CN204299390U - 一种节能隔热窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能隔热窗系统，包括框架，所述框架内设有隔板，所述隔板之间还设有隔热机构。在本实用新型中，由于在节能隔热窗系统中加装了隔热材料，隔热材料与框架中的隔板可以形成封闭的空间，可以节约室内能源的消耗。另外，由于本实用新型的节能隔热窗系统还包括转角机构，在安装节能隔热窗系统时，若遇到需要转折的外部环境时，转角机构可以使整体框架保持连贯。一体结构的节能隔热窗系统整体结构上更坚固，隔热效果好，有效地实现了节能和加固的双重功能。

Description

一种节能隔热窗系统

技术领域

本实用新型涉及建筑物门窗制造技术领域，尤其是涉及一种节能隔热窗系统。

背景技术

目前，市场上常见的门窗型材材质多为铝合金、塑钢、实木、木铝复合等，其中铝型材具有加工性能好、强度大、硬度高、表面处理工艺繁多、装饰性强等优点，但其保温隔热性能较差(主要指非隔热断桥铝型材)。

实木型材具有较高的装饰性及强度，但其加工工艺复杂、成本高、耐候性差等。己有的木铝、木塑、木钢、木塑铝、木铝塑装配式复合门窗型材复合连接方式不理想，普通的门窗型材在安装时，若遇到需转角的安装环境，通常只能应用密封材料将相对的两扇独立的门窗结构做密封处理，这样的密封结构密封效果差，并且两扇独立的门窗之间的牢固性也差。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：

针对现有的问题，本实用新型提供一种节能隔热窗系统，包括框架，所述框架内设有隔板，所述隔板之间还设有隔热机构。

优选地，所述隔板上设有用于固定所述隔热机构的卡槽。

优选地，所述隔热机构包括至少一个隔热板。

优选地，所述框架内形成有由所述框架的外壁与框架内的所述隔板围成的排水通道。

优选地，所述排水通道的所述框架外壁的一侧上形成有排水口。

优选地，所述排水口外部设有导流装置。

优选地，所述框架上形成有用于固定玻璃的安装槽。

优选地，所述安装槽与所述玻璃之间设有密封条。

优选地，还包括与所述框架连接的转角机构。

优选地，所述转角机构上设有可使所述框架固定于不同位置的多个固定孔。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

在本实用新型中，由于在节能隔热窗系统中加装了隔热材料，隔热材料与框架中的隔板可以形成封闭的空间，在窗外环境与室内环境有较大温差时，屋外或者屋内的热量遇到隔热材料会被阻挡住，屋内则形成相对封闭的隔热空间，在屋外温度较低而屋内温度较高时，节能隔热窗系统中的隔热材料会有效地阻挡住屋内热量的流失，从而将热量隔离在屋内，使室内的温度保持恒定更持久，可以进一步节约屋内热源散发热量时消耗的能源；

当室外温度较高而室内温度较低时，节能隔热窗系统中的隔热材料也可以将室外的热量隔绝在窗体之外，使室内的低温环境得以保持，同样节约了能源，使制冷装置的制冷效果更佳。

另外，由于本实用新型的节能隔热窗系统还包括转角机构，在安装节能隔热窗系统时，若遇到需要转折的外部环境时，转角机构可以使整体框架保持连贯。

这样的节能隔热窗系统为一体结构，不存在两个独立存在的相互不连接的窗体框架，这样也就不需要单独使用密封材料对独立的两扇窗体结构之间采用密封材料，一体结构的节能隔热窗系统整体结构上更坚固，而且不存在单独做密封而产生的密封不严以及隔热效果差的问题，有效地实现了节能和加固的双重功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的节能隔热窗系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的带转角机构的节能隔热窗系统的结构示意图。

附图标记：

1-框架；               11-排水口；

12-卡槽；              13-安装槽；

14-密封条；            2-隔热机构；

3-排水通道；           31-导流装置；

4-转角机构；           5-紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种节能隔热窗系统，包括框架1，所述框架1内设有隔板，所述隔板之间还设有隔热机构2。

在现有技术中，普通的窗体结构通常只是由各种金属材质或合金材质制成，普通的合金材质制成的窗体只是将窗体固定在框架1上，并没有其它功能。当安装普通窗体的房屋室内外温差较大时，温度则会通过窗体结构进行热交换。

例如，在夏季到来时，室内通常会开启制冷设备，使室温降低，而由于室外温度较高，窗体外部的高温会通过窗体传导进入屋内，这样就会导致屋内的制冷设备不得不持续工作，从而抵消掉屋外传导进来的热量。无形中增加了能耗；

在冬季时，室内温度在制暖设备的调控下保持环境温度较高，而室外则温度较低，普通的窗体结构还会通过热传导将室内温度传导到室外散发掉，同样会导致能源的消耗，并且不能使室内保持应有的温度。

