CN215718111U - 近零能耗建筑外窗的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种近零能耗建筑外窗的安装结构，其包括：附框，其由保温材料制作，安装所述近零能耗建筑外窗的窗洞靠近室外的边缘处设置有与所述附框匹配的企口，所述附框固设于所述企口中；外窗主体，其固设于所述附框中。本实用新型避免了外挂式外窗因固定件质量问题而发生掉落的风险，也较好的解决保温材料覆盖窗框厚度不够的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及近零能耗建筑外窗安装结构。更具体地说，本实用新型涉及一种近零能耗建筑外窗的安装结构。
背景技术
外窗作为近零能耗建筑的重要组成部分，目前绝大部分仍借鉴国外外挂式的安装方式，这种安装方式在国内大范围实施过程中也遇到了诸多问题，外窗悬在窗洞外侧，常规做法是在洞口四周的外墙上钻孔安装角钢形成受力点托住外窗。由于这是一种间接受力方法，如果墙体或锚栓等出现缺漏、滑丝，后期存在外窗掉落的风险。若直接将外窗嵌入式安装在窗洞中，由于窗框四周无保温层包裹导致近零能耗建筑外窗的安装传热系数上升。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种近零能耗建筑外窗的安装结构，避免了外挂式安装的外窗因固定件质量问题而发生掉落的风险，也较好的解决了直接嵌入式安装的外窗安装传热系数上升的问题。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种近零能耗建筑外窗的安装结构，包括：
附框，其由保温材料制作，安装所述近零能耗建筑外窗的窗洞靠近室外的边缘处设置有与所述附框匹配的企口，所述附框固设于所述企口中；
外窗主体，其固设于所述附框中。
优选的是，制作附框的保温材料为硬质聚氨酯或者石墨聚苯乙烯或者玻纤聚氨酯。
优选的是，所述附框通过贯穿附框钉入企口底面的第一螺钉与窗洞固接，所述外窗主体通过固定件与窗洞固接，所述固定件的部分板面通过膨胀螺丝与窗洞未设企口的内壁连接，所述固定件的另一部分板面通过第二螺钉与外窗主体的窗框连接。
优选的是，所述附框分别与企口内壁间和外窗主体间均设置有聚氨酯发泡层。
优选的是，室外墙面沿附框粘贴有一圈防水透汽膜，所述防水透汽膜覆盖附框与外窗主体间的缝隙和附框与窗洞边缘间的缝隙。
优选的是，所述固定件与外窗主体的窗框间形成的夹缝处及所述固定件与窗洞内壁间形成的夹缝处粘贴有一圈防水隔汽膜。
优选的是，位于外窗主体朝向室内一侧的窗洞内壁上涂覆有一层砂浆层，所述砂浆层覆盖所述固定件。
优选的是，所述外窗主体的窗框朝向室内的边缘沿周向设置有密封胶。
优选的是，位于外窗主体朝向室内一侧的窗洞底部上设置有室内窗台板，所述外窗主体的窗框底部在室外设置有室外窗台板。
优选的是，所述附框在与所述企口底面相对的外壁上沿周向设置有由橡胶制成的凸缘，所述凸缘的截面轮廓为弧形，所述企口底面沿周向开设有与所述凸缘匹配的凹槽，所述凹槽中设置有预压膨胀密封带，当所述附框安装于所述企口中时，所述凸缘嵌入所述凹槽内，且凸缘与凹槽间通过预压膨胀密封带密封。
本实用新型至少包括以下有益效果：通过在窗洞上设置企口，在现有的外窗主体窗框外围增设用保温材料制成的附框，将附框设置于在企口中，再将外窗主体设置于附框中，不仅能有效降低近零能耗建筑外窗的安装传热系数，又让外窗主体嵌入式的安装于窗洞中，避免了外挂式外窗因固定件质量问题而发生掉落的风险。同时，由于外窗主体嵌入式的安装于窗洞中，外窗主体可以从室内进行安装，无需在室外操作，当外窗需要安装在高层建筑时，这样安装减少了工人室外作业的工序，提高了工人施工的安全性。另外，常规近零能耗建筑外窗安装方式为外挂式，为了减小安装传热系数，外墙保温层需要覆盖外窗窗框，这就对外墙保温层的厚度提出了要求，使得现有技术中出现的真空绝热板等新型薄层保温材料无法适用，而本申请提供的安装结构由于是将外窗嵌入在窗框内，对外墙保温层无厚度要求，因此本申请提供的安装结构可适用任何厚度的外墙保温层。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述近零能耗建筑外窗的安装结构上部的侧面结构示意图；
