CN204299538U - 可钻式复合桥塞 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及油气田完井压裂工具技术领域，是一种可钻式复合桥塞,其</b><b>包括本体、剪切接头、剪切环、推进套、上锥体、主胶筒、副胶筒、下锥体、支撑座和下接头；在本体的上部外侧有凸台，在本体的中部自上至下依次套装有主胶筒和副胶筒，在本体的下端外侧固定安装有下接头，在下接头与副胶筒之间的本体上自上至下依序套装有被下接头顶紧的下锥体、下卡瓦座和支撑座。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便、成本低，而且在磨铣桥塞时上部桥塞剩余部分和下部桥塞啮合锁紧，能防止磨铣桥塞时桥塞发生转动，从而提高了磨铣效率，采用复合材料易于钻铣，钻铣形成的钻屑尺寸小，易于返排，保证了井筒的畅通，为后续工艺管柱的下入提供了安全保障。</b>

Description

可钻式复合桥塞

技术领域

本实用新型涉及油气田完井压裂工具技术领域，是一种可钻式复合桥塞。

背景技术

目前，随着非常规油气田勘探的不断加大，石油界人士对于进行非常规油气开采的研究也不断深入，在进行该类油气开采过程中，进行压裂工艺技术是实现该类油气实现价值开采的技术手段。可钻式复合桥塞多层分段压裂技术是进行非常规油气藏开发使用的主体储层改造技术，该技术因其不受分段压裂层数限制、工具管柱简单、不易造成砂卡，桥塞钻铣完后保证了井筒的畅通便于后续工艺管柱的下入等优点已在国外非常规油气田上得道广泛应用，取得显著的增产效果。由于该项技术一直被少数国外公司所垄断，因此存在技术不易得到、设备成本高的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种可钻式复合桥塞，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有可钻式复合桥塞多层分段压裂技术被少数国外公司所垄断而导致技术不易得到、设备成本高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可钻式复合桥塞，包括本体、剪切接头、剪切环、推进套、上锥体、主胶筒、副胶筒、下锥体、支撑座和下接头；在本体的上部外侧有凸台，在本体的中部自上至下依次套装有主胶筒和副胶筒，在本体的下端外侧固定安装有下接头，在下接头与副胶筒之间的本体上自上至下依序套装有被下接头顶紧的下锥体、下卡瓦座和支撑座，下锥体的下部呈上宽下窄的锥形，在下锥体的下部外侧沿圆周间隔套装分布有至少两个的下卡瓦，在主胶筒上方的本体上套装有上部呈上窄下宽锥形的上锥体，在上锥体的上部外侧沿圆周间隔套装分布有至少两个的上卡瓦，剪切接头的上部套装在凸台上，在剪切接头的下部与上卡瓦之间的本体上自上而下套装有推进套和上卡瓦座，在剪切接头的下部内侧一体有剪切环，在剪切接头的外侧有螺纹。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述凸台与本体之间的过渡面为锥面，在过渡面上套装有与剪切环对应的支撑环。

上述本体的下端外侧通过螺纹固定安装有下接头。

上述本体与下接头之间固定安装有防转螺钉。

上述本体、推进套、上锥体、主胶筒、副胶筒、下锥体、支撑座、下接头、上卡瓦座和下卡瓦座均为便于钻铣的复合材料。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便、成本低，而且在磨铣桥塞时上部桥塞剩余部分和下部桥塞啮合锁紧，能防止磨铣桥塞时桥塞发生转动，从而提高了磨铣效率，采用复合材料易于钻铣，钻铣形成的钻屑尺寸小，密度低，易于返排，保证了井筒的畅通，为后续工艺管柱的下入提供了安全保障。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体，2为剪切接头，3为剪切环，4为推进套，5为上锥体，6为主胶筒，7为副胶筒，8为下锥体，9为支撑座，10为下接头，11为凸台，12为下卡瓦座，13为下卡瓦，14为上卡瓦，15为上卡瓦座，16为支撑环。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该可钻式复合桥塞包括本体1、剪切接头2、剪切环3、推进套4、上锥体5、主胶筒6、副胶筒7、下锥体8、支撑座9和下接头10；在本体1的上部外侧有凸台11，在本体1的中部自上至下依次套装有主胶筒6和副胶筒7，在本体1的下端外侧固定安装有下接头10，在下接头10与副胶筒7之间的本体1上自上至下依序套装有被下接头10顶紧的下锥体8、下卡瓦座12和支撑座9，下锥体8的下部呈上宽下窄的锥形，在下锥体8的下部外侧沿圆周间隔套装分布有至少两个的下卡瓦13，在主胶筒6上方的本体1上套装有上部呈上窄下宽锥形的上锥体5，在上锥体5的上部外侧沿圆周间隔套装分布有至少两个的上卡瓦14，剪切接头2的上部套装在凸台11上，在剪切接头2的下部与上卡瓦14之间的本体1上自上而下套装有推进套4和上卡瓦座15，在剪切接头2的下部内侧一体有剪切环3，在剪切接头2的外侧有螺纹。工作时，桥塞坐封工具与本实用新型通过剪切接头2连接,通过电缆点火或油管连接加压引燃坐封工具内的慢燃火药,燃烧室内产生的高压气体产生的推力作用于推进套4、上卡瓦座15和上卡瓦14，拉力作用于剪切接头2，由上、下锥体对主胶筒6和副胶筒7施加上压、下拉2个力，在一定拉力范围内，桥塞上卡瓦14和下卡瓦13裂开并镶嵌在套管内壁上，使主胶筒6和副胶筒7膨胀并密封，完成坐封。当主胶筒6、副胶筒7、上卡瓦14、下卡瓦13与套管的配合紧到不可压缩且压力达到一定值时,剪切接头2内的剪切环3被剪断,坐封工具与桥塞脱开,完成丢手动作。在丢手完成并进行射孔后，起出入井工具，投入复合材料球，待球入座后，即可在桥塞上层进行压裂施工。本实用新型成本低，而且在磨铣桥塞时上部桥塞剩余部分和下部桥塞啮合锁紧，能防止磨铣桥塞时桥塞发生转动，从而提高了磨铣效率。