分析上述结构可知：由于在节能隔热窗系统中加装了隔热材料，隔热材料与框架中的隔板可以形成封闭的空间，在窗外环境与室内环境有较大温差时，屋外或者屋内的热量遇到隔热材料会被阻挡住，屋内则形成相对封闭的隔热空间，在屋外温度较低而屋内温度较高时，节能隔热窗系统中的隔热材料会有效地阻挡住屋内热量的流失，从而将热量隔离在屋内，使室内的温度保持恒定更持久，可以进一步节约屋内热源散发热量时消耗的能源；当室外温度较高而室内温度较低时，节能隔热窗系统中的隔热材料也可以将室外的热量隔绝在窗体之外，使室内的低温环境得以保持，同样节约了能源，使制冷装置的制冷效果更佳。

另外，由于本实用新型的节能隔热窗系统还包括转角机构，在安装节能隔热窗系统时，若遇到需要转折的外部环境时，转角机构可以使整体框架保持连贯。

这样的节能隔热窗系统为一体结构，不存在两个独立存在的相互不连接的窗体框架，这样也就不需要单独使用密封材料对独立的两扇窗体结构之间采用密封材料，一体结构的节能隔热窗系统整体结构上更坚固，而且不存在单独做密封而产生的密封不严以及隔热效果差的问题，有效地实现了节能和加固的双重功能。

下面对本实用新型实施例提供的节能隔热窗系统的具体结构做一下详细说明：

在本实用新型中，通过在节能隔热窗系统的框架1中安装隔热机构2，使得热量在框架1内部被隔绝开，屋内的热量不会轻易地传导到屋外，而屋外的热量也不可能轻易地传导进入屋内。

隔热机构2在框架1内形成局部隔段区域，当高温热能进入框架1内部时，遇到隔热机构2，则会被隔热机构2阻挡住，不会使热能进一步地扩散，这样就有效地保证了室内的能量不会大量损耗，使室内的冷暖设备在工作过程中耗能更少，从而节约能源和成本。

由于隔热机构2设置在节能隔热窗系统的框架1内部，因此，在节能隔热窗系统的框架1内部需要设置安装机构，从而固定所述隔热机构2。

本实用新型的一个实施方式中列举出：所述隔板上设有用于固定所述隔热机构2的卡槽12。

如图1所示，卡槽12结构相对设置，隔热机构2的两侧分别插入卡槽12内部，从而实现固定。

进一步，除了可以使用卡槽12结构外，还可以设置固定板结构，例如，在框架1内形成固定板，之后将隔热机构2通过各种连接方式固定在固定板上。例如，通过螺栓将隔热机构2紧固在固定板上。为了得到更好的隔热效果，可以在固定板与隔热机构2之间设置密封条14，使热量不会通过固定板与隔热机构2之间的连接缝扩散。

进一步，隔热机构2可以选择各种隔热材料，为了方便安装，本实用新型的一个实施方式列举出：所述隔热机构2包括至少一个隔热板。

隔热板可以起到隔绝热能的作用，通常，一个隔热板即可实现隔热作用，但为了使隔热效果更好，可以在框架1内使用多个平行且并列排布的隔热板，多个隔热板可以更好地将热能隔绝住，实际使用效果更好。

关于隔热材料需要说明的是，隔热材料(thermal insulationmaterial)，能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等。

然而，隔热材料(绝热材料)类型不同，导热系数不同。隔热材料的物质构成不同，其物理热性能也就不同；隔热机理存有区别，其导热性能或导热系数也就各有差异。即使对于同一物质构成的隔热材料，内部结构不同，或生产的控制工艺不同，导热系数的差别有时也很大。对于孔隙率较低的固体隔热材料，结晶结构的导热系数最大，微晶体结构的次之，玻璃体结构的最小。但对于孔隙率高的隔热材料，由于气体(空气)对导热系数的影响起主要作用，固体部分无论是晶态结构还是玻璃态结构，对导热系数的影响都不大。

与此同时，隔热材料分为多孔材料，热反射材料和真空材料三类。前者利用材料本身所含的孔隙隔热，因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，如泡沫材料、纤维材料等；热反射材料具有很高的反射系数，能将热量反射出去，如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等。真空绝热材料是利用材料的内部真空达到阻隔对流来隔热。航空航天工业对所用隔热材料的重量和体积要求较为苛刻，往往还要求它兼有隔音、减振、防腐蚀等性能。各种飞行器对隔热材料的需要不尽相同。飞机座舱和驾驶舱内常用泡沫塑料、超细玻璃棉、高硅氧棉、真空隔热板来隔热。导弹头部用的隔热材料早期是酚醛泡沫塑料，随着耐温性好的聚氨酯泡沫塑料的应用，又将单一的隔热材料发展为夹层结构。导弹仪器舱的隔热方式是在舱体外蒙皮上涂一层数毫米厚的发泡涂料，在常温下作为防腐蚀涂层，当气动加热达到200℃以上时，便均匀发泡而起隔热作用。人造地球卫星是在高温、低温交变的环境中运动，须使用高反射性能的多层隔热材料，一般是由几十层镀铝薄膜、镀铝聚酯薄膜、镀铝聚酰亚胺薄膜组成。其中，气凝胶毡是新型的隔热材料，其为纳米级孔径的多孔材料，多用于管道保温、设备保温等，该材料的导热系数常温为0.018W/(K·m)，低温下可至0.009W/(K·m)。真空隔热板是最新的隔热材料，在国外大受推广，多用于家电行业等，这种材料的导热系数极低仅为0.004.所以在保温节能上面效果突出。