图2为本实用新型所述近零能耗建筑外窗的安装结构下部的侧面结构示意图；
图3为本实用新型另一实施例所述近零能耗建筑外窗的安装结构下部的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～2所示，本实用新型提供一种近零能耗建筑外窗的安装结构，包括：
附框1，其由保温材料制作，安装所述近零能耗建筑外窗的窗洞靠近室外的边缘处设置有与所述附框1匹配的企口，所述附框1固设于所述企口中，这里企口的宽度与附框1在水平方向上的厚度相同，这样附框1可良好的隐蔽在企口中，不影响室内侧效果及窗台板的安装；
外窗主体2，其固设于所述附框1中。
上述实施例通过在窗洞上设置企口，在现有的外窗主体2窗框外围增设用保温材料制成的附框1，将附框1设置于在企口中，再将外窗主体2设置于附框1中，不仅能使外窗主体2被厚实的附框1包围，有效降低近零能耗建筑外窗的安装传热系数，又让外窗主体2嵌入式的安装于窗洞中，避免了外挂式外窗因固定件质量问题而发生掉落的风险。同时，由于外窗主体2嵌入式的安装于窗洞中，外窗主体1可以从室内进行安装，无需在室外操作，当外窗需要安装在高层建筑时，这样安装减少了工人室外作业的工序，提高了工人施工的安全性。另外，常规的近零能耗建筑外窗安装方式为外挂式，为了减小安装传热系数，外墙保温层需要覆盖外窗窗框，这就对外墙保温层的厚度提出了要求，使得现有技术中出现的真空绝热板等新型薄层保温材料无法适用，而上述实施例的安装结构由于是将外窗嵌入在窗框内，对外墙保温层无厚度要求，因此上述实施例的安装结构可适用任何厚度的外墙保温层。
在另一实施例中，制作附框1的保温材料为硬质聚氨酯或者石墨聚苯乙烯或者玻纤聚氨酯，
硬质聚氨酯防潮保温板由高品质的聚氨酯硬泡沫体经过特殊的化合挤压而成，具有使用寿命长和不腐朽的特点，可以使用在有潮湿和保温隔热问题存在的地方；高密度的石墨聚苯乙烯型材采用高密度EPS制成，牢固耐用，施工快速简易，具有较好的保温隔热作用。高密度石墨聚苯隔热保温附框1材料目前有进口产品，尺寸规格较少，价格相对较高，国内高密度石墨聚苯乙烯隔热型材尺寸可定做，价格比进口型材低，应用更加广泛；玻纤聚氨酯复合材料在性能上，具有高强度、高模量、高冲击强度、高氧指数、高隔热性和低膨胀系数等特点，玻纤聚氨酯经过保温加强后可用作嵌入式安装附框1保温材料。上述不同材料性能参数不同，实际项目实施时建议选择低导热系数高强度的附框1保温材料。
在另一实施例中，所述附框1通过贯穿附框1钉入企口底面的第一螺钉3与窗洞固接，所述外窗主体2通过固定件4与窗洞固接，所述固定件4的部分板面通过膨胀螺丝5与窗洞未设企口的内壁连接，所述固定件4的另一部分板面通过第二螺钉6与外窗主体2的窗框连接，这里固定件4可以为图中所示的弯折成台阶形的板体，也可以是平整的板体。
上述实施例在实际施工时，只需施工人员在室内先将附框1安装于企口中，再将固定件4的另一部分板面板预先固定在外窗主体2的窗框上，然后在室内将外窗安装到附框1中，接着将固定件4的一部分板面固定在窗洞未设企口的内壁上，这样附框1和外窗主体2完全可以在室内进行完成固定施工，无需吊篮等其他设备让施工人员在室外安装，若建筑为高层建筑，这样安装施工的安全性显然更好。
在另一实施例中，所述附框1分别与企口内壁间和外窗主体2间均设置有聚氨酯发泡层7。本实施例在实际施工时，先在企口底面喷涂一层聚氨酯发泡层7，再将附框1安置于企口中，同理，外窗主体2安装时也先在附框1朝向外窗主体2的侧壁喷涂一层聚氨酯发泡层7。通过设置聚氨酯发泡层7可良好填充附框1与企口内壁间的缝隙，及附框1与外窗主体2间的缝隙，提高近零能耗建筑外窗的安装结构的保温效果和气密性。
