CN204298310U - 一种用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置，包括汽爆罐，其顶部设有进料口；汽爆罐的一侧设有排出管，排出管上设有的排气管和的出料管；所述汽爆装置还包括物料罐和排气消音机构；该物料罐包括支架、浸泡箱和传动带；所述浸泡箱设置在支架上方，浸泡箱上设有加料口、加水口以及与汽爆罐的顶部所设进料口相对设置的出料口，浸泡箱内设有一个水平的隔板，隔板上有闸板阀；所述传动带设置在浸泡箱内的隔板下方，且和电机相连，且和隔板之间留有传物空间；本实用新型进料方便；可有效降低汽爆音量，在排除气体的同时有效解决了噪声污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽爆装置，具体的说是一种用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置。
背景技术
汽爆物料可在汽爆的过程中将热能转为机械能，将木质素与纤维素分离及支链淀粉溶解，同时还伴随产生膨胀降温的物理过程，可使物料在0.00875S的时间内，从爆前的摄氏250℃降至室温，因此没有物料冷却过程，直接进入下一生产环节，其生产节奏仅是保压所需的1—2分钟。采用汽爆法可极大的加快生产节奏、降低生产成本、节约设备总价。从已经干燥的杜仲皮中提取杜仲胶，因杜仲皮变得干燥，前处理困难，经常采用才能浸泡然后再蒸汽汽爆的方式来进行前处理；处理后的杜仲皮结构疏松，有利于提胶；在干杜仲皮汽爆的过程中出现了多种问题，比如，在使用过程中爆破声音过大，对工作人员身体上有一定的伤害，并且给周围的环境也带来了噪音污染；还有在使用过程中需要先对干杜仲皮单独进行浸泡，然后考人工加入到汽爆装置中，操作繁琐，工作量大，费时费力等问题。
实用新型内容
本实用新型目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置，可自动完成浸泡、加料，且其具有可消弱在使用过程中产生的爆破声音，使用安全，不产生噪音污染。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置，包括汽爆罐，汽爆罐的顶部设有进料口；汽爆罐的一侧设有排出管，排出管的一端封闭，且其上设有向上开口的排气管和向下开口的出料管；所述汽爆装置还包括物料罐和排气消音机构；该物料罐包括支架、浸泡箱和传动带；所述浸泡箱设置在支架上方，浸泡箱上设有加料口、加水口以及与汽爆罐的顶部所设进料口相对设置的出料口，浸泡箱内设有一个水平的隔板，隔板上有闸板阀；所述传动带设置在浸泡箱内的隔板下方，且和电机相连，且和隔板之间留有传物空间；所述排气消音机构，包括主腔体，该主腔体内设有两个隔板将其分为前腔、中腔和后腔，且主腔体内设有进气管、中间管和出气管；所述进气管的一端和排出管上排气管的管口密封连接，另一端贯穿前腔并伸入到中腔内，其处于前腔的部分设有穿孔；所述中间管的两端分别伸进前腔和后腔，且其伸到后腔内的一端端口封闭，中间管的中腔内部分的管壁上设有气孔；所述出气管依次贯穿中腔和后腔，其进气口端位于前腔内，且该端口呈喇叭口状，出气管的出气口端伸出后腔，穿出消音层。
所述加料口和/或加水口设置在浸泡箱上方，且设有盖子。
所述支架为v字形或两条平行柱。
所述加水口和/或加水口设置在浸泡箱侧面，且设有旋转挡板。
所述汽爆罐 的周围设有消音层 ，在消音层上与进料口和出料管的开口相对应的部位设有开合口。
所述消音层和所述排气消音机构的主腔体的材料均为消音材料，优选为玻璃棉。
有益效果是：
本实用新型的用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置，可以根据需要将杜仲皮在物料罐中浸泡，浸泡完成后，可随时打开隔板上的闸板阀，开启传动带，可将浸泡完成的杜仲皮送至汽爆罐的进料口，进料完成后停止传动带送料；进料方便；并且汽爆罐的周围所设消音层，可有效将所产生的汽爆声音降低；在排气口出设有排气消音机构，该消音机构与排气管相连接，分为三腔，气体在腔内循环，声音经过该结构可有效降低，在排除气体的同时，有效消除了音量解决了噪声污染；所述排气消音机构的出气管的排气口端设有两个平行的分支管，更有利于气体的排出和声音的消除；能有效保护操作设备的工作人员的听力，维护其身体健康，非常实用，具有较好的应用前景。
附图说明
图1是实施例1中用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置的结构示意图；
图2实施例2中用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置的物料罐结构示意图；
图中标记是：1、汽爆罐；11、进料口；12、排出管；121、排气管；122、出料管；2、物料罐；21、支架；22、浸泡箱；221、加料口；222、加水口；223、出料口；224、隔板；225、闸板阀；23、传动带；3、排气消音机构；31、主腔体；311、前腔；312、中腔；313、后腔；32、进气管；33、中间管；34、出气管；35、隔板；4、消音层；5、电机。
具体实施方式
