（2c）的下端面与外套（2b）内台肩之间安装有复位弹簧（2f），可捞式堵塞器（2a）上端设有打捞头，中部为球体，下端是导杆。

3.根据权利要求1或2所述的分层酸化及井下分注一体化管柱，其特征是：所述的外套（2b）中部管壁上的过流孔（2d）上下两端的内管壁与滑套（2c）的结合面之间安装有密封圈（2e）。