CN2042965U - 用于生产线上的涡流探伤仪 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产线上的涡流探伤仪，本实用新型涉及各种金属的线材、棒材、管材生产线上进行连续无损检测的涡流探伤仪。
其特征在于具有并列的多个涡流探伤通道，各独立的探伤通道把检测到的同一伤信号同时送入逻辑门电路，通过分析比较再发出伤信号，若其中的某个探头或探伤通道在使用中发生故障或失调通过逻辑电路会发出设备故障报警。本实用新型提高了涡流探伤仪的可靠性节省了生产过程中的校验仪器时间，并可取代样管校验机。
Description
本实用新型涉及各种金属的线材、棒材、管材生产线上进行连续无损检测的涡流探伤仪。
目前，国内外所使用的涡流探伤仪均为单通道的仪器。其缺点是用于在生产线上进行连续无损检测时其可靠性无法保证；无论其单通道的涡流探伤仪的质量多高，调整得多好，但在使用过程中都有产生故障与失调的可能性。问题是在产生故障与失调时我们是否能及时发现。而现在有的单通道涡流探伤仪若在探伤通道上出现故障或失调时，在生产使用过程中是很难发现的，这样将会造成产品的误检或漏检，从而降低了被检产品的成材率或质量保证。作为补救措施，在很多的用于焊管生产线上的涡流探伤仪设计并安装了一套价格比探伤仪本身贵好几倍的样管校验装置，在生产过程中必须经常把探伤仪移到样管机上进行校准检验，这样不但浪耗了财力物力与生产时间，而且其可靠性仍旧不高。
本实用新型的目的是设计一种多通道的在生产线上连续使用的涡流探伤仪。该仪器在生产线上连续使用过程中若出现故障或失调可以通过仪器上的声光信号及时报警，实现仪器使用过程中的自检，从而使涡流探伤仪的可靠性获得很大的提高。
本实用新型其特征在于具体并列的多个涡流探伤通道，各独立的探伤通道把检测到的同一伤信号同时送入逻辑门电路及发光二极管，通过逻辑电路的分析比较再发出伤信号，若其中的某个探伤通道在使用中发生故障或失调通过逻辑电路会发出设备故障报警。
本实用新型可根据被检产品对质量要求的严格程度，可作成双通道涡流探伤仪、三通道涡流探伤仪或四通道涡流探伤仪，通道数越多，其可靠性也就越高，但一般不超过四通道。双通道的探伤仪只能发出故障报警，但不能显示发生故障或失调的具体通道，具有三个以上通道的涡流探伤仪，当其中某个通道发生故障或失调时，可以显示出发生故障的具体通道。
本发明的解决方案可用以下附图进行说明：
图1是通道涡流探伤仪原理框图。
图2是三通道涡流探伤仪原理框图。
图3是三通道门电路真值表。
图1所示的单通道涡流探伤仪是现有技术较典型的原理框图，各单元均有多种较成熟与完善的具体电路，在这里我们把示波器、直流稳压电源、打标记、声光显示这几个在出现故障时能及时发现并不易失调的单元称作非探伤通道而其余的单元称作探伤通道，其中包括：振荡器、分频器、移相器、ωL、R补偿器、前置放大、自动平衡、同步放大、相敏检波、滤波器、电平 
别等单元。即：图1中虚线所包围的部分为探伤通道，虚线以外的部分为非探伤通道。
图2所示的三通道涡流探伤仪中每个探伤通道都是由图1中组成探伤通道的单元组成的。每个探伤通道都接一个探头，这三个探头沿生产线上的被检物品4的走向排列，当被检物上的伤痕沿箭头指向先后从探头3、探头2、探头1下经过时伤痕所发出的伤信号先后分别入三个探伤通道，探伤通道分别处理了三个探头输入的伤信号后分别输出三个伤信号电压：V1、V2、V3，V2与V3分别通过由MC14528型集成块与外接电容C与可调电位器W组成的延时环节，通过对电位器W的整定，可使V1、V2、V3三个信号同时输入后面的逻辑电路。
由三个“或门”和一个“与门”组成了伤信号报警电路；并由三个发光二极管与一个“异或门”组成了仪器故障报警电路。从图3的真值表中我们可以清楚的看到，当三个通道中有伤信号时分别输出高电平1，否则为低电平0。通过伤信号报警电路的处理，输出的信号P1总是跟随三个输入信号的三分之二多数的。而通过仪器故障报警信号电路的处理，输出的信号P2在三个输入信号一致时则为低电平，不发出故障报警，当输入信号不一致时则为高电平，发出故障报警，这时可通过分别接在三个探伤通道输出信号上的1、2、3三个发光二极管的发光与否马上可判定故障或失调的探伤通道来。
本实用新型的优点是：
1.可在连续检测过程中实现故障自检，任一通道出现故障都可发出故障报警；
2.提高了探伤仪的可靠性；
3.用于焊管生产的在线连续无损检测时，可节省样管校验机；
4.可节省在连续生产过程中的停产校验仪器的时间，从而提高了作业率。
Claims (4)
1、一种用于生产线上的涡流探伤仪，它由探头、探伤通道、逻辑电路、示波器、稳压电源、故障报警、打标环节组成，其特征在于具有并列的多个涡流探伤通道，各独立的探伤通道把检测到的同一伤信号同时送入逻辑门电路及发光二极管，通过逻辑电路的分析比较再发出信号，若其中某个探头或探伤通道在使用中发生故障或失调通过逻辑电路会发出设备故障报警。
2、根据权利要求1中的涡流探伤仪，其特征是探伤通道由晶振分频器、移相器、补偿器、前置放大、自动平衡、同步放大、相敏检波、滤波器、伤信号显示等环节构成。
3、权利要求1中的涡流探伤仪，其特征在于有两个以上的探伤通道和探头，同一伤痕先后通过各个探头经探伤通道与延时环节把伤信号同时送入逻辑电路。
4、权利要求1中的涡流探伤仪，其特征是逻辑电路是由一个异或门输出到故障报警电路，由几个或门和一个与门组成伤信号分析电路并输出到打算与伤显示电路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89200046 CN2042965U (zh) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | 用于生产线上的涡流探伤仪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89200046 CN2042965U (zh) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | 用于生产线上的涡流探伤仪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2042965U true CN2042965U (zh) | 1989-08-16 |
Family
ID=4858202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 89200046 Withdrawn CN2042965U (zh) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | 用于生产线上的涡流探伤仪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2042965U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101587097B (zh) * | 2008-05-20 | 2012-08-08 | 西门子公司 | 确定和评价检验对象中的涡流显示、尤其是裂纹的方法 |
| CN111360371A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-07-03 | 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 | 一种检验气保焊丝焊接工艺稳定性的方法 |
-
1989
- 1989-01-09 CN CN 89200046 patent/CN2042965U/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101587097B (zh) * | 2008-05-20 | 2012-08-08 | 西门子公司 | 确定和评价检验对象中的涡流显示、尤其是裂纹的方法 |
| CN111360371A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-07-03 | 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 | 一种检验气保焊丝焊接工艺稳定性的方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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