可根据实际需要，对上述可钻式复合桥塞作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，凸台11与本体1之间的过渡面为锥面，在过渡面上套装有与剪切环3对应的支撑环16。这样便于和剪切环3配合使用。

如附图1所示，为了便于安装和拆卸，本体1的下端外侧通过螺纹固定安装有下接头10。

如附图1所示，为了防止转动，在本体1与下接头10之间固定安装有防转螺钉。

根据需要，除了剪切接头2、上卡瓦13和下卡瓦14外，上述部件均为便于钻铣的现有公知的复合材料。这样易于钻铣，钻铣形成的钻屑尺寸小，密度低，易于返排，保证了井筒的畅通，为后续工艺管柱的下入提供了安全保障。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种可钻式复合桥塞，其特征在于包括本体、剪切接头、剪切环、推进套、上锥体、主胶筒、副胶筒、下锥体、支撑座和下接头；在本体的上部外侧有凸台，在本体的中部自上至下依次套装有主胶筒和副胶筒，在本体的下端外侧固定安装有下接头，在下接头与副胶筒之间的本体上自上至下依序套装有被下接头顶紧的下锥体、下卡瓦座和支撑座，下锥体的下部呈上宽下窄的锥形，在下锥体的下部外侧沿圆周间隔套装分布有至少两个的下卡瓦，在主胶筒上方的本体上套装有上部呈上窄下宽锥形的上锥体，在上锥体的上部外侧沿圆周间隔套装分布有至少两个的上卡瓦，剪切接头的上部套装在凸台上，在剪切接头的下部与上卡瓦之间的本体上自上而下套装有推进套和上卡瓦座，在剪切接头的下部内侧一体有剪切环，在剪切接头的外侧有螺纹。

2.根据权利要求1所述的可钻式复合桥塞，其特征在于凸台与本体之间的过渡面为锥面，在过渡面上套装有与剪切环对应的支撑环。

3.根据权利要求1或2所述的可钻式复合桥塞，其特征在于本体的下端外侧通过螺纹固定安装有下接头。

4.根据权利要求1或2所述的可钻式复合桥塞，其特征在于本体与下接头之间固定安装有防转螺钉。

5.根据权利要求3所述的可钻式复合桥塞，其特征在于本体与下接头之间固定安装有防转螺钉。

6.根据权利要求1或2所述的可钻式复合桥塞，其特征在于本体、推进套、上锥体、主胶筒、副胶筒、下锥体、支撑座、下接头、上卡瓦座和下卡瓦座均为便于钻铣的复合材料。

7.根据权利要求3所述的可钻式复合桥塞，其特征在于本体、推进套、上锥体、主胶筒、副胶筒、下锥体、支撑座、下接头、上卡瓦座和下卡瓦座均为便于钻铣的复合材料。

8.根据权利要求4所述的可钻式复合桥塞，其特征在于本体、推进套、上锥体、主胶筒、副胶筒、下锥体、支撑座、下接头、上卡瓦座和下卡瓦座均为便于钻铣的复合材料。

9.根据权利要求5所述的可钻式复合桥塞，其特征在于本体、推进套、上锥体、主胶筒、副胶筒、下锥体、支撑座、下接头、上卡瓦座和下卡瓦座均为便于钻铣的复合材料。