如图所示，一种用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置，包括汽爆罐1，汽爆罐1的顶部设有进料口11；汽爆罐的一侧设有排出管12，排出管12的一端封闭，且其上设有向上开口的排气管121和向下开口的出料管122;所述汽爆装置还包括物料罐2和排气消音机构3；该物料罐2包括支架21、浸泡箱22和传动带23；所述浸泡箱设置在支架上方，浸泡箱上设有加料口221、加水口222以及与汽爆罐1的顶部所设进料口11相对设置的出料口223，浸泡箱内设有一个水平的隔板224，隔板224上有闸板阀225；所述传动带设置在浸泡箱内的隔板224下方，且和电机5相连，传动带与隔板224之间留有传物空间；所述排气消音机构3，包括主腔体31，该主腔体31内设有两个隔板将其分为前腔311、中腔312和后腔313，且主腔体31内设有进气管32、中间管33和出气管34；所述进气管32的一端和排出管12上的排气管121管口密封连接，另一端贯穿前腔311并伸入到中腔312内，其处于前腔311的部分设有穿孔；所述中间管33的两端分别伸进前腔311和后腔313，且其伸到后腔313内的一端端口封闭，中间管33位于中腔312内的部分的管壁上设有气孔；所述出气管34依次贯穿中腔312和后腔313，其进气口端位于前腔311内，且该端口呈喇叭口状，出气管34的出气口端伸出后腔。
实施例1
如图1所示，一种用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置，包括汽爆罐 1，汽爆罐 1的顶部设有进料口11；汽爆罐的一侧设有排出管12，其一端封闭，且其上设有向上开口的排气管121和向下开口的出料管122；所述物料罐2还包括物料罐2和排气消音机构3；该物料罐2包括支架21、浸泡箱22和传动带23；所述浸泡箱设置在支架上方，浸泡箱上设有加料口221、加水口222和与汽爆罐1的顶部所设进料口11相对设置的出料口223，浸泡箱内设有隔板224，隔板224上有闸板阀225；所述传动带设置在浸泡箱内的隔板224下方，且和电机相5连，且和隔板224之间留有传物空间；所述排气消音机构3，包括主腔体31，该主腔体31内设有两个隔板将其分为前腔311、中腔312和后腔313，且主腔体31内设有进气管32、中间管 33和出气管34；所述进气管32的一端和出料管122上的排气管121管口密封连接，另一端贯穿前腔311并伸入到中腔312内，其处于前腔311的部分设有穿孔；所述中间管 33，两端分别伸进前腔311和后腔313，且其伸到后腔313内的一端端口封闭，且其中腔312内部分的管壁上设有气孔；所述出气管34依次贯穿中腔312和后腔313，其进气口端位于前腔311内，且该端口呈喇叭口状，出气管34的出气口端伸出后腔，穿出消音层2。
所述加料口221和加水口222设置在浸泡箱上方，且设有盖子。
所述支架21为v字形。
所述汽爆罐 1的周围设有消音层 4，在消音层上与进料口11和出料管122的开口相对应的部位设有开合口。
所述消音层4和所述排气消音机构3的主腔体31的材料为玻璃棉。
本实用新型用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置，在使用的过程中，先关闭隔板224上的闸板阀225，再从加料口221加入干杜仲皮，然后从加水口222加入适量的水，关闭加料口221和加水口222，开始浸泡；浸泡完成后，开动传动带，杜仲皮移至出料管管口，然后通过传送台到达汽爆罐，进料量够后，先关闭闸板阀225，再关闭传动带，最后关闭传送台；最后进料完成的汽爆罐开始对杜仲皮进行汽爆；汽爆时，先依次打开消音层2上处于汽爆罐1的进料口11相应位置的开合口、进料口11，将浸泡完成的杜仲皮加入到汽爆罐1，然后关闭进料口以及消音层上的所有开合口，开始汽爆升温，进行工作；最后汽爆罐1进行汽爆，这时会产生巨大的声音和大量的蒸汽，并且杜仲皮的爆破也在这一瞬间完成；所爆发的声音和蒸汽才消音层2和消音机构的双重作用下有效排除或者消除；最后打开出料口相应的消音层上的开合口，将汽爆完成的杜仲皮排出，进行收集后，即可用于下一步的杜仲胶的提取。汽爆结束后，进入下一个工作流程。
实施例2
如图2所示，一种用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置，包括汽爆罐 1，汽爆罐 1的顶部设有进料口11；汽爆罐的一侧设有排出管12，其一端封闭，且其上设有向上开口的排气管121和向下开口的出料管122；所述物料罐2还包括物料罐2和排气消音机构3；该物料罐2包括支架21、浸泡箱22和传动带23；所述浸泡箱设置在支架上方，浸泡箱上设有加料口221、加水口222和与汽爆罐1的顶部所设进料口11相对设置的出料口223，浸泡箱内设有隔板224，隔板224上有闸板阀225；所述传动带设置在浸泡箱内的隔板224下方，且和电机相5连，且和隔板224之间留有传物空间；所述排气消音机构3，包括主腔体31，该主腔体31内设有两个隔板将其分为前腔311、中腔312和后腔313，且主腔体31内设有进气管32、中间管 33和出气管34；所述进气管32的一端和出料管122上的排气管121管口密封连接，另一端贯穿前腔311并伸入到中腔312内，其处于前腔311的部分设有穿孔；所述中间管 33，两端分别伸进前腔311和后腔313，且其伸到后腔313内的一端端口封闭，且其中腔312内部分的管壁上设有气孔；所述出气管34依次贯穿中腔312和后腔313，其进气口端位于前腔311内，且该端口呈喇叭口状，出气管34的出气口端伸出后腔，穿出消音层2。