除了隔热作用之外，本实用新型的一个实施方式还列举出：所述框架1内形成有由所述框架1的外壁与框架1内的所述隔板围成的排水通道3。

排水通道3的作用是将渗透进入节能隔热窗系统框架1内的水顺利地排出。在雨雪天气中，节能隔热窗系统会被雨雪浸泡，因此一部分水分有可能进入到节能隔热窗系统内部。为了保持节能隔热窗系统内部干燥，本实用新型的实施方式中在框架1上设置了排水通道3，可以将框架1内部的水分通过导流直接排出，从而保持框架1内部干燥。

具体地，所述排水通道3的所述框架1外壁的一侧上形成有排水口11。

将排水口11设置在框架1的外壁上，当有水分排出时，直接可以排放到节能隔热窗系统外部，排放出的水则可以顺着窗台或地台直接流走，不会影响到室内。

进一步，为了使排放的水能够定向流动，本实用新型的一个实施方式中还列举出：所述排水口11外部设有导流装置31。

导流装置31是安装在排水口11外部的引导装置，，通过导流装置31的引导角度，排出的水分可以定向流动，使水流的流向得以控制，可以进一步控制排出的水不会影响到周围其它环境。

另外，本实用新型的一个实施方式中还列举出：所述框架1上形成有用于固定玻璃的安装槽13，所述安装槽13与所述玻璃之间设有密封条14。

通过安装槽13与密封条14的相互配合，使得节能隔热窗系统的框架1的密封效果更好，同样可以起到隔热作用，使节能隔热窗系统具有更严密的密封性能。

进一步，如图2所示，本实用新型的一个实施方式中还列举出：还包括与所述框架1连接的转角机构4。

转角机构4是用于针对需要转折安装的环境而设置的安装结构，普通的门窗在安装时，遇到转折环境往往需要将两个独立的安装框架1设置成一定角度后相对固定，在两个框架1之间相对固定时，需要应用到填补缝隙的密封材料。而此种密封方式并不严密，也就是说，密封后极有可能存在孔洞，密封不严就会导致热量在室内室外相互传导，增加室内制冷或取暖的能耗。

在本实用新型中转角机构4与框架1相互连接固定，形成一体结构，在转角机构4内部同样也设置隔热机构2，这样，转角机构4与框架1形成一个完整的密封结构，外部与室内被良好地隔绝开，转角机构4与框架1在连接处可使用密封条14，使得转角机构4与框架1连接无缝隙，有效地保证了隔热效果。

进一步，为了适应各种转折环境，本实用新型的一个实施方式中还列举出：所述转角机构4上设有可使所述框架1固定于不同位置的多个固定孔。

转角机构4与框架1通过紧固螺栓5相互固定，框架1可以在不同位置与转角机构4相互连接固定，从而使节能隔热窗系统可以适用于更多的安装环境。

另外，本实用新型的节能隔热窗系统外部可以加装各种尺寸以及图案的装饰条，并且可以随时更换，增加了用户的选择范围，使节能隔热窗系统更实用。

在本实用新型中，由于在节能隔热窗系统中加装了隔热材料，隔热材料与框架中的隔板可以形成封闭的空间，可以节约室内能源的消耗。另外，由于本实用新型的节能隔热窗系统还包括转角机构，在安装节能隔热窗系统时，若遇到需要转折的外部环境时，转角机构可以使整体框架保持连贯。一体结构的节能隔热窗系统整体结构上更坚固，隔热效果好，有效地实现了节能和加固的双重功能。综上所述，本实用新型实施例提供的节能隔热窗系统具备节能、环保、舒适，防止结露，水密性、气密性好等特点，其具有广阔的销售市场。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种节能隔热窗系统，其特征在于，包括框架，所述框架内设有隔板，所述隔板之间还设有隔热机构。

2.根据权利要求1所述的节能隔热窗系统，其特征在于，所述隔板上设有用于固定所述隔热机构的卡槽。

3.根据权利要求2所述的节能隔热窗系统，其特征在于，所述隔热机构包括至少一个隔热板。

4.根据权利要求3所述的节能隔热窗系统，其特征在于，所述框架内形成有由所述框架的外壁与框架内的所述隔板围成的排水通道。

5.根据权利要求4所述的节能隔热窗系统，其特征在于，所述排水通道的所述框架外壁的一侧上形成有排水口。

6.根据权利要求5所述的节能隔热窗系统，其特征在于，所述排水口外部设有导流装置。

7.根据权利要求6所述的节能隔热窗系统，其特征在于，所述框架上形成有用于固定玻璃的安装槽。

8.根据权利要求7所述的节能隔热窗系统，其特征在于，所述安装槽与所述玻璃之间设有密封条。

9.根据权利要求8所述的节能隔热窗系统，其特征在于，还包括与所述框架连接的转角机构。

10.根据权利要求9所述的节能隔热窗系统，其特征在于，所述转角机构上设有可使所述框架固定于不同位置的多个固定孔。