在另一实施例中，室外墙面沿附框1粘贴有一圈防水透汽膜8，所述防水透汽膜8覆盖附框1与外窗主体2间的缝隙和附框1与窗洞边缘间的缝隙，这样可提高近零能耗建筑外窗的安装结构的密封性能。
在另一实施例中，所述固定件4与外窗主体2的窗框间形成的夹缝处及所述固定件4与窗洞内壁间形成的夹缝处粘贴有一圈防水隔汽膜9。这样可提高近零能耗建筑外窗的安装结构的密封与防水性能。
在另一实施例中，位于外窗主体2朝向室内一侧的窗洞内壁上涂覆有一层砂浆层10，所述砂浆层10覆盖所述固定件4，这样可提高近零能耗建筑外窗的安装结构的密封性能。
在另一实施例中，所述外窗主体2的窗框朝向室内的边缘沿周向设置有密封胶11。这样可提高近零能耗建筑外窗的安装结构的密封性能。
在另一实施例中，位于外窗主体2朝向室内一侧的窗洞底部上设置有室内窗台板12，所述外窗主体2的窗框底部在室外设置有室外窗台板13。
如图3所示，在另一实施例中，所述附框1在与所述企口底面相对的外壁上沿周向设置有由橡胶制成的凸缘14，所述凸缘14的截面轮廓为弧形，所述企口底面沿周向开设有与所述凸缘14匹配的凹槽，所述凹槽中设置有预压膨胀密封带15。本实施例在安装时，先将靠近凹槽左侧的企口底面上喷覆聚氨酯发泡层7，再将附框安装到企口中，由于凸缘由橡胶制成具有一定弹性，安装时可以受压形变，不会给安装带来障碍，再在附框与凹槽右侧的企口底面的间隙中喷覆聚氨酯发泡层7，完成附框安装。当所述附框1安装于所述企口中时，所述凸缘14嵌入所述凹槽内，且凸缘14与凹槽间通过预压膨胀密封带15密封，这样不仅方便附框1安装时进行定位，也能通过凹槽中预压膨胀密封带15阻隔室内与室外间气流经过附框1与企口底面的间隙流通，提高近零能耗建筑外窗的安装结构的气密性。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.近零能耗建筑外窗的安装结构，其特征在于，包括：
附框，其由保温材料制作，安装所述近零能耗建筑外窗的窗洞靠近室外的边缘处设置有与所述附框匹配的企口，所述附框固设于所述企口中；
外窗主体，其固设于所述附框中。
2.如权利要求1所述的近零能耗建筑外窗的安装结构，其特征在于，制作附框的保温材料为硬质聚氨酯或者石墨聚苯乙烯或者玻纤聚氨酯。
3.如权利要求1所述的近零能耗建筑外窗的安装结构，其特征在于，所述附框通过贯穿附框钉入企口底面的第一螺钉与窗洞固接，所述外窗主体通过固定件与窗洞固接，所述固定件的部分板面通过膨胀螺丝与窗洞未设企口的内壁连接，所述固定件的另一部分板面通过第二螺钉与外窗主体的窗框连接。
4.如权利要求1所述的近零能耗建筑外窗的安装结构，其特征在于，所述附框分别与企口内壁间和外窗主体间均设置有聚氨酯发泡层。
5.如权利要求1所述的近零能耗建筑外窗的安装结构，其特征在于，室外墙面沿附框粘贴有一圈防水透汽膜，所述防水透汽膜覆盖附框与外窗主体间的缝隙和附框与窗洞边缘间的缝隙。
6.如权利要求3所述的近零能耗建筑外窗的安装结构，其特征在于，所述固定件与外窗主体的窗框间形成的夹缝处及所述固定件与窗洞内壁间形成的夹缝处粘贴有一圈防水隔汽膜。
7.如权利要求6所述的近零能耗建筑外窗的安装结构，其特征在于，位于外窗主体朝向室内一侧的窗洞内壁上涂覆有一层砂浆层，所述砂浆层覆盖所述固定件。
8.如权利要求1所述的近零能耗建筑外窗的安装结构，其特征在于，所述外窗主体的窗框朝向室内的边缘沿周向设置有密封胶。
9.如权利要求1所述的近零能耗建筑外窗的安装结构，其特征在于，位于外窗主体朝向室内一侧的窗洞底部上设置有室内窗台板，所述外窗主体的窗框底部在室外设置有室外窗台板。
10.如权利要求1所述的近零能耗建筑外窗的安装结构，其特征在于，所述附框在与所述企口底面相对的外壁上沿周向设置有由橡胶制成的凸缘，所述凸缘的截面轮廓为弧形，所述企口底面沿周向开设有与所述凸缘匹配的凹槽，所述凹槽中设置有预压膨胀密封带，当所述附框安装于所述企口中时，所述凸缘嵌入所述凹槽内，且凸缘与凹槽间通过预压膨胀密封带密封。
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