所述加料口221设置在浸泡箱上方，且设有盖子。
所述支架21为两条平行柱。
所述加水口221在浸泡箱侧面，且设有旋转挡板。
本实用新型用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置，在使用的过程中，先关闭隔板224上的闸板阀，再从加料口221加入干杜仲皮，然后从加水口222加入适量的水，关闭加料口221和加水口222，开始浸泡；浸泡完成后，开动传动带，杜仲皮移至出料管管口，然后通过传送台到达汽爆罐，进料量够后，先关闭闸板阀23，再关闭传动带，最后关闭传送台；最后进料完成的汽爆罐开始对杜仲皮进行汽爆；汽爆时，先依次打开消音层2上处于汽爆罐1的进料口11相应位置的开合口、进料口11，将浸泡完成的杜仲皮加入到汽爆罐1，然后关闭进料口以及消音层上的所有开合口，开始汽爆升温，进行工作；最后汽爆罐1进行汽爆，这时会产生巨大的声音和大量的蒸汽，并且杜仲皮的爆破也在这一瞬间完成；所爆发的声音和蒸汽在消音层2和消音机构的双重作用下有效排除或者消除；最后打开出料口相应的消音层上的开合口，将汽爆完成的杜仲皮排出，进行收集后，即可用于下一步的杜仲胶的提取。汽爆结束后，进入下一个工作流程。
Claims (7)
1.一种用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置，包括汽爆罐 (1)，汽爆罐 (1)的顶部设有进料口(11)；汽爆罐的一侧设有排出管(12)，排出管(12)的一端封闭，且其上设有向上开口的排气管(121)和向下开口的出料管(122)，其特征在于：还包括物料罐(2)和排气消音机构(3)；该物料罐(2)包括支架(21)、浸泡箱(22)和传动带(23)；所述浸泡箱设置在支架上方，浸泡箱上设有加料口(221)、加水口(222)以及与汽爆罐(1)的顶部所设进料口(11)相对设置的出料口(223)，浸泡箱内设有一个水平的隔板(224)，隔板(224)上有闸板阀(225)；所述传动带设置在浸泡箱内的隔板(224)下方，且和电机(5)相连，传动带与隔板(224)之间留有传物空间；所述排气消音机构(3)，包括主腔体(31)，该主腔体(31)内设有两个隔板将其分为前腔(311)、中腔(312)和后腔(313)，且主腔体(31)内设有进气管(32)、中间管 (33)和出气管(34)；所述进气管(32)的一端和排出管(12)上的排气管(121)管口密封连接，另一端贯穿前腔(311)并伸入到中腔(312)内，其处于前腔(311)的部分设有穿孔；所述中间管 (33)的两端分别伸进前腔(311)和后腔(313)，且其伸到后腔(313)内的一端端口封闭，中间管 (33)位于中腔(312)内的部分的管壁上设有气孔；所述出气管(34)依次贯穿中腔(312)和后腔(313)，其进气口端位于前腔(311)内，且该端口呈喇叭口状，出气管(34)的出气口端伸出后腔。
2.如权利要求1所述的用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置，其特征在于：所述加料口(221)和/或加水口(222)设置在浸泡箱上方，且设有盖子。
3.如权利要求1所述的用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置，其特征在于：所述支架(21)为v字形或两条平行柱。
4.如权利要求1所述的用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置，其特征在于：所述加水口(221)和/或加水口(222)设置在浸泡箱侧面，且设有旋转挡板。
5.如权利要求1-4其中之一所述的用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置，其特征在于：所述汽爆罐 (1)的周围设有消音层 (4)，在消音层上与进料口(11)和出料管(122)的开口相对应的部位设有开合口。
6.如权利要求5所述的用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置，其特征在于：所述消音层(4)和所述排气消音机构(3)的主腔体(31)的材料均为消音材料。
7.如权利要求6所述的用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置，其特征在于：所述消音层(4)或/和所述排气消音机构(3)的主腔体(31)的材料均为玻璃棉。
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| CN201420725690.2U CN204298310U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 一种用于杜仲皮提胶工艺对杜仲皮预处理的汽爆装置 |
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Granted publication date: 20150429 Termination date: 20151128 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |